本发明涉及固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种生活垃圾处理方法。
背景技术：
我国生活垃圾的成分特征受居民生活水平、能源结构、季节变化等因素影响，具有复杂性、多变性，与国外生活垃圾相比，具有混合性、组分多元性更强，成分波动更大，水分含量更高等特点。我国大多数城市的生活垃圾收集方式都是混合收集，除试点城市外还有许多城市根本就没有配置生活垃圾分类收集设施，有生活垃圾分类收集设施的城市，市民和路人也很难做到垃圾正确分类投放，由于没有垃圾分类处理措施，最后还是混合后处理。这些因素使得我国生活垃圾分选难度大，处理能耗高，易对环境造成二次污染，增加脱水和臭气、废水处理成本。
目前生活垃圾常用的处理方法主要有卫生填埋、堆肥和焚烧。填埋处理对场址选址条件要求较高，占地面积大，所需的覆盖土量也较大，处理周期长，小填埋场的填埋气体和填埋场的渗滤液难处理；另外填埋并未对废弃物进行无害化处理，只是将废弃物堆放在填埋场，对土壤和地下水还存在潜在的污染隐患。生活垃圾直接堆肥，占地较大，肥料品质差，不能直接用于农业生产；为了防止重金属通过食物链对人体造成危害，生活垃圾堆肥产出物的去向受到严格的限制。焚烧处理效果易受废弃物成分和热值的影响，产生的二噁英、重金属、飞灰和尾渣等对环境和人体危害严重，且建设投资大，处理成本高。
热解技术是目前正在兴起的用于固体废弃物资源化的方法，利用富含可燃物和有机物的固体废弃物生产能源和化工产品，是废弃物综合资源化处置的发展方向。利用热解技术处置生活垃圾等固体废弃物，最关键的影响因素是物料中的水分。特别是在中国，受居民生活习惯的影响，生活垃圾的水分含量很高，从而增加了其中不同物料之间的粘附性能，使得轻重物料、有机物和惰性物料的分离效率低，为RDF制备的工艺路线制定、设备选型带来极大难度，水分的去除造成系统能耗的升高，严重影响固废资源化处置的经济效益和可持续性。另外，生活垃圾中含有大量的易腐有机质，在储存及预处理的过程中会自然发酵，产生恶臭，尤其是动态发酵和半动态发酵，需要翻堆，处理成本高，难做到全密闭，容易造成二次污染，工作环境比较恶劣。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生活垃圾处理方法，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。
微生物好氧发酵技术需要一定的湿度、含氧量，过程伴随有温度升高、水分减少、物料组分和气味的变化。本发明是利用好氧微生物喜好湿润环境，以易腐有机质为营养物进行生长、繁殖，并在反应过程中产生热量促使物料温度升高从而蒸发水分的特性，完成垃圾中易腐有机质的发酵，使其成为稳定的腐殖质，有机质在发酵降解的同时实现物料的干化和水分的降低，达到低成本去除物料水分，改变垃圾分离特性，降低RDF生产工艺难度，增加设备效能和寿命，降低RDF烘干成本，提高热解产能和降低废水产出等目的。
好氧膜干化技术是在有氧、覆膜条件下，通过生活垃圾中自有的微生物将生活垃圾中的易腐有机质进行分解变成腐殖质、并起到干化作用的过程。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物在水的作用下，分解成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖。在有机物生物降解的同时，伴有热量产生，膜具有保温的功效，使得物料的温度升高，这样该热能将生活垃圾中的水分蒸发。经过微生物的吸收、氧化、分解，生活垃圾得到减容、粉化、引起臭味物质吸收分解、水分降低。
ePTFE复合膜是具有分子过滤微孔结构的功能膜，该功能膜能让二氧化碳及水蒸汽等小分子穿过，臭气、氨气、病菌等大分子不能通过，在保证整个腐熟过程的臭味不会逸出的同时，水分不断往外蒸发。因为覆膜的原因，有利于通入的氧气更加均匀分散到堆体各个部位。
因此，根据上述分析，本发明采用的技术方案是：提供一种生活垃圾处理方法，包含以下步骤：
S1，对生活垃圾进行预处理，将生活垃圾中的袋装垃圾进行破袋处理，并将破袋后的垃圾堆放在发酵槽中；
S2，在发酵槽中堆积的垃圾上方覆盖一层膨胀聚四氟乙烯复合膜，形成一个密闭空间，在有氧条件下，利用好氧细菌经过14～17天的静态好氧发酵，将生活垃圾中的水分降至30％～35％；
S3，将所述步骤S2中经过好氧发酵后的生活垃圾进行一级筛分处理，获得一级筛上物与一级筛下物，将所述一级筛上物与一级筛下物分别回收利用。
优选地，在所述步骤S2中，在好氧发酵过程中加入好氧菌种。
优选地，在所述步骤S2中，所述发酵槽中设置有通风管道、排水槽、水泵、温度传感器、氧浓度传感器、压力传感器、温度记录仪、氧浓度记录仪、通风控制系统及电气控制模块，根据温度传感器的数据、压力传感器数据和氧消耗速率共同控制通风量。
优选地，在所述步骤S3中，将好氧发酵后的生活垃圾送入滚筒筛进行一级筛分，所述滚筒筛的筛孔孔径为60～100mm，保证无机物95％以上进入筛下物。
优选地，经过滚筒筛筛分后的一级筛上物首先进行磁选，除去一级筛上物中的金属物质，然后对经过磁选后的物料依次进行细碎、烘干，制成满足热解入炉要求的RDF。
优选地，进一步包含对所述筛下物进行二级筛分，得到二级筛下物与二级筛上物，所述二级筛分的筛孔孔径定位5～12mm。
优选地，利用风选机对所述二级筛上物进行风选，根据所述二级筛上物中物料的比重，风选出第一风选物料及第二风选物料，所述第一风选物料比第二风选物料轻，将所述第一风选物料与经过细碎后的一级筛上物一起烘干，制成满足热解入炉要求的RDF。
优选地，利用磁选机对所述第二风选物料进行磁选，去除第二风选物料中的铁，然后经过涡电流挑选出有色金属，剩余物质送去填埋或作为建材回收利用。
本发明的有益效果在于：
本发明使用ePTFE(膨胀聚四氟乙烯)复合膜覆盖生活垃圾，形成密闭的空间，ePTFE(膨胀聚四氟乙烯)复合膜内膜具有保温、耐磨、耐腐蚀的作用，可以有效的防止热量的损失，利用细菌经过14～17天的静态好氧发酵，降低生活垃圾中的水分。通过膜干化法对生活垃圾进行低成本腐熟、干化，使得垃圾热值显著提高、垃圾减重明显、渗滤液可不外排、垃圾物料之间粘性大幅度下降，缩短了分拣过程，简化了工艺、技术操作简单、降低系统投入和运行成本。在膜干化工序中以ePTFE复合膜分离出水蒸汽、阻止臭气逸出从而消除臭味；达到干化物料的目的，产生的渗滤液在干化中期喷洒在物料上以调整发酵条件；节省了渗滤液处理和臭气处理的系统投资。
膜干化过程中使用ePTFE(膨胀聚四氟乙烯)复合膜将生活垃圾覆盖，形成一个密闭空间，通过鼓风机进行供氧，在ePTFE膜内表面形成了一层液膜，二氧化碳及水蒸汽等小分子可以通过内膜液膜，引起臭味的气体、病菌等大分子不能通过内膜液膜，而逐渐被微生物生化降解，避免了臭气的无组织排放；在此发酵过程中无需翻堆，臭气不外排，无需除臭系统，解决了现有的发酵技术整体厂房都需要建设除臭系统的弊端，极大的减少了建设成本和运行成本。
采用的ePTFE复合膜最外层的膜，具有防紫外线、防水、高强度、耐磨的材料制成，可以满足室外全密封堆肥的要求，无臭气和废水的排放，因此无需建设厂房，极大的节约了建设成本。
高水分含量的生活垃圾，泥沙粘附在塑料、织物、纸张等表面，破碎过程中设备磨损加速，产能降低，故障率增加；先通过膜干化技术降低生活垃圾水分，可提高RDF生产设备的效能、使用寿命和系统的稳定性、可靠性。
物料水分是影响热解过程的一个重要因素，利用生物干化技术降低生活垃圾的RDF水分，大大减少了热解能耗和热解废水的产生，发酵产生的少量渗滤液，在发酵过程中，可以回灌到堆体中进行微生物处理，避免了废水的产生，降低对环境的污染，提高系统经济效益。
热解产生的热解废水处理难度、设备投入和处置成本都很高，通过膜干化技术降低生活垃圾RDF的水分，从源头控制废水的产生，直接减少了污染物的排放，降低环境压力。
复合膜静态好氧发酵干化，可以在室外使用，投资少，见效快，可以大量节约厂房的投入，可以替代现有垃圾填埋场，解决现在垃圾填埋场臭气外溢、蚊蝇蟑螂老鼠泛滥、渗滤液污染等环境问题。
附图说明
图1是本发明一实施例的生活垃圾处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种生活垃圾处理方法，包含以下步骤：
S1，对生活垃圾进行预处理，将生活垃圾中的袋装垃圾进行破袋处理，并将破袋后的垃圾堆放在发酵槽中；具体的，先通过全量破袋机对原生垃圾进行破袋，将城乡生活垃圾中袋装垃圾的袋子撕开，为膜干化处理提供方便。破袋后的物料在发酵槽中堆积成条垛，条垛大小及锥体数量根据垃圾处理量来设计。
S2，在发酵槽中堆积的垃圾上方覆盖一层膨胀聚四氟乙烯复合膜，形成一个密闭空间，在有氧条件下，利用好氧细菌经过14～17天的静态好氧发酵，将生活垃圾中的水分降至30％～35％；
所述发酵槽中设置有通风管道、排水槽、水泵、温度传感器、氧浓度传感器、压力传感器、温度记录仪、氧浓度记录仪、通风控制系统及电气控制模块，根据温度传感器的数据、压力传感器数据和氧消耗速率共同控制通风量。
具体的，在发酵槽的底部设置有通风管道，发酵槽的上方设置有覆膜装置，用于ePTFE复合膜的铺设、收卷。
在有氧条件下，好氧细菌对生活垃圾中的易腐有机质进行吸收利用、氧化、分解，经过14～17天左右的静态好氧发酵，55％～60％水分含量的原生垃圾水分可以降至30％～35％，同时易腐有机质基本完成腐熟。
可以理解的是，在上述好氧细菌发酵过程中，可以加入好氧菌种。加入菌种可以有效启动好氧发酵，加快温度上升的速度，节省发酵时间，发酵完物料总体水分以30％～40％为宜，物料之间的粘性显著下降，有利于筛分和分选效果且不易产生扬尘。加入适当的好氧细菌后，可以将发酵时间缩短至8～10天。
S3，将所述步骤S2中经过好氧发酵后的生活垃圾进行一级筛分处理，获得一级筛上物与一级筛下物，将所述一级筛上物与一级筛下物分别回收利用。
在所述步骤S3中，将好氧发酵后的生活垃圾送入滚筒筛进行一级筛分，滚筒筛的筛孔孔径为60～100mm，保证无机物95％以上进入筛下物。
在本实施例中，滚筒筛的筛孔孔径为80mm。筛上物主要为塑料、布条、橡胶等热值较高的物料，经过滚筒筛筛分后的一级筛上物首先进行磁选，除去一级筛上物中的金属物质，然后对经过磁选后的物料依次进行细碎、烘干，制成满足热解入炉要求的RDF。
经过一级筛分后的筛下物主要成分为已完成腐熟的有机质及部分砂石、难腐物料等杂质，进一步对所述筛下物进行二级筛分，得到二级筛下物与二级筛上物，所述二级筛分的筛孔孔径定位5～12mm。将其中残留的难腐物料筛分出来，余下的筛下物为腐殖质，可作营养土用于草皮种植和园林绿化等。
在本实施例中，还包含利用风选机对所述二级筛上物进行风选，根据所述二级筛上物中物料的比重，风选出第一风选物料及第二风选物料，所述第一风选物料比第二风选物料轻，将所述第一风选物料与经过细碎后的一级筛上物一起烘干，制成满足热解入炉要求的RDF。第二风选物料主要由碎陶瓷、石头子等无机惰性物质和金属组成，利用磁选机对所述第二风选物料进行磁选，去除第二风选物料中的铁，然后经过涡电流挑选出有色金属，剩余物质送去填埋或作为建材回收利用。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。