缸盖清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种缸盖清洗机。

背景技术：

缸盖清洗机用于清洗缸盖，缸盖清洗过程中需提升机构将缸盖放置好，然后提升并输送至清洗线进行后续的清洗。现有的提升机构稳定性有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种缸盖清洗机，提升机构稳定性较好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种缸盖清洗机，其包括缸盖提升机构，所述缸盖提升机构包括机架，所述机架包括机架台，所述机架台的四个角部分别设置第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱，所述第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱底部分别设置第一基脚，第二基脚，第三基脚及第四基脚，所述第一基脚，第二基脚，第三基脚及第四基脚的底部均设置方形凸起，所述机架台上设置工作台，所述工作台与设置在机架上的推动缸连接用以升降，所述工作台上设置若干输送辊，所述输送辊由电机驱动，所述机架台上并位于推动缸的两侧分别设置拉升结构，所述拉升结构具有设置在机架台上的筒状部，所述筒状部内设置立柱，所述立柱上端的高度小于筒状部上端的高度，所述立柱上套设弹簧，所述立柱顶部设置压力传感器，所述压力传感器接于作为控制单元的单片机，所述单片机接于声音提示器；

连接柱穿过工作台并与弹簧连接，所述连接柱的下端与筒状部的上端齐平，连接柱外套设缓冲套。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中推动缸配合两侧的辅助机构以实现工作台的提升与下降，稳定性与安全性均较好。

附图说明

图1为本实用新型中缸盖清洗机中缸盖提升机构结构图。

图2为方形凸起处放大示意图。

图3为拉升结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1到图3，一种缸盖清洗机，其包括缸盖提升机构，所述缸盖提升机构包括机架1，所述机架1包括机架台12，所述机架台12的四个角部分别设置第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱，所述第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱底部分别设置第一基脚，第二基脚，第三基脚及第四基脚，所述第一基脚，第二基脚，第三基脚及第四基脚的底部均设置方形凸起11，所述机架台12上设置工作台2，所述工作台2与设置在机架1上的推动缸4连接用以升降，所述工作台2上设置若干输送辊3，所述输送辊3由电机驱动。

所述机架台12上并位于推动缸4的两侧分别设置拉升结构，所述拉升结构具有设置在机架台上的筒状部5，所述筒状部5内设置立柱51，所述立柱51上端的高度小于筒状部5上端的高度，所述立柱51上套设弹簧52，所述立柱51顶部设置压力传感器，所述压力传感器接于作为控制单元的单片机，所述单片机接于声音提示器。

连接柱53穿过工作台2并与弹簧52连接，所述连接柱53的下端与筒状部5的上端齐平，连接柱53外套设缓冲套54。

附图中推动缸处于复位状态，此时拉升结构内的弹簧处于压缩状态，当工作台输送辊上缸盖到位后，推动缸动作，此时弹簧逐渐复位，工作台上升到位后，推动缸停止，弹簧复位。缸盖输送出去后，推动缸与弹簧反向工作。缓冲套起到缓冲的作用，同时减小噪音，当缓冲套失效后，连接柱与压力传感器接触触发该传感器，单片机控制声音提示器工作，提醒维护。

所述连接柱53的直径小于筒状部5的内径，所述缓冲套54的侧壁厚度≥筒状部5的侧壁厚度。所述立柱51顶部与所述连接柱53底部的距离为3-5cm。利于缓冲及安全防护。

所述缓冲套54为双体结构。所述缓冲套54底部周向设置若干盲孔。双体结构即包括上缓冲套与下缓冲套，缓冲效果较好，利于延长使用寿命，盲孔设置不宜过多而影响强度，设置目的是便于跟接触面分离，同等条件下缓冲套底部面积减小，利于减噪。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。