一种反冲洗滑油过滤器的制作方法

本发明涉及船用动力装置技术领域，具体涉及一种反冲洗滑油过滤器。

背景技术：

滑油过滤器用于过滤滑油中的机械杂质和油污颗粒，保证滑油品质满足滑油用户所需的要求，避免杂质对润滑部位造成损伤。对船用动力装置而言，其运行工况复杂，使用环境恶劣，对设备占用空间及振动噪声要求高。目前，现有的船用滑油过滤器存在以下问题：

(1)冗余度大，设备体积庞大，滑油损失率高。为保证滑油的连续供给，目前的滑油滤器多设计成多腔体结构，其中1～2个腔体作为备用腔，仅在需清洗工作腔时投入使用，导致滤器的冗余度很大，空间利用率低，无形中增大了设备占用的空间；同时，冲洗时需排尽原工作腔内的滑油，滑油的损失率较高。

(2)流道设计不合理，流阻大，噪声明显。现有的滑油过滤器在流道设计上未给予足够的关注，不仅阻力大，增加了系统运行的能耗；同时产生刺耳的流噪声严重影响船员、乘客的健康。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种反冲洗滑油过滤器，具有集成度高、体积小和噪音小的优点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种反冲洗滑油过滤器，包括：

过滤器本体，所述过滤器本体内设置有过滤腔室，所述过滤器本体的下部设置有进口通道，上部设有出口通道，底部设有排污口，且所述进口通道、出口通道和排污口分别与所述过滤腔室联通；

滤芯组件，所述滤芯组件安装于所述过滤腔室内，所述过滤组件包括若干进液口，每一所述进液口与所述进口通道联通形成一路过滤通道；

转阀组件，所述转阀组件转动安装于所述过滤器本体上，所述转阀组件包括反向流出通道，通过旋转所述反向流出通道选择隔断至少一所述进液口对应的所述过滤通道，且所述反向流出通道联通隔断后的过滤通道对应的所述进液口和所述排污口形成反向冲洗通道。

在上述技术方案的基础上，所述滤芯组件包括滤芯架和若干滤芯组，所述滤芯架安装于所述过滤器本体上，且位于所述过滤腔室靠近所述进口通道的一侧，所述滤芯架上径向开设若干所述进液口，所述滤芯组与所述进液口一一对应，且所述滤芯组安装于所述滤芯架上位于该组对应的所述进液口上方，且位于所述过滤腔室内。

在上述技术方案的基础上，所述过滤器本体包括底座、圆筒状的壳体和上盖，所述底座和所述上盖分别盖合于所述壳体的上下两端，所述进口通道设于所述底座侧壁，所述出口通道设于所述壳体侧壁，所述排污口设于所述底座的底部。

在上述技术方案的基础上，该过滤器包括26组所述滤芯组，所述滤芯组绕所述壳体的轴线依次间隔设置位于同一圆周上，所述弧形通道与所述滤芯组一一对应。

在上述技术方案的基础上，所述底座朝向所述壳体的一侧开设有若干弧形通道，所述弧形通道与所述进液口一一对应，且所述弧形通道联通对应的所述进液口和进口通道形成一所述过滤通道；

所述反向流出通道一端的形状与所述弧形通道靠近所述进口通道的一端相适配，旋转所述转阀组件，所述反向流出通道选择联通对应的所述弧形通道和所述排污口，所述反向流出通道和所述弧形通道联通对应的进液口和所述排污口形成所述反向冲洗通道。

在上述技术方案的基础上，所述转阀组件包括转轴，所述转轴依次穿过所述上盖和所述壳体内的过滤腔室，所述转轴的末端与所述反向流出通道的管壁相连。

在上述技术方案的基础上，所述反向流出通道呈字型，且所述反向流出通道水平段的端口管壁大于所述弧形通道与之相连的端口。

在上述技术方案的基础上，所述转阀组件还包括把手，所述把手安装于所述转轴远离所述反向流出通道的一端。

在上述技术方案的基础上，所述排污口设置有阀门。

在上述技术方案的基础上，所述过滤器本体的顶部设有放气口，所述放气口与所述过滤腔室联通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的一种反冲洗滑油过滤器包括转阀组件，通过转阀组件隔断一组过滤通道，通过反向流出通道联通该过滤组件的进液口和排污口，位于过滤腔室内的润滑油依次经该过滤组件、进液口和反向流出通道从排污口排出，进行一过滤组件的反向清洗，实现了在不停机状态下进行过滤组件中的滤芯清洗，且一次仅有一组滤芯组处于备用或冲洗的状态，使得过滤器的空间利用率极高，冗余度低，极大地缩小了设备的尺寸，一次仅冲洗一组滤芯，且通道内的滑油量较小，可以减少因冲洗造成的滑油损失，减少因反向冲洗造成的油压和油量的波动。

(2)本发明的一种反冲洗滑油过滤器的弧形通道流道平滑过渡，避免了急弯，减少了节流环节，降低了滤器的流阻，同时，减少了二次流和压力脉动，抑制了流噪声的产生。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1的A-A旋转剖示意图；

图3为本发明实施例中底座的剖视图；

图4为本发明实施例中底座的俯视图；

图5为本发明实施例中滤芯架的俯视图。

图中：1-过滤器本体，10-过滤腔室，11-进口通道，12-出口通道，13-排污口，14-底座，15-壳体，16-上盖，17-弧形通道，18-放气口，2-滤芯组件，20-进液口，21-滤芯架，22-滤芯组，3-转阀组件，30-反向流出通道，31-转轴，32-把手。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种反冲洗滑油过滤器，包括：

过滤器本体1，过滤器本体1包括底座14、圆筒状的壳体15和上盖16，底座14和上盖16分别盖合于壳体15的上下两端围合成过滤腔室10，底座14侧壁设有进口通道11，壳体15侧壁设有出口通道12，底座14的底部设有排污口13，且进口通道11、出口通道12和排污口13分别与过滤腔室10联通；上盖16上设有放气口18，放气口18与过滤腔室10联通。排污口13和放气口18均设有阀门。底座14与壳体15连接的一侧设置有若干条弧形通道17，弧形通道17沿径向设置，若干弧形通道17绕壳体15的轴线间隔布置，弧形通道17联通过滤腔室10和进口通道11，且弧形通道17联通过滤腔室10和排污口13联通。

滤芯组件2，滤芯组件2包括圆盘状的滤芯架21和若干滤芯组22，滤芯架21上开设若干进液口20，滤芯组22为3个并排设置的滤芯，进液口20包括3子端口与一组滤芯组22中的滤芯一一对应，滤芯组件2的进液口20的三个子端口沿滤芯架21的径向依次设置，该滤芯组件2的三个子端口位于对应的弧形通道17处。滤芯架21位于过滤腔室10底部，安装于底座14上，若干滤芯组22安装于滤芯架21上位于该组进液口20上方，且滤芯组22位于过滤腔室10内。过滤组件2的滤芯组22、进液口20与弧形通道17一一对应。弧形通道17联通对应的进液口20与进口通道11联通形成一过滤通道。润滑油从进口通道11进入，经每一条弧形通道17分散进入对应的滤芯组22内，经滤芯组22过滤后，从出口通道12流出。本实施例中滤芯组22和弧形通道17均设置26个，从进口通道11进入后经26道弧形通道17分散，保证每一条过滤通道的进油量和进液速度相同。本实施例中的滤芯组22围绕壳体15的轴线周向布置，布局合理，占地面积小，避免急弯，减少了节流换，降低了过滤器的流阻，同时，减少了二次流和压力脉动，抑制了流噪声的产生。

转阀组件3，其包括反向流出通道30、转轴31和把手32，转轴31的末端连接反向流出通道30的管壁，把手32安装于转轴31远离反向流出通道30的一端，转轴31沿壳体15的轴线延伸依次贯穿上盖16、壳体15和滤芯架21，且所述转轴31与上盖16和滤芯架21转接，反向流出通道30位于滤芯架21的下方。反向流出通道30呈字型，反向流出通道30竖直段的末端位于排污口13正上方，且与排污口13相连，反向流出通道30水平段的端口的管壁大于对应连接的弧形通道17的端口，反向流出通道30隔断一过滤通道，使得反向流出通道30联通一弧形通道17和排污口13，弧形通道17和反向流出通道30联通对应的进液口20和排污口13形成一反向冲洗通道。

当清洗某一路的滤芯组22时，转动把手32，使得转阀组件3隔断该路滤芯组22对应的过滤通道，反向流出通道30联通该滤芯组22的进液口20对应的弧形通道17和排污口13，此时，打开排污口13的阀门，过滤腔室10与排污口13的压力差值较大，过滤器在不停机的状态下进行该滤芯组22的清洗，如此转动把手32，依次对各个滤芯组22进行反冲洗。转阀组件3的占用面积小，仅有一组滤芯组22处于备用或冲洗的状态，过滤器的空间利用率达到25/26，相较于一般同类过滤器的1/2或2/3的利用率，利用率极高，冗余度低，极大地缩小了设备的尺寸。同时，清洗过程，一次仅冲洗一组滤芯，且通道内的滑油量较小，可以减少因冲洗造成的滑油损失。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。