本实用新型涉及生活卫生用品加工废料的清理设施，尤其是一种卫生用品吸水垫加工废料清理的静音回收系统。
背景技术：
目前，国内加工卫生用品吸水垫的废料是通过流水线设备，尽可能杜绝人为污染。员工在封闭仓外工作，一旦舱门打开，流水线会在瞬间停止运转，另外，对车间内原材料、员工、设备、空气的微生物检测，也确保了车间内的卫生清洁；生产下料时需要人工操作，一般的下料生产车间通过吸风机清理废料和空气中漂浮的棉絮，清理废料的吸风机和工作机台在同一车间，吸风机工作时的噪音很大，另外，吸风机的管道口大，吸风力大而简单、不安全，净化点位少清理不全面，是鉴于上述原因。现提出一种卫生用品吸水垫加工废料清理的静音回收系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有的国内加工卫生用品吸水垫的废料是通过流水线设备，尽可能杜绝人为污染。员工在封闭仓外工作，一旦舱门打开，流水线会在瞬间停止运转，另外，对车间内原材料、员工、设备、空气的微生物检测，也确保了车间内的卫生清洁；生产下料时需要人工操作，普通卫生用品吸水垫生产线的下料生产车间通过吸风机清理废料和空气中漂浮的棉絮，清理废料的吸风机和工作机台在同一车间，吸风机工作时的噪音很大，另外，吸风机的管道口大，吸风力大而简单、不安全，净化点位少清理不全面，通过合理的设计，提供一种卫生用品吸水垫加工废料清理的静音回收系统，本实用新型把下料生产车间与吸风机隔离，降低下料车间的噪音，工作机台的增加吸风管道，通过多点位管口抽吸空气中的棉絮和无纺布废料，全面多点位清理无纺布废料和空气中漂浮的棉絮，实现节能减排，提高了产品质量。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种卫生用品吸水垫加工废料清理的静音回收系统，是由：吸尘机台、风机机房、隔音板、吸风降噪房、棉絮废料回收房、边角料回收房、漂浮棉絮吸风管道、漂浮棉絮回收管道，团棉絮回收管道、边角料回收管、吸风机构成；隔音板一侧设置吸尘机台，隔音板另一侧设置风机机房，隔音板预留四个管孔；风机机房一侧设置吸风降噪房，风机机房另一侧设置边角料回收房，风机机房后方设置棉絮废料回收房；
吸尘机台上方设置漂浮棉絮吸风管道，漂浮棉絮吸风管道与吸尘机台之间设置至少两根吸风管道；风机机房中设置漂浮棉絮回收管道，漂浮棉絮回收管道与漂浮棉絮吸风管道之间设置至少两根吸风回收管道，漂浮棉絮回收管道的至少两根吸风回收管道之间分别设置吸风机，至少两根吸风回收管道通过隔音板的预留管孔；漂浮棉絮回收管道与吸风降噪房之间设置排风管道，漂浮棉絮回收管道中设置排风口；
棉絮废料回收房与吸尘机台一侧之间设置团棉絮回收管道，团棉絮回收管道分别通过隔音板预留管孔、风机机房，通过风机机房中的团棉絮回收管道之间设置吸风机，吸风机与棉絮废料回收房之间设置团棉絮回收管道的排风管道，棉絮废料回收房中设置团棉絮回收管道的排风口；
边角料回收房与吸尘机台一侧之间设置边角料回收管，边角料回收管分别通过隔音板预留管孔、风机机房，边角料回收房中的边角料回收管之间设置吸风机，吸风机的排风口与边角料回收房之间设置边角料回收管的排风管道，边角料回收房中设置边角料回收管的排风口。
有益效果：本实用新型把下料生产车间与吸风机隔离，降低下料车间的噪音，工作机台的增加吸风管道，通过多点位管口抽吸空气中的棉絮和无纺布废料，全面多点位清理无纺布废料和空气中漂浮的棉絮，实现节能减排，提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：吸尘机台1、风机机房2、隔音板3、吸风降噪房4、棉絮废料回收房5、边角料回收房6、漂浮棉絮吸风管道7、漂浮棉絮回收管道8，团棉絮回收管道9、边角料回收管 10、吸风机11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
隔音板3一侧设置吸尘机台1，隔音板3另一侧设置风机机房2，隔音板3预留四个管孔；风机机房2一侧设置吸风降噪房4，风机机房2另一侧设置边角料回收房6，风机机房2后方设置棉絮废料回收房5；
吸尘机台1上方设置漂浮棉絮吸风管道7，漂浮棉絮吸风管道7与吸尘机台1之间设置至少两根吸风管道；风机机房2中设置漂浮棉絮回收管道8，漂浮棉絮回收管道8与漂浮棉絮吸风管道7之间设置至少两根吸风回收管道，漂浮棉絮回收管道8的至少两根吸风回收管道之间分别设置吸风机11，至少两根吸风回收管道通过隔音板3的预留管孔；漂浮棉絮回收管道8与吸风降噪房4之间设置排风管道，漂浮棉絮回收管道8中设置排风口；
棉絮废料回收房5与吸尘机台1一侧之间设置团棉絮回收管道9，团棉絮回收管道9分别通过隔音板3预留管孔、风机机房2，通过风机机房2中的团棉絮回收管道9之间设置吸风机11，吸风机11与棉絮废料回收房5之间设置团棉絮回收管道9的排风管道，棉絮废料回收房5中设置团棉絮回收管道9的排风口；
边角料回收房6与吸尘机台1一侧之间设置边角料回收管10，边角料回收管10分别通过隔音板3预留管孔、风机机房2，边角料回收房6中的边角料回收管10之间设置吸风机11，吸风机11的排风口与边角料回收房6之间设置边角料回收管10的排风管道，边角料回收房 6中设置边角料回收管10的排风口。