一种净水机的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别是一种净水机。

背景技术：

市场中净水机的杀菌器主要包括固定件和杀菌件，上述结构的杀菌件损坏后必须更换整个杀菌器，其中未损坏的固定件也要随之丢弃，形成一定程度的浪费，增加了用户的使用成本。

为解决上述问题，现有技术提供一种净水机的紫外线灭菌装置，包括紫外线灯管、石英玻璃管和外筒，外筒上设有进水接口和出水接口，紫外线灯管外套石英玻璃管，外筒的上端设有上缩径套，下端设有下缩径套，缩径套与筒体的两端为密封连接，缩径套的内孔与石英玻璃管的外径为动配合，上缩径套的小端密封连接上端盖，上端盖的端面设有通孔，通孔与紫外线灯管为动配合，石英玻璃管的开口端密封固定在上缩径套或密封固定在上端盖中。上述结构中只更换易损的紫外线灯管，石英玻璃管和外筒仍然可以重复使用，但紫外线灯管损坏时必须将整个灭菌装置从净水机上拆下，再将更换灯管后的灭菌装置再次安装至净水机上，其更换操作不便。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种净水机，便于更换杀菌器内部损坏的零部件。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种净水机，包括机壳和杀菌器，所述机壳上设有供杀菌器放置的滑槽和供杀菌器伸出机壳的安装通槽，杀菌器在滑槽内滑动以穿过安装通槽伸出机壳，安装通槽处设有封闭安装通槽的槽盖，槽盖与机壳可拆卸连接。

进一步的，所述杀菌器为管状结构，杀菌器上设有限位部，机壳上设有定位部，限位部在杀菌器伸出安装通槽时抵在定位部上。

进一步的，所述滑槽外侧设有限位支架，限位支架形成定位部，限位支架连接于机壳上将杀菌器限制于滑槽内，杀菌器包括设于杀菌器侧壁的水管，水管形成限位部，水管在杀菌器伸出安装通槽时抵在限位支架上。

进一步的，所述杀菌器靠近安装通槽的一端设有橡胶塞和连接于橡胶塞的电源线，橡胶塞上设有卡扣，杀菌器设有卡槽，电源线在卡扣卡入卡槽中时连接于杀菌器。

进一步的，所述电源线卡入杀菌器与限位支架之间的间隙中。

进一步的，所述限位支架包括限位弧和连接于限位弧的固定板，机壳上设有螺柱，螺钉穿过固定板与螺柱连接。

进一步的，还包括多个同向设置的滤芯，相邻滤芯形成滑槽，杀菌器沿滤芯的轴向设于滑槽内。

进一步的，所述机壳还设有隔板，滤芯和杀菌器位于隔板的两侧，隔板在相邻滤芯之间的位置向滤芯一侧凹陷形成滑槽。

进一步的，所述隔板设有多个定位筋，多个定位筋沿杀菌器的轴向间隔分布以形成滑槽。

进一步的，还包括微动开关，槽盖上设有连接部和按压凸起，连接部与机壳螺纹连接或者卡扣连接，按压凸起在槽盖安装到位时压制于微动开关的按钮上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，杀菌器可以在滑槽内自由滑动，打开与滑槽对应的槽盖使杀菌器的一端伸出机壳，用户对杀菌器伸出机壳的一端进行拆卸以更换内部零部件，更换过程中杀菌器始终连接于净水机，不仅简化了杀菌器复杂的拆装程序，提高更换效率，而且有效避免整个杀菌器从净水机上意外滑落，同时，杀菌器在滑槽内的移动轨迹一致，从而更换后杀菌器可以精准复原，避免杀菌器位置挪动后与机壳后盖发生干涉而无法正常关闭；其次，槽盖安装到位时封闭安装通槽，不仅可以支撑杀菌器，避免搬运净水机时杀菌器受到重力作用而从机壳内脱出，而且槽盖将杀菌器封闭于机壳内部使其得到保护，避免外物撞击或触碰破碎而引发安全事故，也提高了机壳的整体性和美观度；最后，自由滑动的杀菌器与滑槽之间存在一定的间隙，避免杀菌器受到挤压而使内部结构受损，保证了杀菌器的使用寿命，也降低了杀菌器与滑槽的配合精度要求，简化安装和加工难度，同时滑槽与杀菌器之间的间隙也为热胀冷缩提供了伸缩空间，减小受热膨胀的挤压变形。

2、限位部抵在限位定位部上，不仅有效限制了杀菌器的伸出长度，避免槽盖连接失效后从安装通槽中完全脱出，而且保证操作者按正确方式更换内部零部件，提高安装效率和质量。

3、杀菌器从滑槽的开口放置于滑槽中，方便快捷，也避免杀菌器初次安装时与净水机的其他部件发生干涉，限位支架与滑槽配合避免杀菌器从滑槽的开口中脱出，保证安装的可靠性。水管设于杀菌器的侧壁，不仅利于液体通过水管流入或流出杀菌器，实现液体的杀菌消毒，而且限制杀菌器在滑槽内的周向转动，同时水管作为限位部抵在限位支架上，避免在杀菌器上另设限位部，减小杀菌器的复杂度。

4、绝缘的橡胶塞封闭杀菌器的活动端，既防止内部零部件外露而受损，又避免电源线与杀菌器的连接处发生漏电而引发安全事故，同时，橡胶塞的摩擦系数大，避免手动拆装时打滑，方便拆装以快速更换内部的零部件，另外，橡胶塞具有一定弹性，不仅减少杀菌器对电源线始端的磨损，而且槽盖安装到位时与杀菌器接触，橡胶塞有缓冲减振的作用，避免杀菌器与槽盖直接碰撞而受损，保证了杀菌器的使用寿命。

5、电源线卡入杀菌器与限位支架之间的间隙中，充分利用杀菌器与限位支架之间闲置空间，避免电源线散落在外而影响机壳后盖的封闭，同时，电源线的卡入使杀菌器与限位支架贴合更加紧密，避免杀菌器在滑槽内左右晃动，保证杀菌器安装的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中净水机的结构图；

图2为实施例一中杀菌器安装到位时的局部放大图；

图3为实施例一中杀菌器伸出机壳时的局部放大图；

图4为实施例一中机壳的结构图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为实施例一中限位支架的剖视图；

图7为实施例一中槽盖的俯视图；

图8为实施例一中槽盖的剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种净水机，如图1至图4所示，包括机壳1、滤芯和杀菌器2，滤芯设于机壳1内并与连接头3连接，机壳1上设有供杀菌器2放置的滑槽4和供杀菌器2伸出机壳1的安装通槽5，杀菌器2在滑槽4内滑动以穿过安装通槽5伸出机壳1，安装通槽5处设有用于封闭安装通槽5的槽盖6，槽盖6与机壳1可拆卸连接。

首先，杀菌器2可以在滑槽4内自由滑动，打开与滑槽4对应的槽盖6使杀菌器2的一端伸出机壳1，用户对杀菌器2伸出机壳1的一端进行拆卸以更换内部零部件，更换过程中杀菌器2始终连接于净水机，不仅简化了杀菌器2复杂的拆装程序，提高更换效率，而且有效避免整个杀菌器2从净水机上意外滑落，同时，杀菌器2在滑槽4内的移动轨迹一致，从而更换后杀菌器2可以精准复原，避免杀菌器2位置挪动后与机壳1后盖发生干涉而无法正常关闭；其次，槽盖6安装到位时封闭安装通槽5，不仅可以支撑杀菌器2，避免搬运净水机时杀菌器2受到重力作用而从机壳1内脱出，而且槽盖6将杀菌器2封闭于机壳1内部使其得到保护，避免外物撞击或触碰破碎而引发安全事故，也提高了机壳1的整体性和美观度；最后，自由滑动的杀菌器2与滑槽4之间存在一定的间隙，不仅避免杀菌器2固定时受到挤压而使内部结构受损，保证了杀菌器2的使用寿命，而且降低了杀菌器2与滑槽4的配合精度要求，简化安装和加工难度，同时滑槽4与杀菌器2之间的间隙也为热胀冷缩提供了伸缩空间，避免受热膨胀后的挤压变形。

杀菌器2为管状结构，杀菌器2上设有限位部，机壳1上设有定位部，限位部在杀菌器2伸出安装通槽5时抵在定位部上。限位部抵在限位定位部上，不仅有效限制了杀菌器2的伸出长度，避免杀菌器2在槽盖6连接失效后从安装通槽5中完全脱出，而且保证操作者按正确方式更换内部零部件，提高安装效率和质量。本实施例中，滑槽4外侧设有限位支架7，限位支架7形成定位部，限位支架7连接于机壳1上将杀菌器2限制于滑槽4内。杀菌器2从滑槽4的开口放置于滑槽4中，方便快捷，也避免杀菌器2初次安装时与净水机的其他部件发生干涉，同时，限位支架7与滑槽4配合避免杀菌器2从滑槽4的开口中脱出，保证安装的可靠性。杀菌器2包括设于杀菌器2侧壁的水管21，水管21形成限位部，水管21在杀菌器2伸出安装通槽5时抵在限位支架7上。水管21设于杀菌器2的侧壁，不仅利于液体通过水管21流入或流出杀菌器2，实现液体的杀菌消毒，而且限制杀菌器2在滑槽4内的周向转动，同时水管21作为限位部抵在限位支架7上，避免在杀菌器2上另设限位部，降低杀菌器2结构的复杂度。

杀菌器2靠近安装通槽5的一端设有橡胶塞22和连接于橡胶塞22的电源线23，橡胶塞22上设有卡扣，杀菌器2设有卡槽，电源线23在卡扣卡入卡槽中时连接于杀菌器2。绝缘的橡胶塞22封闭杀菌器2的活动端，既防止杀菌器2内部零部件外露而受损，又避免电源线23与杀菌器2的连接处发生漏电而引发安全事故，同时，橡胶塞22的摩擦系数大，避免手动拆装时打滑，方便拆装以快速更换内部的零部件，另外，橡胶塞22具有一定弹性，不仅减少杀菌器2对电源线23始端的磨损，而且槽盖6安装到位时与杀菌器2接触，橡胶塞22有缓冲减振的作用，避免杀菌器2与槽盖6直接碰撞而受损，保证了杀菌器2的使用寿命。

电源线23卡入杀菌器2与限位支架7之间的间隙中。充分利用杀菌器2与限位支架7之间闲置空间，避免电源线23散落在外而影响机壳1后盖的封闭，同时，电源线23的卡入使杀菌器2与限位支架7贴合更加紧密，避免杀菌器2在滑槽4内左右晃动，保证杀菌器2安装的稳定性。

结合图5和图6，本实施例中，限位支架7包括限位弧71和连接于限位弧71的固定板72，限位弧71与管状的杀菌器2贴合更加紧密，避免搬运净水机时杀菌器2在滑槽4内大幅晃动和撞击，进一步保证杀菌器2的使用寿命，其机壳1上设有螺柱11，螺钉穿过固定板72与螺柱11连接，其连接的可靠性高，避免限位支架7在杀菌器2滑动过程中从机壳1上松脱。

本实施例中，机壳1上还设有隔板12，滤芯设置有多个，滤芯和杀菌器2分别位于隔板12的两侧，隔板12在相邻滤芯之间的位置向滤芯一侧凹陷形成滑槽4，相应地，隔板12面向滤芯的侧面对应于滑槽4的位置向前凸出，从而限制相邻滤芯的左右摆动，隔板12也限制滤芯向净水机后端偏斜，提高了滤芯安装的稳定性，同时，隔板12作为螺柱11设置的载体，保证了限位支架7的连接强度，也避免杀菌器2与滤芯直接接触，减少两者的磨损。隔板12设有多个定位筋13，多个定位筋13沿杀菌器2的轴向间隔分布以形成滑槽4。定位筋13设于相邻滤芯之间的隔板12上，增加了隔板12在相邻滤芯之间位置的强度，避免滤芯碰撞挤压而破裂，同时，减少了杀菌器2与隔板12的接触面积，方便抽拉，降低磨损。

结合图7和图8，净水机还包括卡接于机壳1的微动开关8，槽盖6上设有连接部61和按压凸起62，连接部61为板状结构并与机壳1螺纹连接，保证连接部61与机壳1的连接强度，避免槽盖6在杀菌器2充满液体后无法承受其重力而脱落，按压凸起62在槽盖6安装到位时压制于微动开关8的按钮上，使微动开关8打开，保证净水机正常工作，而槽盖6拆卸后，微动开关8回弹断开，保证更换杀菌器2的零部件时处于断电状态，提高净水机的安全性。

本实施例中，连接部61也可以与机壳1通过卡扣连接，拆装更加方便。

实施例二：

本实施例提供一种净水机，净水机包括多个同向设置的滤芯，相邻滤芯形成滑槽4，杀菌器2沿滤芯的轴向设于滑槽4内，限位支架7连接于滤芯的外侧壁上。相邻滤芯形成滑槽4不仅充分利用相邻滤芯之间的间隙，促使净水机后部结构更加紧凑，而且简化滑槽4的成型加工。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。