一种净水龙头的制作方法

本实用新型涉及一种净水龙头，特别是一种净水机专用的水龙头。

背景技术：

现有净水机在安装过程中往往需要在固定台面上单独设置一个专用于出净水的龙头，其主要包括龙头本体，龙头本体面向固定台面的一侧设有龙头螺杆，龙头螺杆穿过固定台面并通过六角螺母固定，六角螺母旋至龙头本体抵触于固定台面上，上述安装方式存在以下缺陷：一方面，安装固定不便，安装人员需要弯腰至固定台面下方操作，费时费力，同时，扳手旋紧六角螺母，其扳手操作容易空间受限，安装效率低；另一方面，龙头本体在六角螺母旋紧时抵触于固定台面，龙头本体底部产生的变形影响整个净水龙头的美观；最后，龙头本体底部的形变量有限，其形变为六角螺母旋紧提供的预紧力有限，从而减小了龙头本体与固定台面之间的最大静摩擦力，容易引发龙头本体的周向转动和上下窜动，降低了产品的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种净水龙头，所述净水龙头不仅安装方便，而且固定的可靠性高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种净水龙头，包括龙头本体、固定座和垫片，龙头本体的底部抵触于垫片上，固定座包括依次连接的连接部、周向限位部和抵触于固定台面下方的轴向限位部，连接部穿过固定台面和垫片与龙头本体螺纹连接，垫片套设于周向限位部上以限制固定座的周向转动。

进一步的，所述垫片上设有供连接部穿过的偏心孔，偏心孔上设有第一限位面，周向限位部上设有第二限位面，第一限位面抵触于第二限位面以限制固定座的周向转动。

进一步的，所述垫片上设有敞口槽，周向限位部伸入敞口槽内。

进一步的，所述敞口槽内设有限位凹槽，周向限位部上设有卡入限位凹槽的限位凸筋；或者，所述敞口槽为矩形槽，周向限位部为矩形柱，矩形柱卡入矩形槽内。

进一步的，所述垫片面向龙头本体的一侧设有限位凸起，龙头本体压制于限位凸起上。

进一步的，所述龙头本体内设有出水通道和供连接部安装的安装槽，出水通道与安装槽连通，连接部设有伸入出水通道的延伸管，延伸管与出水通道之间设有径向密封圈。

进一步的，所述安装槽的径向宽度大于出水通道，安装槽的底壁与连接部的顶部之间设有轴向密封圈。

进一步的，所述连接部与龙头本体通过螺纹密封连接。

进一步的，所述连接部上设有外螺纹，龙头本体内设有内螺纹，内螺纹的螺纹长度大于外螺纹的螺纹长度。

进一步的，所述垫片的边缘设有向固定台面延伸的延伸壁，延伸壁抵触于固定台面上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，龙头本体与固定座螺纹连接，不仅连接的可靠性高，安装方便，而且两者连接的松紧可以手动旋转龙头本体进行调节，同时，连接部旋入龙头本体螺纹长度可以根据固定台面的厚度调节，提高整个净水龙头的适用范围；其次，固定座包括位于固定台面下方的轴向限位部，轴向限位部抵触于固定台面，限制固定座和龙头本体的轴向移动，实现龙头本体的轴向定位，当垫片套设于周向限位部上时，手动按压垫片保证其固定，再将龙头本体旋入连接部上使龙头本体的底部压紧垫片，保证垫片固定于固定台面上，此时固定的垫片又进一步限制固定座的转动，实现龙头本体的周向定位，避免固定座和龙头本体相对固定台面自由移动和转动，保证用户的使用体验，同时，整个安装拧紧的过程都在固定台面的上方进行，便于安装人员的操作，保证了安装质量；最后，固定座与龙头本体旋紧时，龙头本体压制垫片于固定台面，垫片将产生更大的变形，垫片与固定台面之间的最大静摩擦力增大，提高垫片止转的可靠性，同时也避免龙头本体底面与固定台面直接接触，降低了龙头本体底部的强度和刚度要求以及固定台面平整度的要求，保证整个净水龙头紧固的安装于固定台面上。

2、在垫片安装过程中，连接部穿过偏心孔使周向限位部与偏心孔配合，垫片设置偏心孔不仅保证连接部顺利穿过，实现第一限位面与第二限位面的贴合与定位，而且减少垫片上开口的大小，保证垫片具有足够的强度和美观度；第一限位面和第二限位面相抵触，在垫片压紧于固定台面的条件下，固定座的旋转受到第一限位面的限制，实现固定座的周向定位，同时，两个贴合的限位面不仅配合的精度要求低，降低了两者的加工难度，而且接触面积大，提高了龙头本体周向定位的可靠性。

3、龙头本体与固定座未完全拆分的条件下，周向限位部沿敞口槽插入使垫片套设于周向限位部的外侧，不仅方便垫片的拆装，而且降低了垫片上开口的设计和加工难度。

4、敞口槽的底壁设有沿轴向延伸的限位凹槽，周向限位部上设有卡入限位凹槽的限位凸筋，当龙头本体将垫片压制于固定台面时，限位凸筋和限位凹槽的配合限制周向限位部的转动，实现固定座的止转，同时两者的配合便于校验垫片是否安装到位，保证垫片外露的边缘宽度相对均匀，提高整体的美观度。矩形柱的侧面紧贴矩形槽的槽壁，当龙头本体将垫片压制于固定台面时，矩形槽的槽壁限制矩形柱周向旋转，从而实现固定座和龙头本体的止转，同时，面与面相抵以实现止转限位，不仅连接强度高，而且降低了敞口槽与周向限位部的加工精度要求，提高了加工和安装效率。

5、限位凸起的设置不仅提高了垫片本身的强度，而且增加了垫片在轴向上最大形变量，提高了垫片和固定台面之间的预紧力和最大静摩擦力，进一步保证了垫片的周向止转效果；同时，限位凸起抵触于龙头本体的底面，减小了龙头本体底部与垫片的接触面积，降低龙头本体的磨损度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中净水龙头的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一中固定座的正视图；

图4为实施例一中固定座在连接部上的横向剖视图；

图5为实施例一中垫片的俯视图；

图6为实施例一中垫片的剖视图；

图7为实施例一中净水龙头具有轴向密封圈的局部放大图；

图8为实施例二中固定座的正视图；

图9为实施例二中固定座在连接部上的横向剖视图；

图10为实施例二中垫片的俯视图（敞口槽为U形槽）；

图11为实施例二中垫片的剖视图；

图12为实施例二中垫片的俯视图（敞口槽为矩形槽）。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种净水龙头，如图1至图3所示，包括龙头本体1、固定座2和垫片3，龙头本体1的底部抵触于垫片3上，固定座2包括依次连接的连接部21、周向限位部22和抵触于固定台面4下方的轴向限位部23，连接部21穿过固定台面4和垫片3与龙头本体1螺纹连接，垫片3套设于周向限位部22上以限制固定座2的周向转动。

首先，龙头本体1与固定座2螺纹连接，不仅连接的可靠性高，安装方便，而且两者连接的松紧可以手动旋转龙头本体1进行调节，同时，连接部21旋入龙头本体1螺纹长度可以根据固定台面4的厚度调节，提高整个净水龙头的适用范围；其次，固定座2包括位于固定台面4下方的轴向限位部23，轴向限位部23抵触于固定台面4，限制固定座2和龙头本体1的轴向移动，实现龙头本体1的轴向定位，当垫片3套设于周向限位部22上时，手动按压垫片3保证其固定，再将龙头本体1旋入连接部21上使龙头本体1的底部压紧垫片3，保证垫片3固定于固定台面4上，此时固定的垫片3又进一步限制固定座2的转动，实现龙头本体1的周向定位，避免固定座2和龙头本体1相对固定台面4自由移动和转动，保证用户的使用体验，同时，整个安装拧紧的过程都在固定台面4的上方进行，便于安装人员的操作，保证了安装质量；最后，固定座2与龙头本体1旋紧时，龙头本体1压制垫片3于固定台面4，垫片3将产生更大的变形，垫片3与固定台面4之间的最大静摩擦力增大，保证垫片3止转的可靠性，同时也避免龙头本体1底面与固定台面4直接接触，降低了龙头本体1底部的强度和刚度要求以及固定台面4平整度的要求，保证整个净水龙头紧固的安装于固定台面4上。

结合图4至图6，垫片3上设有供连接部21穿过的偏心孔5，偏心孔5上设有第一限位面51，周向限位部22上设有第二限位面221，第一限位面51抵触于第二限位面221以限制固定座2的周向转动。在垫片3安装过程中，连接部21穿过偏心孔5使周向限位部22与偏心孔5配合，垫片3设置偏心孔5不仅保证连接部21顺利穿过，实现第一限位面51与第二限位面221的贴合与定位，而且减少垫片3上开口的大小，保证垫片3具有足够的强度和美观度；第一限位面51和第二限位面221相抵触，在垫片3压紧于固定台面4的条件下，固定座2的旋转受到第一限位面51的限制，实现固定座2的周向定位，同时，两个贴合的限位面不仅配合的精度要求低，降低了两者的加工难度，而且接触面积大，提高了龙头本体1周向定位的可靠性。

垫片3面向龙头本体1的一侧设有限位凸起31，龙头本体1压制于限位凸起31上。限位凸起31的设置不仅提高了垫片3本身的强度，而且增加了垫片3在轴向上最大形变量，提高了垫片3和固定台面4之间的预紧力和最大静摩擦力，进一步保证了垫片3的周向止转效果；同时，限位凸起31抵触于龙头本体1的底面，减小了龙头本体1底部与垫片3的接触面积，降低龙头本体1的磨损度。

垫片3的边缘设有向固定台面4延伸的延伸壁32，延伸壁32抵触于固定台面4上，从而延伸壁32与垫片3形成垫片凹槽33，垫片凹槽33为垫片3的形变提供空间，增加了垫片3在螺纹拧紧后的轴向上的形变量，即增加了垫片3与固定台面4之间的最大静摩擦力，保证净水龙头周向定位的可靠性，同时，减少了垫片3与固定台面4之间的接触面积，降低了两者之间的磨损度。

龙头本体1内设有出水通道11和供连接部21安装的安装槽12，出水通道11与安装槽12连通，连接部21设有伸入出水通道11的延伸管24。延伸管24穿过安装槽12伸入出水通道11，为连接部21与安装槽12的旋合连接提供导向作用，提高了安装效率，避免连接部21与安装槽12相对偏斜时强行拧紧而引发滑丝，保证安装质量；安装槽12的径向宽度大于出水通道11，不仅方便成型加工，提高螺纹连接的连接强度，而且安装槽12与出水通道11之间形成台阶，连接部21的顶部抵在台阶上，避免安装过程中固定座2拧紧过度以至于连接部21伸入出水通道11中。

延伸管24与出水通道11之间设有径向密封圈6，避免出水通道11中的液体通过安装槽12流出，本实施例中，延伸管24的顶部设有环形槽241，径向密封圈6卡入环形槽241中，避免其在龙头本体1与固定座2拆装过程中从延伸管24上脱落，不仅利于安装和拆卸，而且保证径向密封的可靠性，同时，径向密封圈6套设于延伸管24的顶部，保证安装于不同厚度的固定台面4时都可以实现延伸管24与出水通道11的径向密封，进一步提高了净水龙头的适用范围。

连接部21上设有外螺纹，龙头本体1内设有内螺纹，内螺纹的螺纹长度大于外螺纹的螺纹长度，从而连接部21在完全旋入安装槽12后可以继续旋入使龙头本体1的底面抵触于垫片3上，保证了垫片3与固定台面4之间的预紧力，同时龙头本体1底面与固定台面4之间的可调的间距范围更大，促使整个净水龙头可适用于不同厚度的固定台面4。

如图7所述，本实施例中，安装槽12的底壁与连接部21的顶部之间还可以设有轴向密封圈7，即台阶与连接部21夹紧轴向密封圈7，不仅实现安装槽12与出水通道11密封隔水，而且避免连接部21的顶部在拧紧时挤压台阶以至于变形和磨损，保证净水龙头的使用寿命。

实施例二：

本实施例提供一种净水龙头，如图8至图10所述，所述垫片3上设有敞口槽8，周向限位部22伸入敞口槽8内。龙头本体1与固定座2未完全拆分的条件下，周向限位部22沿敞口槽8插入使垫片3套设于周向限位部22的外侧，不仅方便垫片3的拆装，而且降低了垫片3上开口的设计和加工难度。本实施例中，敞口槽8为U形槽，敞口槽8的底壁设有沿轴向延伸的限位凹槽81，周向限位部22上设有卡入限位凹槽81的限位凸筋222，当龙头本体1将垫片3压制于固定台面4时，限位凸筋222和限位凹槽81的配合限制周向限位部22的转动，实现固定座2的止转，同时两者的配合便于校验垫片3是否安装到位，保证垫片3外露的边缘宽度相对均匀，提高整体的美观度。

结合图11，限位凸起31设于敞口槽8处，限位凹槽81沿轴向贯穿限位凸起31，从而增加了限位凹槽81轴向上的高度，避免净水龙头固定于薄的固定台面4时，限位凸筋222位于限位凹槽81的上方而无法配合，即增加了龙头本体1向下旋紧的运动行程，保证净水龙头可安装至不同厚度的固定台面4上。

如图12所述，本实施例中，敞口槽8也可以设置为矩形槽，周向限位部22为矩形柱，矩形柱卡入矩形槽内。矩形柱的侧面紧贴矩形槽的槽壁，当龙头本体1将垫片3压制于固定台面4时，矩形槽的槽壁限制矩形柱周向旋转，从而实现固定座2和龙头本体1的止转，同时，面与面相抵以实现止转限位，不仅连接强度高，而且降低了敞口槽8与周向限位部22的加工精度要求，提高了加工和安装效率。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三：

本实施例提供一种净水龙头，固定座2和龙头本体1上可以不再设置径向密封圈6和轴向密封圈7，而是将连接部21与龙头本体1通过螺纹密封连接。其密封连接方式简单，螺纹拧紧后即可保证固定座2与龙头本体1的密封性，同时螺纹密封在轴向上的密封长度长，密封效果好。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。