本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种具有反冲洗功能的三室四层过滤器。
背景技术：
过滤器是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。介质过滤器适用于低粘性液体的过滤，如海水、油类、污水、溶剂、汽油、焦化废水、柴油、冷却液等液体。既可用于净化流体，满足下道工艺的洁净度要求，也可用于保护下游关键设备，避免
因颗粒堵塞、磨损或结垢而导致设备运行寿命缩短或运行效率降低，也可以利用该过滤器收集反冲洗排出液体，回收其中的高价值固体颗粒。
现有技术传统介质过滤器在运行一定时间后，杂质堵塞压损增大，一般需停车离线进行反洗。因此，为了延长过滤器的纳污量和工作时间，现有技术通常采取增大过滤面积、也就是需要增大过滤器截面积的方式来延长纳污量和工作时间，但是此种方法导致对介质过滤器投资的成本提高。并且，在实际操作过程中，现有技术离线反冲洗操作需频繁切换备用过滤器，通过人工拆卸过滤器来冲洗滤芯，若跟换不及时，不断增大的压差将会缩短介质过滤器的使用寿命，易影响最终产品的质量或使下游关键设备发生故障。
传统过滤器设备的结构，机械过滤器为单室二层过滤器，设备结构为：过滤器本体内部有进水装置，设有弧型孔板，孔板上部装填鹅卵石和石英砂，装填高度一般为1.00～１1.20m 滤料顶部设有排水装置和进水装置，在过滤器本体外部设有上部进水管和反洗排水管，底部设有反洗进水管和出水管。机械过滤器进水水质浊度一般都大于5～10mg／Ｌ为合格水质，进水通过过滤器由上进下出，通过石英砂过滤，水质一般能达到2～3mg／L为合格水质。
第二种是活性炭过滤器：活性炭过滤器为单层过滤器，设备结构为：过滤器本体内部为进水装置和出水装置，过滤器本体底部为多孔板水帽式出水装置和反洗进水装置，在水帽上部装填Φ2～4的柱体型活性炭，装填高度为1.2-1.5m，滤料顶部设有反洗排水和运行进水装置，在床体外部设有上部进水和反洗排水管路及阀门，底部设有反洗进水和运行出水管路及阀门。
活性炭过滤器进水水质是通过机械过滤器运行的，出水水质一般
为有机物大于2.mg/L，游离氯大于1.0mg/L以上，进水通过活性炭过滤器过滤后，出水水质有机物能达到有机物小于2.0mg/L，游离氯小于0.1mg/L为合格水质。 生产一个周期自耗水量为：反洗一次自耗水量为100～120T。
第三种单纯除铁、除锰过滤器：除铁、除锰过滤器为单层过滤器，设备结构为：过滤器本体内部设有进水和出水装置，过滤器本体底部设有进水和出水装置，在孔板上面装有Φ25～Φ35mm的鹅卵石或石英砂作为承垫层，装填高度一般为300～500mm ，在石英砂上部装置Φ2-4mm锰砂滤料，装置高度为1500～1800mm了， 滤料顶部设有反洗排水和运行进水装置在过滤器本体外部设有上部进水和反洗排水管路和阀门，在过滤器本体底部设有反洗进水和运行出水管路和阀门。
除铁、除锰过滤器是在通过活性炭过滤器过滤后的水，先经过曝气装置曝气后，进行除铁．除锰，进入的水质一般含铁量都大于0.5mg/L，含锰量都大于0.3 mg/L，此水进入除铁．除锰过滤器过滤之后，水质指标能达到铁含量小于0.3 mg/L，锰含量小于0.1mg/L为合格水质。
上述设备功能单一，投资和成本都很高。
技术实现要素：
为了上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有反冲洗功能的三室四层过滤器，解决现有技术离线清洗滤料，操作繁琐、费时费力等问题。
为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型的具有反冲洗功能的三室四层过滤器，包括过滤器本体，其特征在于还包括设置在过滤器本体下部的净水出口和三通管，设置在过滤器本体内的上层过滤单元、中层过滤单元和下层过滤单元，设置在过滤器本体顶部的排气管，在所述的过滤器本体的顶部封头处设有配水装置，在所述的配水装置上设有进、排水漏斗，原水入水管设置在过滤器本体上部，
所述的上层过滤单元包括由纤维球层和石英砂层组成的滤芯，设置在纤维球层上部的白钢网，设置在滤芯下部的多孔板Ⅰ，设置在多孔板Ⅰ下部的反冲洗室Ⅰ，通过阀门与反冲洗室Ⅰ连通的反冲洗水支管Ⅰ，上层反冲洗排污支管Ⅰ通过阀门设置在原水入水管上；
所述的中层过滤单元包括由活性碳层组成的滤芯，设置在滤芯下部的多孔板Ⅱ，设置在多孔板Ⅱ下部的反冲洗室，通过阀门与反冲洗室Ⅱ连通的反冲洗水支管Ⅱ，中层反冲洗排污支管Ⅱ通过阀门设置在反冲洗水支管Ⅰ上；
所述的下层过滤单元包括由锰砂层组成的滤芯，设置在滤芯下部的多孔板，设置在的多孔板下部的反冲洗室Ⅲ，通过阀门与反冲洗室Ⅲ连通的反冲洗水支管Ⅲ，下层反冲洗排污支管Ⅲ通过阀门设置在反冲洗水支管Ⅱ上；
所述的三通管一端与净水出口连通另两端通过阀门分别与反冲洗水支管Ⅲ和净水排水管相连通。
进一步，所述上层过滤单元的纤维球层粒径范围在30mm～50mm之间。
石进一步，所述的石英砂层的为6层，粒径范围在1.0mm～35mm，从上至下第一层的粒径范围在1.0mm～2.0mm，第二层的粒径范围在3.0mm～4.0mm，第三层的粒径范围在5.0mm～8.0mm，第四层的粒径范围在9.0mm～15mm，第五层的粒径范围在16mm～25mm，第六层的粒径范围在26mm～35mm。
进一步，所述中层过滤单元的活性碳层厚度范围在800mm～1200mm之间。
进一步，所述下层过滤单元的锰砂层粒径范围在1.5mm～3mm之间。
本实用新型的明益效果是：
本实用新型的具有反冲洗功能的三室四层过滤器由于采用了复合牵涉技术，有效去除化学物质及重金属、氯气、 细菌、水垢等杂质，且每层过滤单元均设有反冲洗装置，可充分利用原水水压进行反冲洗，保证冲洗效果，每层滤芯经过的反冲洗后，能使料保持良好的使用效果，其使用寿命可达10 年，有效地降低了运行成本，维护方便，同时提高了水资源净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型本实用新型的具有反冲洗功能的三室四层过滤器，包括过滤器本体1，其特征在于还包括设置在过滤器本体1下部的净水出口13和三通管，设置在过滤器本体1内的上层过滤单元、中层过滤单元和下层过滤单元，设置在过滤器本体1顶部的排气管23，在所述的过滤器本体1的顶部封头25处设有配水装置24，在所述的配水装置24上设有进、排水漏斗，原水入水管22设置在过滤器本体1上部，
所述的上层过滤单元包括由纤维球层3和石英砂层4组成的滤芯，设置在纤维球层3上部的白钢网2，用以防止纤维球跑掉，设置在滤芯下部的多孔板Ⅰ5，设置在多孔板Ⅰ5下部的反冲洗室Ⅰ6，通过阀门与反冲洗室Ⅰ6连通的反冲洗水支管Ⅰ20，上层反冲洗排污支管Ⅰ21通过阀门设置在原水入水管22上；所述上层过滤单元的纤维球层3粒径范围在30m～50mm之间，所述的石英砂层的为4层，粒径范围在1.0mm～35mm，从上至下第一层的粒径范围在1.0mm～2.0mm，第二层的粒径范围在3.0mm～4.0mm，第三层的粒径范围在5.0mm～8.0mm，第四层的粒径范围在9.0mm～15mm，第五层的粒径范围在16mm～25mm，第六层的粒径范围在26mm～35mm。
上层的纤维球层3和石英砂层4有效地去附了原水中的悬浮物及机械杂质。
所述的中层过滤单元包括由活性碳层7组成的滤芯，设置在滤芯下部的多孔板Ⅱ8，设置在多孔板Ⅱ8下部的反冲洗室Ⅱ9，通过阀门与反冲洗室Ⅱ9连通的反冲洗水支管Ⅱ18，中层反冲洗排污支管Ⅱ19通过阀门设置在反冲洗水支管Ⅰ20上；所述中层过滤单元的活性碳层厚度范围在800mm～1200 mm。中层过滤单元吸附除去了原水中的游离子和有机物。
所述的下层过滤单元包括由锰砂层10组成的滤芯，设置在滤芯下部的水帽11和多孔板Ⅲ12，设置在的多孔板Ⅲ12下部的反冲洗室Ⅲ13，通过阀门与反冲洗室Ⅲ13连通的反冲洗水支管Ⅲ14，下层反冲洗排污支管Ⅲ17通过阀门设置在反冲洗水支管Ⅱ18上；所述下层过滤单元的锰砂层粒径范围在1.5mm～3.0mm之间。下层过滤单元效地去除了铁和锰。
所述的三通管一端与净水出口15连通，另两端通过阀门分别与反冲洗水支管Ⅲ14和净水排水管16相连通。
运行时原水由原水入水管22进入配水装置24上的进、排水漏斗中，原水分别通过上、中、下三层过滤单元吸附悬浮物、有机物、铁、锰离子，由底部出净水排水管16将过滤后的合格水送出。
由于此设备在运行过程中，分三室分别运行和反洗，三室之间是连续通水吸附的， 无原始过滤器要经过三个过滤器的中间 通水管线运行，污染水质，所以过滤器运行过程中水质及其稳定，只要控制运行压差不超标，水质永远合格。水质标准为：浊度≤2.0mg/L；有机物≤1,5mg/L ,游离氯≤0.1mg/L, 铁≤0.3mg/L，锰 ≤0.1mg/L，完全达到了国际标准。
本实用新型适用于发电厂、钢铁厂、生活饮用水、石油、化工、食品的浊水、污水、地表水等的处理。