过滤器及其吸污装置的制造方法

过滤器及其吸污装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种过滤器及其吸污装置，吸污装置包括：吸污管，设置在过滤器的原水腔内，吸污管的吸污口与过滤器的过滤网对应地设置；排污组件，用于排出原水腔内的污物，吸污管与排污组件相连接；控制器，根据以下任意一种控制条件或控制条件的组合控制排污泵的启停，控制条件包括：时间、过滤器的进水口处的压力值、过滤器的出水口处的压力值、过滤器的进水口和出水口之间的压力差、过滤器的进水口的流量、过滤器的出水口的流量。吸污装置通过控制器可以实现对过滤网的自动清理，控制器检测达到启动条件时，即启动反冲洗，通过吸污管吸除过滤网上的污垢，省去了人工拆卸过滤器进行清污的工作，也提高了清污的效率以及过滤器运行的效率。
【专利说明】
过滤器及其吸污装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及液体过滤技术领域，具体而言，涉及一种过滤器及其吸污装置。
【背景技术】
[0002]水是人类赖以生存的自然资源，水资源的利用和处理与人们的生活息息相关，在江河湖海等自然水体中均含有大量的浮游动物、藻类、细菌、病原菌等生物。尤其淡水中，随着工农业的发展和环境的变化，排入水中的各种污染物不断增加，加速了水体的富营养化。工业用水、井水、河水、湖水、空调循环水、船舶压载水等都需要过滤，以保护资源和生态系统。过滤器是去除水中各类生物的有效措施，但藻类，尤其是栅藻，可与细菌同时附着在水中有机物碎片和其他水生植物体上，形成胶质层，吸附有机物，极易堵塞滤芯网孔，严重影响过滤器的过滤效果，甚至对过滤器造成损伤。
[0003]在水资源的利用中，这些生物必须处理以后才能在下一个工序中进行利用，通常的水处理工艺是过滤和灭活。过滤是通过过滤器将水中的生物通过物理滤网的方式将拟利用水通过其处理，从而去除水中生物，同时可以去除水中大颗粒的其他固体杂质。灭活方式一般采用紫外线处理技术，通过紫外线照射拟利用水对其中的生物进行灭活处理，从而将水中的生物杀灭，但其尸体等大颗粒杂志仍然存在水中，仍需要后续工艺进行处理。而水中很多种生物耐受性很强，尤其在淡水领域中的栅藻生命力极强，使用普通的紫外线处理技术难以杀灭这些藻类，实验证明使用紫外线照射后部分藻类不但没有灭活，反而会刺激这些藻类生长，由此可知通过紫外线照射处理这样的藻类难度非常大，因此一种可以将这些难以灭活的生物过滤掉并且可以持续工作不堵塞的高精度过滤器对水处理行业来说越来越重要。
[0004]而在工业生产领域，尤其是液压技术领域，液压油在机械设备中常用来传递运动和动力，对运动副进行润滑、冷却，清洁的液压油是液压系统正常工作的必要条件之一。因为不可控因素的影响，液压油内会逐渐累积各种污垢，如磨损产生的金属粉末、橡胶颗粒、液压油氧化变质产生的胶状物等污垢，都会使油液污染而降低机械性能甚至无法正常使用。
[0005]综上所述，无论在生活还是工业领域，采用过滤的处理工艺是非常必要的。例如在过滤水中的有机物时，一般采用高精密的过滤器去除大于10微米的藻类，通过物理过滤的方式很大程度上减小藻类的数量，从而降低后续灭藻系统的功率。这种高精度的过滤器通常在大流量和高流速的处理过程中非常容易出现滤网堵塞现象，导致过滤装置不能正常工作，需要频繁拆卸进行人工清洗，不仅降低过滤效率，而且增加了人工成本。

【发明内容】

[0006]本发明的主要目的在于提供一种过滤器及其吸污装置，以解决现有技术中清理过滤器效率低、人工成本高问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种过滤器的吸污装置，包括:吸污管，设置在过滤器的原水腔内，吸污管的吸污口与过滤器的过滤网对应地设置;排污组件，用于排出原水腔内的污物，吸污管与排污组件相连接;控制器，根据以下任意一种控制条件或控制条件的组合控制排污栗的启停，控制条件包括:时间、过滤器的进水口处的压力值、过滤器的出水口处的压力值、过滤器的进水口和出水口之间的压力差、过滤器的进水口的流量、过滤器的出水口的流量。
[0008]进一步地，排污组件包括排污栗和排污管道，排污管道的入口端与吸污管连接，排污栗与排污管道连接并用于抽出被吸污管吸入的污物。
[0009]进一步地，吸污装置还包括冲洗管路，冲洗管路包括:射流管，射流管设置在过滤器的净水腔，射流管的射流口朝向过滤器的过滤网的表面设置。
[0010]进一步地，冲洗管路还包括冲洗栗，射流管与冲洗栗的出口端连接。
[0011 ]进一步地，射流口与吸污口相对应地设置。
[0012]进一步地，冲洗管路的进水口与过滤器的净水腔连接。
[0013]进一步地，冲洗管路还包括杂质预滤器，杂质预滤器设置在冲洗管路中。
[0014]进一步地，杂质预滤器的过滤精度小于或等于射流口的直径。
[0015]进一步地，射流口的直径的范围为射流管的直径的I /1000至I /10。
[0016]进一步地，过滤网为圆柱形，吸污管的吸污口距离过滤网的距离小于或等于过滤网的内径的1/2。
[0017]进一步地，吸污装置还包括:驱动马达;传动轴，吸污管与传动轴连接并由传动轴驱动运动;传动机构，传动轴通过传动机构与驱动马达连接，传动机构向传动轴输出旋转运动和沿传动轴的轴向方向的位移运动。
[0018]进一步地，吸污装置还包括射流管，射流管设置在过滤器的净水腔，射流管的射流口朝向过滤器的过滤网的表面设置;射流管与传动轴连接并由传动轴驱动运动。
[0019]进一步地，传动机构包括传动螺杆，传动螺杆将驱动马达的转动转化为沿传动轴的轴向方向的位移运动。
[0020]进一步地，传动机构还包括行程开关，行程开关与驱动马达电连接，用于控制驱动马达的正反转。
[0021]根据本发明的另一个方面，还提供了一种过滤器，包括壳体和过滤网，过滤网将壳体内的腔体分割为净水腔和原水腔，过滤器还包括上述的吸污装置。
[0022]应用本发明的技术方案，吸污装置通过控制器可以实现对过滤网的自动清理，控制器检测达到启动条件时，即启动排污栗，通过吸污管吸除过滤网上的污垢，起到清洁过滤网的目的，从而省去了人工拆卸过滤器进行清污的工作，节约了人力，同时也提高了清污的效率以及过滤器运行的效率。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1示出了根据本发明的吸污装置的一种实施例的结构简图；
[0025]图2示出了根据本发明的吸污装置的另一种实施例的结构简图；
[0026]图3示出了根据本发明的吸污装置的一种不包括射流管的实施例的结构简图；
[0027]图4示出了根据本发明的吸污装置的一种单侧冲洗式的实施例的结构简图；
[0028]图5示出了根据本发明的过滤器的一种实施例的结构示意图；
[0029]图6示出了根据本发明的过滤器的另一种实施例的结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0031]41、驱动马达;44、螺杆腔;46、行程开关;36、冲洗室；111、检修口； 107、第一封头端盖；106、筒体；117、压差变送器；118、排气阀；109、连接螺栓；108、第二封头端盖；110、封头外接法兰；104、进水口； 116、压力表;34、冲洗取水口； 105、出水口； 112、冲洗注水口； 21、排污管道；115、加强环；101、原水腔;32、射流口； 33、冲洗栗;35、杂质预滤器；11、吸污口； 10、吸污管；102、净水腔；103、过滤网；31、射流管；113、U型卡;43、传动排污腔；119、过滤网封头；120、过滤网把手;474、过滤网组件轴套座;48、传动轴连接座;42、传动净水腔;471、传动轴底座;45、传动螺杆;114、过滤网导向环;472、传动轴套;473、冲洗排污轴套。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0033]根据本发明的一个方面，提供了一种过滤器的吸污装置，如图1至4所示，该吸污装置包括:吸污管10，设置在过滤器的原水腔101内，吸污管10的吸污口 11与过滤器的过滤网103对应地设置;排污组件，用于排出原水腔101内的污物，吸污管10与排污组件相连接;控制器，根据以下任意一种控制条件或控制条件的组合控制排污栗的启停，控制条件包括:时间、过滤器的进水口 104处的压力值、过滤器的出水口 105处的压力值、过滤器的进水口 104和出水口 105之间的压力差、过滤器的进水口 104的流量、过滤器的出水口 105的流量。
[0034]本发明的吸污装置通过控制器可以实现对过滤网的自动清理，控制器检测达到启动条件时，例如每到预设时间进行清理，或者检测到过滤器的出水口 105压力或流量过小，或者检测到过滤器的进水口 104压力或流量过小、或者检测到过滤器的进水口 104和出水口105之间的压力差过大，即启动反冲洗，通过吸污管10吸除过滤网103上的污垢，起到清洁过滤网103的目的，从而省去了人工拆卸过滤器进行清污的工作，节约了人力，同时也提高了清污的效率以及过滤器运行的效率。
[0035]上述启动条件也可以相互组合使用，例如时间条件和压差条件共同使用，多种启动条件的组合可以带来不同的效果。
[0036]优选地，排污组件包括排污栗和排污管道21，排污管道21的入口端与吸污管10连接，排污栗与排污管道21连接并用于抽出被吸污管10吸入的污物。
[0037I 如图1、5和6所示，排污管道21通过吸污管10连接原水腔101，被吸入吸污管10的污物可以通过排污管道21排出到过滤器外。在排污栗运行时，在排污管道21和吸污管10内形成负压，因此过滤网103上的污物就被吸入吸污管10，并通过排污管道21排出过滤器外。
[0038]在一些实施例中，排污组件不包括单独设置的排污栗，因为过滤器能够形成足够的压力将污物从排污管道21排出；而在另一些优选地实施例中，排污组件就需要设置排污栗，以在吸污管10和原水腔101内形成负压，以将污物吸出。
[0039]其中如图3示出的实施例，该吸污装置的实施例仅包括吸污管10。
[0040]优选地，在如图1、2和4示出的实施例中，吸污装置还包括冲洗管路，冲洗管路包括:射流管31，射流管31设置在过滤器的净水腔102，射流管31的射流口 32朝向过滤器的过滤网103的表面设置。
[0041]通过增加冲洗射流管31，使得吸污装置同时对过滤网103上的污垢进行冲洗和吸除两个操作，污垢被冲洗射流管31喷出的水流从过滤网103上击落，再被吸污管10吸除，提高了清理的效果。
[0042]优选地，如图1所示，冲洗管路还包括冲洗栗33，射流管31与冲洗栗33的出口端连接。
[0043]优选地，若吸污装置即具有冲洗栗33，又具有排污栗，则冲洗栗33与排污栗同步运行。即冲洗过程中冲洗栗33与排污栗同步运行均启动运行。
[0044]优选地，射流口32的形状可以是长条孔、菱形孔、三角形孔、方孔、圆孔中的一种或多种的组合。
[0045]优选地，射流管31同时平行于过滤器的外壳体内表面和过滤网103外表面，带有一个或多个射流口 32，射流口 32中心垂直于滤芯表面。
[0046]优选地，射流口 32与吸污口 11相对应地设置。即每一个射流口 32与一个位于过滤网103对侧的吸污口 11对置设置。
[0047]一般的过滤器需要不小于1.5bar的背压协助进行反冲洗，如果背压过低反冲洗效果会降低，将会造成过滤器的滤网堵塞，需要人工进行清洗，为了满足冲洗的压力往往需要在管道中加装增压栗提供管道中的压力，这样不仅成本提高而且能耗增加。
[0048]而本发明的吸污装置能够实现背压下正常工作。当应用于水体中有机物过滤器上时，本发明的吸污装置可以实现在过滤器的进水口 104的压力很低的情况下将过滤网103的内壁上夹杂的藻类等水生物冲洗下来，即可在较低的背压下正常工作，其中当进水压力值在0.3至1.5Bar范围内时属于低背压。这是因为过滤网103外部的射流口 32喷出的净水对过滤网103外侧进行冲洗，过滤网103内部的吸污口 11对过滤网103内侧的污物进行吸收，此种冲洗配合的清洁方式能够将堵塞的过滤网103冲洗的更加彻底。这种冲吸配合的反冲洗设计结构提高了反冲洗效率和反冲洗间隔时间，降低反冲洗耗水量。
[0049]优选地，冲洗管路的进水口与过滤器的净水腔102连接。这样可以利用过滤器净水腔102内的净水进行冲洗，减少了水的消耗。
[0050]冲洗栗33安装在过滤器的外面，冲洗栗33的进水口连接到吸污装置的冲洗取水口34，从冲洗取水口 34取的水是经过滤器过滤后的净水，出水口连通冲吸管路的冲洗室36，冲洗室36与射流管31连通。
[0051 ] 优选地，如图1所示，冲洗管路还包括杂质预滤器35，杂质预滤器35设置在冲洗管路中。杂质预滤器35可以去除过滤器因拆卸、维修过程中无意带入的杂质，以防止堵塞射流口造成二次拆修。
[0052]为了提高杂质预滤器35的作用，更优选的，杂质预滤器35的过滤精度小于或等于射流口 32的直径。
[0053 ] 优选地，射流口 3 2的直径的范围为射流管31的直径的1/1000至1/10，以提高水流射出的速度，达到冲洗的水流强度。
[0054]其中，射流口 32距离过滤网103越近效果越好，因此可以设置单独的射流喷嘴，连接到射流管31上，不仅能够提高水射流的速度，还能够使得射流口 32尽量靠近过滤网103。
[0055]优选地，过滤网为圆柱形，吸污管10的吸污口 11距离过滤网103的距离小于或等于过滤网103的内径的1/2。吸污口 11与过滤网103的内壁贴合或者保持适当距离。
[0056]吸污管10可以设置多个，对应地射流管31也可以设置成多个。在优选实施例中，吸污管1和射流管31 一一对应地设置。
[0057]在如图1示出的实施例中，朝向相反方向延伸的吸污管10对置设置。而图2和图3示出的实施例中，朝向相反方向延伸的吸污管1错位设置。
[0058]在图4示出了一种仅在单边设置吸污管10的吸污装置的实施例，这是因为在该实施例中，吸污管1和射流管31可以绕过滤网103的轴线旋转，即吸污管10和射流管31可以清洁到整个过滤网103。
[°°59] 优选地，如图5和6所示，吸污装置还包括:驱动马达41 ；传动轴，吸污管10与传动轴连接并由传动轴驱动运动;传动机构，传动轴通过传动机构与驱动马达41连接，传动机构向传动轴输出旋转运动和沿传动轴的轴向方向的位移运动。
[0060]通过驱动马达41作为主动装置，通过传动装置的传动，可以实现吸污管10能够运动，以覆盖过滤网103的不同部位，提高清洁效率。
[0061]优选地，传动轴可以为一体轴，也可以为两段或多段轴。如图5和6示出的两个实施例，其中传动轴均为多段轴，具体包括相互连接的形成传动净水腔42的一段和形成传动排污腔43的一段。
[0062]优选地，吸污装置还包括射流管31，射流管31设置在过滤器的净水腔102，射流管31的射流口 32朝向过滤器的过滤网103的表面设置;射流管31与传动轴连接并由传动轴驱动运动。
[0063]优选地，传动机构包括传动螺杆45，传动螺杆45将驱动马达41的转动转化为沿传动轴的轴向方向的位移运动。
[0064]在一种实施例中，传动机构还包括行程开关46，行程开关46与驱动马达41电连接，用于控制驱动马达41的正反转。驱动马达41通过行程开关46实现正反转，即实现了吸污管1相对过滤网103的规律性运动。
[0065]在如图6所示，行程开关46设置在传动机构内，行程开关46可以由传动轴的轴向位移驱动。更具体地，行程开关46设置在螺杆腔44内，即行程开关46与传动螺杆45设置在同一腔体内。
[0066]优选地，传动轴内包括传动净水腔42和传动排污腔43，通过刚性或柔性连接，传动排污腔43与过滤器的排污管道21连通，传动净水腔42与冲洗室36连通，且与传动螺杆45连接。
[0067]而在另一些实施例中，驱动马达41通过控制器实现正反转，在这些实施例中，不需要设置行程开关46。
[0068]本发明的冲吸装置可以安装到过滤水或过滤油的过滤器上，尤其可以用于一种低背压过滤器。现有的过滤器都是在运行过程中依靠过滤器进水压力进行反冲洗工作，但当过滤器在特殊的环境和水域中停止使用超过一周后便有可能在过滤网上面生长藻类或贝类，这也是目前难以解决的一个难题，本装置可以实现在过滤器停止工作后，由控制单元自动控制启动反冲洗功能对过滤网进行彻底冲洗，将可能附着在过滤网上的生物冲洗下来，防止附着到过滤网上的生物繁殖。[0069 ]根据本发明的另一个方面，还提供了一种过滤器，如图5和6所示，过滤器包括壳体和过滤网103，过滤网103将壳体内的腔体分割为净水腔102和原水腔101，过滤器还包括上述的吸污装置。
[0070]具体地，过滤器包括一过滤的筒体106，筒体106内焊接一环形的加强环115，加强环115在保证筒体106的强度的同时，对滤芯组件进行定位与固定，滤芯组件和加强环115将筒体106的内腔分为原水腔101和净水腔102，滤芯组件与位于筒体中心的传动轴之间通过过滤网组件轴套座474连接，滤芯组件与加强环115之间还设置有过滤网导向环114，筒体106上开设有进水口 104，出水口 105，检修口 111，冲洗取水口 34和排气孔(排气阀118与其连接;第一封头端盖107和第二封头端盖108通过法兰与筒体106和冲洗排污轴套473连接，其中第一封头端盖107与筒体106之间通过连接螺栓109连接，第一封头端盖107上开有检修口111，便于过滤器的安装和检修，第二封头端盖108内侧通过法兰连接排污管道21，外侧连接排污栗;冲洗排污轴套473的一端通过传动轴套472与排污管道21连通，另一端通过第一封头端盖107上的外接法兰支撑与传动螺杆45连接;外部的射流口 32通过螺纹连接在射流管31上，射流管31通过一对U型卡113与传动净水腔42连通;冲洗栗33连接冲洗取水口 34和冲洗注水口 112，冲洗室36与传动净水腔42连通，净水通过冲洗取水口 34和传动净水腔42进入射流管31;安装在螺杆腔44上的行程开关46通过给控制板传输信号来实现冲洗排污轴套473的正反转，并控制其行程大小;排污组件通过冲洗排污轴套473与传动排污腔43连通，排污组件的排污栗与排污管道21连通。需要过滤的水体通过进水口 104进入筒体106，经过滤网103过滤，由出水口 105排出。安装在进水口 104和出水口 105上的压差变送器117实时监测进水口 104和出水口 105的压力，在过滤相对干净的水体时，过滤网103可长时间工作，通过控制部内的程序设定实现定时冲吸，冲吸时间设定为I至60min/次;过滤脏水时，随着过滤网103堵塞杂质增多，经过滤网103水流量减少，出水口 105压力逐渐降低，当压差变送器117感应到进水口 104和出水口 105处压差达到预设值时，控制器启动驱动马达41，冲吸开始工作，冲洗栗33将净水通过冲洗注水口 112打入与传动净水腔42连通的喷射组件内，净水从外部射流口 32喷射到过滤网103外表面，过滤网103表面的聚集物和污水一起经过与外部射流口 32相对的内部吸污口 11进入传动排污腔43，最后由排污管道21排出，完成一次冲吸。冲吸和过滤过程同时进行，互不干扰，在冲吸进行时，过滤器一直在进行过滤工作。
[0071]在图5示出的实施例中，过滤器的细节结构包括一横卧安装的筒体106，筒体106内焊接一环形加强环115，滤芯组件(过滤网103)和环形加强环115将筒体腔分为原水腔101和净水腔102，筒体106上开设有进水口 104、出水口 105、检修口 111、冲洗取水口 34和排气孔(排气阀118与其连接)；第一封头端盖107和第二封头端盖108通过法兰与筒体106和冲洗排污轴套473连接，第一封头端盖107上开有检修口 111，便于过滤器的安装和检修，第二封头端盖108内侧通过法兰连接排污管道21，外侧连接排污栗;冲洗排污轴套473的一端通过传动轴套472与排污管道21连通，另一端通过第一封头端盖107上的外接法兰支撑与传动螺杆45连接;外部射流口 32通过螺纹连接在冲洗射流管31上，冲洗射流管31通过一对U型卡113与传动净水腔42连通;冲洗水栗连接冲洗取水口 34和冲洗注水口 112，冲洗室36与传动净水腔42连通，且冲洗室36与传动净水腔42之间设置有传动轴连接座48，净水通过冲洗取水口34和传动净水腔42进入冲洗射流管31;安装在螺杆腔44上的行程开关46通过给控制部传输信号来实现冲洗排污轴套473的正反转，并控制其行程大小；吸污组件与冲洗排污轴套473的传动排污腔43连通，排污栗与排污管道21连通;冲洗排污轴套473与传动净水腔42和传动排污腔43通过传动轴连接座连接，传动排污腔43通过传动轴套47 2与排污管道21连通，传动净水腔42靠封头端盖上的外接法兰支撑，通过传动轴底座471与传动螺杆45连接;过滤网103外部的射流口 32和内部的吸污口 11——相对，均布在冲洗排污轴套473同一平面的两侦U，过滤网封头119上安装有过滤网把手120;整个过滤器无支座组件，通过封头外接法兰110与外部连接并起支撑作用。
[0072 ]在图6示出的实施例中，过滤器的细节结构包括一横卧安装的筒体106，筒体106内焊接一环形加强环115，滤芯组件(过滤网103)和环形加强环115将筒体腔分为原水腔101和净水腔102，筒体106上开设有进水口 104、出水口 105、检修口 111、冲洗取水口 34和排气孔(排气阀118与其连接)；第一封头端盖107和第二封头端盖108通过法兰与筒体106和冲洗排污轴套473连接，第一封头端盖107上开有检修口 111，便于过滤器的安装和检修，第二封头端盖108内侧通过法兰连接排污管道21，外侧连接排污栗;冲洗排污轴套473的一端通过传动轴套472与排污管道21连通，另一端通过第一封头端盖107上的外接法兰支撑与传动螺杆45连接;外部射流口 32通过螺纹连接在冲洗射流管31上，冲洗射流管31通过一对U型卡113与传动净水腔42连通;冲洗水栗连接冲洗取水口 34和冲洗注水口 112，净水通过冲洗取水口34、冲洗室36和传动净水腔42进入冲洗射流管31;安装在螺杆腔44上的行程开关46通过给控制部传输信号来实现冲洗排污轴套473的正反转，并控制其行程大小;吸污组件与冲洗排污轴套473的传动排污腔43连通，排污栗与排污管道21连通;冲洗排污轴套473与传动净水腔42和传动排污腔43通过传动轴连接座连接，传动排污腔43通过传动轴套472与排污管道21连通，传动净水腔42靠封头端盖上的外接法兰支撑，通过传动轴底座471与传动螺杆45连接;过滤网103外部的射流口 32和内部的吸污口 11——相对，均布在冲洗排污轴套473同一平面的两侧，过滤网封头119上安装有过滤网把手120;整个过滤器无支座组件，通过封头外接法兰110与外部连接并起支撑作用。
[0073]优选地，过滤网103的过滤精度为10至200μπι。
[0074]如图5示出的实施例，冲洗室36在壳体外部;而图6示出的实施例中，冲洗室36在在壳体内部。
[0075]本发明的过滤器安装有吸污装置，因此过滤效果能够保持良好。一种对水体中的有机物进行过滤的过滤器的过滤效果如下:
[0076]微囊藻，过滤前3*105/L，过滤后172/L;
[0077]新月藻，过滤前1*104/L，过滤后22/L;
[0078]栅藻，过滤前6*104/L，过滤后18/L;
[0079]鼓藻，过滤前8*103/L，过滤后6/L;
[0080]纤维藻，过滤前7*103/L，过滤后78/L;
[0081 ] 盘星藻，过滤前5* 104/L，过滤后56/L。
[0082]以下通过三个实施例来说明本发明的吸污装置的冲洗效果，其中实施例中阐述的所有测量数据都是利用流量为300m3，具有相同过滤面积的过滤器样机进行的。试验水域悬浮颗粒物浓度为2000mg/L，测试时间为24小时。当背压值在0.1至2.0Bar范围内时属于低背压。
[0083]第一实施例:制造如本文300m3流量的一种低背压全自动冲吸过滤器，其在过滤网内外层均匀排布有外部射流口和内部吸污口。测试数据整理汇总后得出，本文阐述的过滤器背压波动范围为0.4至1.5Bar，反冲洗间隔时间在15min左右，反冲洗耗水量为20至25m3/h，总处理水流量为276至298m3/h。
[0084]第二实施例:制造如本文300m3流量的一种低背压全自动冲吸过滤器，其在过滤网内外层均匀排布有外部射流口和内部吸污口，冲洗室36和排污室同时排布在整个过滤器腔体的内部。试数据整理汇总后得出，本文阐述的过滤器背压波动范围为0.4至1.5Bar，反冲洗间隔时间约为15min左右，反冲洗耗水量为20至25m3/h，总处理水流量为276至298m3/h。
[0085]第三实施例:制造具有如图3所示的吸污装置的300m3流量的一种全自动冲吸的过滤器，其只在过滤网内层均匀排布有内部吸污口。测试数据整理汇总后得出，该过滤器的背压波动范围为0.4至1.5MPa，反冲洗间隔时间为lmin，反冲洗耗水量为20至75m3/h，总处理水流量为228至298m3/h。
[0086]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种过滤器的吸污装置，其特征在于，包括: 吸污管(10)，设置在所述过滤器的原水腔(101)内，所述吸污管(10)的吸污口(11)与所述过滤器的过滤网(103)对应地设置； 排污组件，用于排出所述原水腔(101)内的污物，所述吸污管(10)与所述排污组件相连接； 控制器，根据以下任意一种控制条件或控制条件的组合控制排污栗的启停，所述控制条件包括:时间、所述过滤器的进水口(104)处的压力值、所述过滤器的出水口(105)处的压力值、所述过滤器的进水口(104)和出水口(105)之间的压力差、所述过滤器的进水口(104)的流量、所述过滤器的出水口( 15)的流量。2.根据权利要求1所述的吸污装置，其特征在于，所述排污组件包括排污栗和排污管道(21),所述排污管道(21)的入口端与所述吸污管(10)连接，所述排污栗与所述排污管道(21)连接并用于抽出被所述吸污管(10)吸入的污物。3.根据权利要求1所述的吸污装置，其特征在于，所述吸污装置还包括冲洗管路，所述冲洗管路包括: 射流管(31)，所述射流管(31)设置在所述过滤器的净水腔(102)，所述射流管(31)的射流口(32)朝向所述过滤器的过滤网(103)的表面设置。4.根据权利要求3所述的吸污装置，其特征在于，所述冲洗管路还包括冲洗栗(33)，所述射流管(31)与所述冲洗栗(33)的出口端连接。5.根据权利要求3所述的吸污装置，其特征在于，所述射流口(32)与所述吸污口(11)相对应地设置。6.根据权利要求3所述的吸污装置，其特征在于，所述冲洗管路的进水口与所述过滤器的净水腔(I 02)连接。7.根据权利要求3所述的吸污装置，其特征在于，所述冲洗管路还包括杂质预滤器(35)，所述杂质预滤器(35)设置在所述冲洗管路中。8.根据权利要求7所述的吸污装置，其特征在于，所述杂质预滤器(35)的过滤精度小于或等于所述射流口( 32)的直径。9.根据权利要求3所述的吸污装置，其特征在于，所述射流口(32)的直径的范围为所述射流管(31)的直径的1/1000至1/10。10.根据权利要求1所述的吸污装置，其特征在于，所述过滤网(103)为圆柱形，所述吸污管(10)的吸污口(11)距离所述过滤网(103)的距离小于或等于所述过滤网(103)的内径的 1/2。11.根据权利要求1所述的吸污装置，其特征在于，所述吸污装置还包括: 驱动马达(41); 传动轴，所述吸污管(10)与所述传动轴连接并由所述传动轴驱动运动； 传动机构，所述传动轴通过所述传动机构与所述驱动马达(41)连接，所述传动机构向所述传动轴输出旋转运动和沿所述传动轴的轴向方向的位移运动。12.根据权利要求11所述的吸污装置，其特征在于，所述吸污装置还包括射流管(31)，所述射流管(31)设置在所述过滤器的净水腔(102)，所述射流管(31)的射流口(32)朝向所述过滤器的过滤网(103)的表面设置;所述射流管(31)与所述传动轴连接并由所述传动轴驱动运动。13.根据权利要求11所述的吸污装置，其特征在于，所述传动机构包括传动螺杆(45)，所述传动螺杆(45)将所述驱动马达(41)的转动转化为沿所述传动轴的轴向方向的位移运动。14.根据权利要求11所述的吸污装置，其特征在于，所述传动机构还包括行程开关(46)，所述行程开关(46)与所述驱动马达(41)电连接，用于控制所述驱动马达(41)的正反转。15.—种过滤器，包括壳体和过滤网(103)，所述过滤网(103)将所述壳体内的腔体分割为净水腔(102)和原水腔(101)，其特征在于，所述过滤器还包括权利要求1至14中任一项所述的吸污装置。
【文档编号】B01D29/35GK105999809SQ201610519001
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】李延辉, 李福杰
【申请人】上海贝威科技有限公司