一种自动骨科冲洗器的制作方法

文档序号:11088155来源:国知局
一种自动骨科冲洗器的制造方法与工艺

本发明涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种自动骨科冲洗器。



背景技术:

国外脉冲冲洗器最早出现于上世纪90年代,随着国内经济的迅速发展和医疗技术水平的提高,脉冲冲洗器已经在国内医院骨科手术中作为清创时的必备用品被逐步使用,目前市场上的脉冲冲洗器种类繁多,但现有的脉冲冲洗器大多存在以下几个问题:1、齿轮组件传动稳定性比较差,中间机构繁杂,制造工序多,内部能耗大,成本高。2、结构设计其合理性存在缺陷:偏心机构是碰撞转换运动方向,几分钟机器就报废,碰撞噪音很大。3、弹性推压泵体,没有可靠的导向。4、压力流量不是很稳定,有的是压力大,流量小,不能可靠的完对成病患骨头的冲洗工作。5、电机和方向转换机构采用密闭结构,散热性差容易烫手。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种自动骨科冲洗器,用以解决现有自动骨科冲洗器中间结构复杂,制造成本高,耗能大,可靠性差的缺点。

为实现上述目的,本发明提供一种自动骨科冲洗器,所述自动骨科冲洗器包括壳体、喷射装置、转换装置和动力装置;所述喷射装置安装在所述壳体内吸取冲洗液后再压缩冲洗液并将其喷射出去;所述转换装置与所述喷射装置相对设置在所述壳体内,所述转换装置带动所述喷射装置完成对冲洗液的吸取、压缩和喷射;所述动力装置与所述转换装置相对设置在所述壳体内,所述动力装置用于为所述转换装置提供动力。

优选的,所述喷射装置包括:泵前盖、泵缸、活塞和单流阀;所述泵缸呈圆管状;所述泵前盖可拆卸的安装在所述泵缸的前端,所述泵前盖上设置有安装孔和用于吸取冲洗液的进液孔;所述活塞可活动地安转在所述泵缸中,所述活塞可沿着所述泵缸的轴线方向往复运动;所述单流阀包括覆盖件和阀塞,所述阀塞呈楔形,所述阀塞插入所述安装孔中,所述覆盖件与所述阀塞连接,所述覆盖件呈碟状倒扣在所述泵前盖后端面;所述单流阀内设置有过水通道,过水通道贯穿所述覆盖件和阀塞,受到压缩的冲洗液经过过水通道从出水孔喷出。

优选的,所述喷射装置还包括分别设置在所述泵前盖与所述泵缸连接处和所述活塞与所述泵缸内壁接触面上的O型密封圈。

优选的,所述覆盖件为橡胶覆盖件或者柔性塑料覆盖件;所述阀塞为橡胶阀塞或者柔性塑料阀塞。

优选的,所述喷射装置包括:泵缸、泵前盖、活塞和单流阀;所述泵缸的柱面上设置有折叠结构,所述泵缸沿着所述泵缸的轴线方向上伸展和压缩;所述泵前盖设置在所述泵缸的前端,所述泵前盖与所述泵缸一体成型,所述前盖上设置有所述安装孔和进液孔;所述安装孔中设置有所述单流阀;所述活塞与所述泵缸一体成型,所述泵缸为橡胶泵缸或者柔性塑料泵缸。

优选的,所述转换装置包括转向齿轮和曲柄,所述转向齿轮的盘面为圆形,所述曲柄的一端铰接在所述转向齿轮的盘面上,且所述曲柄的一端与所述转向齿轮盘面铰接点不在所述转向齿轮盘面的中心,所述曲柄的另一端与所述活塞固定连接或者铰接。

优选的,所述动力装置包括电机、开关和传动齿轮;所述开关与所述电机电连接,传动齿轮固定安装在所述电机的转子上并与所述转向齿轮相互咬合。

优选的,所述壳体前端设置有喷淋管,所述喷淋管与所述单流阀的出水孔位置对应。

本发明具有如下优点:本发明通过动力装置为转换装置提供动力,通过转换装置带动喷射装置完成对冲洗液的吸取、压缩和喷射,本发明具有结构简单,制造成本低,效率高和可靠性高的特点。

附图说明

图1为本发明自动骨科冲洗器喷射冲洗液时的剖示图。

图2为本发明自动骨科冲洗器吸取冲洗液的剖示图。

图3为本发明自动骨科冲洗器的结构图。

图4为本发明自动骨科冲洗器的结构图。

图5为本发明的泵前盖后视结构图。

图6为本发明曲柄与活塞铰接的结构图。

图7为本发明曲柄与活塞固定连接结构图。

图8为本发明单流阀的后视结构图。

图9为本发明单流阀的前视结构图。

图10为本发明单流阀的剖面图。

图11为本发明实施例2自动骨科冲洗器的结构图。

图12为本发明实施例3的喷射装置和转换装置喷射冲洗液时结构图。

图13为本发明实施例3的喷射装置和转换装置吸取冲洗液时结构图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1、2、3或4所示,该自动骨科冲洗器包括:壳体1、喷射装置2、转换装置3和动力装置4。本发明通过动力动力装置4为转换装置3提供动力,通过转换装置3带动喷射装置2完成对冲洗液的吸取、压缩和喷射,本发明具有结构简单,制造成本低,效率高和可靠性高的特点。

该壳体1用来固定安装喷射装置2、转换装置3和动力装置4,壳体1的前端设置有喷淋管11,喷淋管11与单流阀24的出水孔232位置对应。

该动力装置4用于为转换装置3提供动力。动力装置4包括电机41、开关42和传动齿轮43。开关42与电机41电连接,通过开关42控制电机41的转动与停止。传动齿轮43套设在电机41的转子上并与转向齿轮31相互咬合,通过传动齿轮43、转向齿轮31和曲柄32的相互配合,将电机41转速降低的同时放大了电机41旋转的输出扭矩,从而使得曲柄32能够为活塞23提供较大推力和拉力,进而使得喷射出的冲洗液压力充足。由于本发明中间机构只有传动齿轮43、转向齿轮31和曲柄32,结构简单,生产成本低,工作效率高,同时也提高了工作的可靠性。

如图6和7所示,该转换装置3带动喷射装置2完成对冲洗液的吸取、压缩和喷射动作。转换装置3包括转向齿轮31和曲柄32。转向齿轮31的盘面为圆形,转向齿轮31的轮齿设置在转向齿轮31盘面的边缘。曲柄32的一端铰接在转向齿轮31的盘面上且铰接点不在该盘面的中心。由于这样偏心设计,当电机41开始转动时,传动齿轮43带动转向齿轮31转动,转动的齿轮带动曲柄32转动,曲柄32的另一端带动活塞23在沿着泵缸22的轴线方向往复运动,从而周而复始的重复完成对冲洗液吸取、压缩和喷射工作。在本实施例中,曲柄32的另一端与活塞23者铰链连接,可以理解的,也可以固定连接。

如图5、8、9和10所示该喷射装置2用于吸取冲洗液后再压缩冲洗液并将其喷射出去清洗伤口。喷射装置2包括:泵前盖21、泵缸22、活塞23和单流阀24。该泵缸22呈圆管状,两端开口。泵前盖21可拆卸的安装在泵缸22的前端,泵前盖21与泵缸22可以通过周向勾合结构连接也可将泵前盖21与泵缸22制作成一体成型。泵前盖21上设置有安装孔211和用于吸取冲洗液的进液孔212。安装孔211设置在泵前盖21的中心位置,当然也可以设置在泵前盖21偏离中心的其他地方。进液孔212设置在靠近安装孔211的位置,用于在作为吸取冲洗液的通道,进液孔212的数量可以根据泵缸22容量设置。活塞23可活动地安装在泵缸22中,活塞23可沿着泵缸22的轴线方向往复运动,通过活塞23往复运动来完成对冲洗液的吸取、压缩和喷射动作。如图7、8和9所示,单流阀24包括覆盖件241和阀塞242,阀塞242呈楔形,阀塞242插入安装孔211中,阀塞242为橡胶阀塞或者柔性塑料阀塞。由于阀塞242的前端壁厚较薄,当泵内内压力减小时,在空气压力的作用下阀塞242前段的出水孔232会闭合,无论气体还是液体均无法进入到泵缸22中。阀塞242的后端的外径比安装孔211直径大,保证阀塞242插入安装孔211后卡在泵前盖21前端面不会脱落。覆盖件241与阀塞242连接,覆盖件241呈碟状倒扣在泵前盖21后端面上。覆盖件241覆盖住进液孔212,保证活塞23在向靠近泵前盖21方向运动时,冲洗液不会从进液孔212中泄漏。覆盖件241为橡胶覆盖件或者柔性塑料覆盖件。单流阀24内设置有过水通道231,过水通道231贯穿覆盖件241和阀塞242。步骤1:当活塞23向靠近泵前盖21方向运动时,活塞23压缩冲洗液,覆盖件241由于受到压力与泵前盖21紧紧相贴,阻断了冲洗液从进液孔212中泄漏的通道,受到压缩的冲洗液只能经过过水通道231从阀塞242的出水孔232喷出。冲洗液经过喷淋管11喷洒在伤口,对伤口进行清洗。步骤2:当泵缸22内的冲洗液排泄完毕后,在曲柄32的带动下活塞23向远离泵前盖21方向运动,由于泵缸22中只有很少冲洗液,泵缸22内部形成短暂的负压区,在压力的作用下,进液孔212中的冲洗液推动着覆盖件241的边缘远离泵前盖21进入了泵缸22。同时由于泵内内压力减小,在空气压力的作用下阀塞242的出水孔232闭合。冲洗液只能不断的从进液孔212中进入泵缸22内,直至冲洗液充满泵缸22。在曲柄32的带动下活塞23不断循环前面两个过程步骤,从而完成对了伤口的清洗。进一步的,为了达到更好的密封效果,防止冲洗液从活塞23与泵缸22内壁之间的缝隙或者泵前盖21与泵缸22连接处的缝隙泄漏,本实施例中,在泵前盖21与泵缸22连接处和活塞23与泵缸22内壁的接触面上均设置有O型密封圈25。

实施例2

如图11所示,与实施例1的不同之处在于,本实施例中的喷射装置2做了改变,喷射装置2包括:泵缸22、泵前盖21和单流阀24。泵缸22的柱面上设置有折叠结构,泵缸22沿着泵缸22的轴线方向上伸展和压缩。泵前盖21设置在泵缸22的前端,泵前盖21与泵缸22一体成型,泵前盖21上设置有安装孔211和进液孔212;安装孔211中设置有单流阀24。活塞23设置在所述泵缸22的后端,泵缸22的后端与泵缸22的柱面一体成型,泵缸22为橡胶泵缸或者柔性塑料泵缸。同样的在喷淋管11旁边设置了废液回收管12,废液回收管12的一端与回收泵或负压器连接,通过废液回收泵或者负压器将清洗完伤口的废液泵入预先设置好废液回收箱中。本实施例中活泵缸22后端与曲柄32的另一端铰接。因此这就进一步简化自动骨科冲洗器结构,降低了生产成本。由于本实施例中,壳体1、转换装置3和动力装置4与实施例1中都完全相同,在此就不再详细介绍。

实施例3

如图12和13所示,与实施例1的不同之处在于,本实施例在喷射装置2的进液孔212做了改变,将进液孔212设置在了泵缸22的柱面上,同时除了泵前盖21上的安装孔211中安装了单流阀24外,也在进液管28上同样安装了一个单流阀24,从而保证活塞23在压缩冲洗液的时候,冲洗液不会从进液管28中逆流。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

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