本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体的说是涉及一种氯碱废水处理剂以及制备方法。
背景技术：
氯碱工业是最基本的化学工业之一，聚氯乙烯树脂、烧碱、盐酸。液氯等氯碱产品都是国民经济及人民生活必不可少的物质，在国民经济和国防建设中占有重要地位，但同时氯碱行业对环境污染也是比较大的。因此，氯碱在加工生产的过程中，会生成富含过氧化钠的废水，生成的废水直接排放，不仅给会造成资源的浪费，而且也会对环境产生一定的污染，现有企业中通过生产那处理剂来实现对废水的处理，但是现有技术中处理剂的效果有限，不能实现对氯碱废水的有效去除。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种氯碱废水处理剂以及制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种氯碱废水处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：25-30份硅酸钠、68-76份石灰石、20-22份聚丙烯酰胺、13-18份次氯酸钠、20-27份月季花、35-39份玫瑰花、20-28份椰子壳以及33-39份花生壳。
作为本发明的一种改进，所述处理剂的制备方法如下：
（1）将20-27份月季花、35-39份玫瑰花、33-39份花生壳进行清洗、粉碎后，加入5-9份淀粉，并使混合物在44-50℃下进行搅拌30-35分钟；
（2）将11-16份白米、2-4份檬酸酸、30-35份水在30-34℃下进行混合反应21-25分钟后，加入3-5份米酒进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵12-16分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合，并使混合物在50-54℃下进行搅拌20-28分钟后，将温度升温至68-70℃，并将混合物搅拌14-17分钟后，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）向20-28份椰子壳中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并将混合物在18-21℃下进行搅拌15-17分钟后，将混合物进行过滤，收集过滤物；
（5）将经过步骤（4）反应后的过滤物中加入经过步骤（3）反应后的过滤液进行混合后，将混合物放入至发酵装置内，并向混合物中加入0.5-0.9份富硒酵母，并使混合物在发酵装置中进行发酵10-13分钟，将混合物进行过滤，取过滤液，将过滤液放入至蒸发装置中进行蒸发2-4分钟；
（6）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、水中进行混合，进行静置44-45小时后，取出晾干；
（7）将l型分子放入至20-22份聚丙烯酰胺、13-18份次氯酸钠进行反应3-6小时后，向混合液中以65m/s通入氮气22-25分钟后停止通入氮气，向加入经过步骤（5）反应后的蒸发液，并对混合物进行搅拌9-10分钟后，向混合液中以65m/s通入氮气19-21分钟，将l型分子取出后，将混合液通入至过滤装置中进行过滤；
（8）将过滤液通入至电解槽中并进行通电15-18分钟后，将l型分子放入至溶液中静置17-19分钟后，将l型分子筛取出自然晾干7-10小时；
（9）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理12-16分钟后取出，静置30分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干；
（10）将烘干后的l型分子放入至粉碎装置中进行粉碎，并向混合物中加入25-30份硅酸钠、68-76份石灰石、200-215份水，并使混合物进行搅拌17-21分钟后，放入至离心装置中进行离心分离后，将混合物放入至烘干装置中进行烘干，即可得到氯碱废水处理剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中无水乙醇以及蒸馏水的体积比3：7。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中氯乙酸改性氨基树脂与水的体积比2:9。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种氯碱废水处理剂，可以对废水中的杂质进行氧化、催化，并有效除去废水中的杂质，并将杂质处理达标后进行排放，并使处理后的废水达到国家一级排放标准；
本发明方法原料易得、成本低廉、工艺简单、操作简便的，具有良好的环保效益和经济效益，通过本发明中的废水处理剂处理后的废水，废水中cod的去除率有效提高21.8%，效果显著。
本发明中生产的氯碱废水处理剂具有高氧化性、高吸附性、高降解性、高吸附性的混合物，可以有效对废水中的杂质进行吸收，有效提高了废水的处理效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种氯碱废水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：25份硅酸钠、76份石灰石、20份聚丙烯酰胺、18份次氯酸钠、20份月季花、39份玫瑰花、20份椰子壳以及39份花生壳。
所述处理剂的制备方法如下：
（1）将20份月季花、39份玫瑰花、39份花生壳进行清洗、粉碎后，加入5份淀粉，并使混合物在50℃下进行搅拌30分钟；
（2）将16份白米、2份檬酸酸、35份水在30℃下进行混合反应25分钟后，加入3份米酒进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵16分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合，并使混合物在50℃下进行搅拌28分钟后，将温度升温至68℃，并将混合物搅拌17分钟后，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）向20份椰子壳中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并将混合物在21℃下进行搅拌15分钟后，将混合物进行过滤，收集过滤物；所述无水乙醇以及蒸馏水的体积比3：7；
（5）将经过步骤（4）反应后的过滤物中加入经过步骤（3）反应后的过滤液进行混合后，将混合物放入至发酵装置内，并向混合物中加入0.9份富硒酵母，并使混合物在发酵装置中进行发酵10分钟，将混合物进行过滤，取过滤液，将过滤液放入至蒸发装置中进行蒸发4分钟；
（6）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、水中进行混合，进行静置44小时后，取出晾干；所述氯乙酸改性氨基树脂与水的体积比2:9。
（7）将l型分子放入至20份聚丙烯酰胺、18份次氯酸钠进行反应6小时后，向混合液中以65m/s通入氮气22分钟后停止通入氮气，向加入经过步骤（5）反应后的蒸发液，并对混合物进行搅拌10分钟后，向混合液中以65m/s通入氮气19分钟，将l型分子取出后，将混合液通入至过滤装置中进行过滤；
（8）将过滤液通入至电解槽中并进行通电18分钟后，将l型分子放入至溶液中静置17分钟后，将l型分子筛取出自然晾干10小时；
（9）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理12分钟后取出，静置30分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干；
（10）将烘干后的l型分子放入至粉碎装置中进行粉碎，并向混合物中加入30份硅酸钠、68份石灰石、215份水，并使混合物进行搅拌17分钟后，放入至离心装置中进行离心分离后，将混合物放入至烘干装置中进行烘干，即可得到氯碱废水处理剂。
使用氯碱废水处理剂处理后的废水，废水中cod的去除率有效提高21.8%。
实施例2：
一种氯碱废水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：30份硅酸钠、68份石灰石、22份聚丙烯酰胺、13份次氯酸钠、27份月季花、35份玫瑰花、28份椰子壳以及33份花生壳。
所述处理剂的制备方法如下：
（1）将27份月季花、35份玫瑰花、33份花生壳进行清洗、粉碎后，加入9份淀粉，并使混合物在44℃下进行搅拌30-35分钟；
（2）将16份白米、2份檬酸酸、35份水在30℃下进行混合反应25分钟后，加入3份米酒进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵16分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合，并使混合物在50℃下进行搅拌28分钟后，将温度升温至68℃，并将混合物搅拌17分钟后，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）向28份椰子壳中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并将混合物在21℃下进行搅拌15分钟后，将混合物进行过滤，收集过滤物；所述无水乙醇以及蒸馏水的体积比3：7；
（5）将经过步骤（4）反应后的过滤物中加入经过步骤（3）反应后的过滤液进行混合后，将混合物放入至发酵装置内，并向混合物中加入0.9份富硒酵母，并使混合物在发酵装置中进行发酵10分钟，将混合物进行过滤，取过滤液，将过滤液放入至蒸发装置中进行蒸发4分钟；
（6）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、水中进行混合，进行静置44小时后，取出晾干；所述氯乙酸改性氨基树脂与水的体积比2:9。
（7）将l型分子放入至22份聚丙烯酰胺、13份次氯酸钠进行反应6小时后，向混合液中以65m/s通入氮气22分钟后停止通入氮气，向加入经过步骤（5）反应后的蒸发液，并对混合物进行搅拌10分钟后，向混合液中以65m/s通入氮气19分钟，将l型分子取出后，将混合液通入至过滤装置中进行过滤；
（8）将过滤液通入至电解槽中并进行通电18分钟后，将l型分子放入至溶液中静置17分钟后，将l型分子筛取出自然晾干10小时；
（9）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理12分钟后取出，静置30分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干；
（10）将烘干后的l型分子放入至粉碎装置中进行粉碎，并向混合物中加入30份硅酸钠、68份石灰石、215份水，并使混合物进行搅拌17分钟后，放入至离心装置中进行离心分离后，将混合物放入至烘干装置中进行烘干，即可得到氯碱废水处理剂。
使用氯碱废水处理剂处理后的废水，废水中cod的去除率有效提高21.7%。
实施例3：
一种氯碱废水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：28份硅酸钠、71份石灰石、20份聚丙烯酰胺、16份次氯酸钠、23份月季花、35份玫瑰花、28份椰子壳以及38份花生壳。
所述处理剂的制备方法如下：
（1）将23份月季花、35份玫瑰花、38份花生壳进行清洗、粉碎后，加入6份淀粉，并使混合物在44℃下进行搅拌31分钟；
（2）将13份白米、2份檬酸酸、32份水在33℃下进行混合反应21分钟后，加入3份米酒进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵14分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合，并使混合物在52℃下进行搅拌20分钟后，将温度升温至70℃，并将混合物搅拌16分钟后，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）向28份椰子壳中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并将混合物在20℃下进行搅拌15分钟后，将混合物进行过滤，收集过滤物；所述无水乙醇以及蒸馏水的体积比3：7；
（5）将经过步骤（4）反应后的过滤物中加入经过步骤（3）反应后的过滤液进行混合后，将混合物放入至发酵装置内，并向混合物中加入0.8份富硒酵母，并使混合物在发酵装置中进行发酵10分钟，将混合物进行过滤，取过滤液，将过滤液放入至蒸发装置中进行蒸发2分钟；
（6）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、水中进行混合，进行静置44小时后，取出晾干；所述氯乙酸改性氨基树脂与水的体积比2:9。
（7）将l型分子放入至20份聚丙烯酰胺、16份次氯酸钠进行反应3小时后，向混合液中以65m/s通入氮气24分钟后停止通入氮气，向加入经过步骤（5）反应后的蒸发液，并对混合物进行搅拌9分钟后，向混合液中以65m/s通入氮气20分钟，将l型分子取出后，将混合液通入至过滤装置中进行过滤；
（8）将过滤液通入至电解槽中并进行通电15分钟后，将l型分子放入至溶液中静置18分钟后，将l型分子筛取出自然晾干7小时；
（9）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理16分钟后取出，静置30分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干；
（10）将烘干后的l型分子放入至粉碎装置中进行粉碎，并向混合物中加入28份硅酸钠、71份石灰石、208份水，并使混合物进行搅拌20分钟后，放入至离心装置中进行离心分离后，将混合物放入至烘干装置中进行烘干，即可得到氯碱废水处理剂。
使用氯碱废水处理剂处理后的废水，废水中cod的去除率有效提高21.5%。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。