本发明属于废水处理技术领域，涉及一种氯碱废水处理方法。
背景技术：
氯碱化工是一种基础化工产业，氯碱工业造成的氯碱废水主要有螯合树脂塔再生的酸碱废水、阴阳极床再生废酸碱水、蒸发碱性冷凝水、循环水排污水、聚合母液水、反渗透浓水等。氯碱废水除含有化工废水的基本特点外，还具有其本身的特点，例如水量大、水质变化大、含盐量高、氯离子含量高、成分复杂、污染物多样等特点。传统的氯碱废水处理方法是将所有杂水送至污水处理厂进行处理，不仅处理成本高，而且因为不能回收废水中的氯离子，造成浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氯碱废水处理方法，能够回收氯碱废水中的氯离子。
本发明所采用的技术方案是，一种氯碱废水处理方法，具体包括如下步骤：
步骤1，将氯碱废水输送至废水处理装置中处理消除有机物，处理后得到浓水和含盐废水，含盐废水中含有游离氯、过量的钙离子，将浓水回收脱硫用水，将含盐废水输送至中和池；
步骤2，向中和池中加入调节剂，调节含盐废水的ph值至7～9，搅拌30～40分钟；
步骤3，向中和池内加入还原剂，还原剂与含盐废水中的游离氯进行氧化还原反应而除氯，搅拌30～40分钟；
步骤4，向中和池中加入沉淀剂，沉淀剂与含盐废水中的钙离子进行沉淀反应，静置2～3小时后，中和池内的含盐废水分为上清液和下层污泥；
步骤5将上清液用泵输送至采卤装置净化，输出符合盐水生产需求的卤水，下层污泥输送至压滤机内压滤成饼。
本发明的特点还在于，
步骤1中的处理为“超滤+纳滤膜”工艺处理。
步骤2中的调节剂为酸碱。
酸碱为盐酸或烧碱中的一种。
步骤3中的还原剂为亚硫酸钠。
步骤4中的沉淀剂为碳酸钠。
步骤5中的采卤装置为卤井。
本发明的有益效果如下：本发明提供的一种氯碱废水处理方法，通过采用“超滤+纳滤膜”工艺处理实现废水中有机物和含盐废水的分离；通过加入酸碱，调整含盐废水ph，为回用与采卤创造条件；加入氧化剂，通过氧化还原反应，将废水中的游离氯除去，确保了管道、设备安全；通过加入沉淀剂，消除钙离子，确保注井水指标合格；最终通过卤井自身净化功能，将含盐废水净化为卤水，卤水主要成分为氯化钠，从而得以回收氯离子，并且本申请处理方法简单可行，成本低廉。
附图说明
图1是本发明一种氯碱废水处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种氯碱废水处理方法，参考图1所示，具体包括如下步骤：
步骤1，将氯碱废水输送至废水处理装置中处理消除有机物，处理后得到浓水和含盐废水，含盐废水中含有游离氯、过量的钙离子，将浓水回收脱硫用水，将含盐废水输送至中和池；
步骤2，向中和池中加入调节剂，调节含盐废水的ph值至7～9，搅拌30～40分钟；
步骤3，向中和池内加入还原剂，还原剂与含盐废水中的游离氯进行氧化还原反应而除氯，搅拌30～40分钟；
步骤4，向中和池中加入沉淀剂，沉淀剂与含盐废水中的钙离子进行沉淀反应，静置2～3小时后，中和池内的含盐废水分为上清液和下层污泥；
步骤5将上清液用泵输送至采卤装置净化，输出符合盐水生产需求的卤水，下层污泥输送至压滤机内压滤成饼。
进一步的，步骤1中的处理为“超滤+纳滤膜”工艺处理。
进一步的，步骤2中的调节剂为酸碱。
进一步的，酸碱为盐酸或烧碱中的一种。
进一步的，步骤3中的还原剂为亚硫酸钠。
进一步的，步骤4中的沉淀剂为碳酸钠。
进一步的，步骤5中的采卤装置为卤井。
实施例1
一种氯碱废水处理方法，具体为：将氯碱废水输送至废水处理装置中进行“超滤+纳滤膜”处理后消除有机物，处理后得到浓水和含盐废水，含盐废水中含有游离氯、过量的钙离子，将浓水回收脱硫用水，将含盐废水输送至中和池；加入盐酸，调节含盐废水的ph值至9，搅拌35分钟；向中和池内加入亚硫酸钠，亚硫酸钠与含盐废水中的游离氯进行氧化还原反应而除氯，搅拌30分钟；向中和池中加入碳酸钠，碳酸钠与含盐废水中的钙离子进行沉淀反应，静置2小时后，中和池内的含盐废水分为上清液和下层污泥；将上清液用泵输送至卤井，卤井利用本身地下矿床的净化功能对上清液进行注井采盐，输出符合盐水生产需求的卤水，下层污泥输送至压滤机内压滤成饼。
实施例2
一种氯碱废水处理方法，具体为：将氯碱废水输送至废水处理装置中进行“超滤+纳滤膜”处理后消除有机物，处理后得到浓水和含盐废水，含盐废水中含有游离氯、过量的钙离子，将浓水回收脱硫用水，将含盐废水输送至中和池；加入盐酸，调节含盐废水的ph值至8，搅拌40分钟；向中和池内加入亚硫酸钠，亚硫酸钠与含盐废水中的游离氯进行氧化还原反应而除氯，搅拌40分钟；向中和池中加入碳酸钠，碳酸钠与含盐废水中的钙离子进行沉淀反应，静置2.5小时后，中和池内的含盐废水分为上清液和下层污泥；将上清液用泵输送至卤井，卤井利用本身地下矿床的净化功能对上清液进行注井采盐，输出符合盐水生产需求的卤水，下层污泥输送至压滤机内压滤成饼。
实施例3
一种氯碱废水处理方法，具体为：将氯碱废水输送至废水处理装置中进行“超滤+纳滤膜”处理后消除有机物，处理后得到浓水和含盐废水，含盐废水中含有游离氯、过量的钙离子，将浓水回收脱硫用水，将含盐废水输送至中和池；加入烧碱，调节含盐废水的ph值至7，搅拌30分钟；向中和池内加入亚硫酸钠，亚硫酸钠与含盐废水中的游离氯进行氧化还原反应而除氯，搅拌35分钟；向中和池中加入碳酸钠，碳酸钠与含盐废水中的钙离子进行沉淀反应，静置3小时后，中和池内的含盐废水分为上清液和下层污泥；将上清液用泵输送至卤井，卤井利用本身地下矿床的净化功能对上清液进行注井采盐，输出符合盐水生产需求的卤水，下层污泥输送至压滤机内压滤成饼。
经过上述实施例1～3的废水处理方法处理后，氯碱废水中游离氯的去除率可以达到98％以上，经过沉淀后，上清液和下层污泥分离，经过处理之后的含盐废水中的氯离子和钙离子的浓度均已达到国家的排放标准，可以排放，而分离出钙的沉淀化合物的下层污泥可以通过压力泵进入压滤机压滤成饼脱水处理，脱水后可以以委托处理的方式进行回收处理，而最终在卤井内回用氯离子，以氯化钠形式存在卤水中，卤水可用于制盐，实现了氯碱废水回收利用。