一种车载式加油站地埋罐清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备领域，具体而言涉及一种车载式加油站地埋罐清洗设备。

背景技术：

加油站地埋油罐长期储存油品，气蚀效应会在油罐内壁沉积大量油泥，油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理时，首先需要对地埋油罐进行全方位清洗。

目前，我国加油站地埋油罐内壁油泥和淤渣清洗主要有两种方法，一种是人员进入罐内人工清洗，即用铜铲、木质刮板和棉质拖把等工具将罐内污物清理干净，该方法清洗效率低、效果差、劳动强度大，且工作人员下到罐内，完全处于毒性气体、易燃易爆环境中，进入受限空间内工人安全难以保证，且在鼓风的过程中有大量有毒物质和油气排入大气，污染环境。另一种简易的水射流清洗，利用高压水喷头向油罐内喷射高压水对油罐内壁进行清洗，该方法清洗效率高、劳动强度小、对工人危害小，但清洗效果差，油罐内部有死角不能全部清洗到，并缺少必要的污水、污油回收净化处理装置，且该方法产生的废油、废水较多不能及时处理，只能偷着直接排入下水道或者就地排放，对环境造成极大的污染。

油罐内长期储存油品，毛吸作用会使直接与油品接触的罐壁残留一定的油分，这部分油分会在特定的条件下逐渐挥发，采用自动旋转喷头进行密闭射流清洗时，高压清洗水射流速度过快产生静电发生火灾爆炸危险。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种不用人进到油罐内清洗，节省人力，确保安全，清洗效果好；清洗过程产生的污水的后期处理能够达到国家排放标准，污水净化后且能循环使用，环保；设备安全，结构紧凑，整套系统占地面积小，移动方便，效率高的车载式加油站地埋罐清洗设备。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案是：一种车载式加油站地埋罐清洗设备，包括清洗射流模块、包括污水沉降罐和污油沉降罐的真空回收模块和电气系统控制柜；其特征在于：其还包括箱式货车、地埋罐法兰盘盖、蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置、罐内气体在线检测模块、污水净化处理模块和污油净化处理模块；电气系统控制柜为防爆型电气系统控制柜；清洗射流模块、真空回收模块、防爆型电气系统控制柜、蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置、罐内气体在线检测模块、污水净化处理模块和污油净化处理模块设置在箱式货车的车厢上；所述的蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置、罐内气体置换模块、罐内气体在线检测模块、清洗射流模块、真空回收模块、污油净化处理模块和污水净化处理模块控制线路均集成在防爆型电气系统控制柜内；

所述地埋罐法兰盘盖安装在加油站地埋罐人孔上，地埋罐法兰盘盖上设有防静电清洗软管接口、阻燃气体注入接口、蒸汽注入接口、防静电回收软管接口和罐内气体在线检测接口；

所述蒸汽发生模块包括燃料罐、软水罐、原水罐、软水生成组件和全自动锅炉；所述软水生成组件包括软水生成器和软水生成盐箱；原水罐经管道与软水生成器和软水生成盐箱相连，软水生成器经管道与软水罐相连，软水罐经管道与全自动锅炉注水口相连，全自动锅炉蒸汽管道出口经管道与地埋罐法兰盘盖的蒸汽注入接口相连；所述燃料罐经管道与全自动锅炉燃料口相连；全自动锅炉尾气出口经管道与锅炉尾气降温净化装置的进气口相连，锅炉尾气降温净化装置的一路出气口与通向车顶的排气管相连；地埋罐法兰盘盖的阻燃气体注入接口与锅炉尾气降温净化装置的另一路出气口相连或者与惰性气体源相连；锅炉控制柜控制全自动锅炉的工作；

所述罐内气体在线检测模块包括防爆型抽气泵、防静电进气软管、防静电出气软管、氧气探测器和油气探测器，其集成安装在防爆型电气系统控制柜一旁；防爆型抽气泵进气口经防静电进气软管与地埋罐法兰盘盖上的罐内气体在线检测接口相连，防爆型抽气泵出气口经防静电出气软管与氧气探测器和油气探测器相连；氧气探测器和油气探测器经电缆线与防爆型电气系统控制柜相连；

所述污水处理模块包括防爆型增压油泵a、加药罐、双序水过滤器、膜过滤器和储渣罐；所述加药罐经管道与污水沉降罐和污油沉降罐相连，污水沉降罐和污油沉降罐出渣孔经管道与储渣罐进料口相连，所述防爆型增压油泵a进口一路与污水沉降罐出液口相连，防爆型增压油泵a出口经三通阀门后一路与双序水过滤器进液口相连，双序水过滤器出液口与膜过滤器进液口相连，膜过滤器出液口与清洗液储存罐相连；

所述污油处理模块包括防爆型增压油泵b或共用的防爆型增压油泵a、双序柴油过滤器和双序汽油过滤器；防爆型增压油泵b进口或防爆型增压油泵a进口另一路与污油沉降罐出液口相连；防爆型增压油泵b出口或防爆型增压油泵a出口经三通阀门后的另一路分别与双序柴油过滤器进液口和双序汽油过滤器进液口并联相连；双序柴油过滤器出液口与双序汽油过滤器出液口分别经防静电软管与客户指定储存罐相连。

进一步优选地，本发明还包括罐内气体置换模块；罐内气体置换模块包括防爆型高压离心风机和防静电风筒，所述地埋罐法兰盘盖上还设有防静电风筒接口；防爆型高压离心风机与防静电风筒一端相连，防静电风筒另一端与地埋罐法兰盘盖上的防静电风筒接口相连。当清洗完成后，需要人工下地埋罐检查清洗质量或对地埋罐进行修补时，首先需要将罐内清洗过程中残留的有害气体置换成新鲜空气，只要启动该罐内气体置换模块，就能很快将罐内残留的有害气体置换成新鲜空气，保证检查、维修人员的人身安全。

进一步优选地，所述的防爆型高压离心风机安装在车厢后部下侧设置的小箱体内，进一步保证整体系统结构紧凑。

进一步优选地，所述的地埋罐法兰盘盖一侧设有连接扣，另一侧设有把手；地埋罐法兰盘盖通过连接扣安装在加油站地埋罐人孔上。

进一步优选地，所述蒸汽发生模块的燃料罐、软水罐和原水罐并排设置在箱式货车车厢后部左侧，所述全自动锅炉设置在箱式货车车厢后部右侧，全自动锅炉后面为锅炉控制柜，全自动锅炉右面为锅炉尾气降温净化装置，软水生成组件安装在原水罐一侧的箱式货车车厢上；全自动锅炉蒸汽管道出口设置在全自动锅炉前面的车厢尾门处。这样的结构使这些零部件更紧凑地固定在箱式货车后部车厢上，占空间面积小，容易连接管道。

进一步优选地，所述污水净化处理模块的防爆型增压油泵a安装在污水沉降罐和污油沉降罐中间位置的最底部，所述加药罐安装在防爆型增压油泵a前面，所述双序水过滤器安装在污水沉降罐与全自动过滤器中间位置，所述膜过滤器安装在双序水过滤器与污水沉降罐中间位置；所述膜过滤器、双序水过滤器均安装在靠近车厢壁左侧的位置；所述双序水过滤器中间位置下面设有储渣罐，储渣罐安装在箱式货车车厢的下面，储渣罐的进料口位于双序水过滤器中间位置。这样的结构使这些零部件更紧凑地固定在箱式货车后部车厢上，占空间面积小，容易连接管道。

进一步优选地，所述污油处理模块的双序柴油过滤器和双序汽油过滤器并排安装在双序水过滤器的右侧，且处于所述的真空罐与清洗液储存罐的中间位置。这样的结构使这些零部件更紧凑地固定在箱式货车后部车厢上，占空间面积小，容易连接管道。

进一步优选地，所述清洗射流模块包括清洗液储存罐、防爆型增压水泵、流量计和360度旋转清洗喷头；清洗液储存罐安装在箱式货车车厢最前端，防爆型增压水泵安装在箱式货车车厢中部靠左侧；清洗液储存罐经管道与防爆型增压水泵进水口相连，防爆型增压水泵出水口经防静电高压软管与地埋罐法兰盘盖上的清洗管接口相连；所述流量计串联在防爆型增压水泵出水口处的防静电高压软管上，流量计控制线路经细电缆线与所述防爆型电气系统控制柜相连，清洗管接口经管道与360度旋转清洗喷头相连，360度旋转清洗喷头设置在地埋罐内。

进一步优选地，所述真空回收模块还包括防爆型水环真空泵、水箱、储气罐、真空罐、袋式过滤器、全自动过滤器和防爆型隔膜泵；防爆型水环真空泵安装在防爆型电气控制柜后面中下部的框架上，防爆型水环真空泵后面与厢式货车车厢壁之间为水箱，所述储气罐安装在防爆型电气控制柜上面；所述真空罐安装在厢式货车车厢中部靠右侧位置，所述真空罐左后侧安装袋式过滤器，真空罐左前侧为全自动过滤器，所述全自动过滤器与所述的防爆型增压水泵之间安装有防爆型隔膜泵，所述污水沉降罐和污油沉降罐并排安装在清洗液储存罐后面；所述地埋罐法兰盘盖上的回收管接口经防静电软管与袋式过滤器进料口相连，袋式过滤器出料口与真空罐进料口相连，真空罐出料口经管道与全自动过滤器进料口相连，全自动过滤器出料口与防爆型隔膜泵进口相连，防爆型隔膜泵出口分别与污水沉降罐进料口和污油沉降罐进料口相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该设备可以直接停置到加油站地埋灌旁，首先将地埋罐的人孔盖拆下换成地埋罐法兰盘盖，使用真空回收模块中的防爆型隔膜泵连接防静电软管将地埋罐中剩余油液全部导出，然后开启蒸汽发生模块。启动蒸汽发生模块的作用一是给清洗液加热，热水便于将地埋罐内的油垢冲洗干净；继而开启锅炉尾气降温净化装置的另一路出气口的阀门向地埋罐内注入二氧化碳气体（锅炉尾气）或由惰气源直接注入惰性气体以降低地埋罐内的氧气含量到百分之八以下，同时可以通过罐内气体在线检测模块对罐内的氧气浓度和油气浓度进行实时监测，防止高压清洗水射流速度过快产生静电发生火灾爆炸危险，实现作业环境安全；开启清洗射流模块，360度旋转清洗喷头对地埋灌的内壁油垢进行冲洗，然后开启真空回收模块、污水处理模块和污油处理模块，污油经污油处理模块处理后可以恢复为洁净油品，污水经污水处理模块处理后可达到国家二级排放标准，实现清洗用水循环利用的目的，减少了90%污染物的排放。向地埋罐内注入二氧化碳气体（锅炉尾气）或惰性气体，启动蒸汽发生模块第二个作用是蒸罐，将蒸汽发生模块产生的蒸汽通入被清洗油罐内，利用高温蒸汽将附着在地埋罐罐壁上的残留油液和油垢蒸下来，最终达到清洗后可以在罐内动火改造作业的安全条件。本清洗设备对比现有清洗设备功能更齐全，可以满足各种疑难工况，操作简便，更加安全、环保、节能和高效。当清洗完成后，需要人员进入地埋罐检查清洗质量或对地埋罐进行修补前，需要开启罐内气体置换模块将罐内的清洗后残留的有害气体换成新鲜空气，可保证检查、维修人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明整套设备去除车厢箱板的右侧轴侧结构示意图；

图2为本发明整套设备去除车厢箱板的左侧轴侧结构示意图；

图3为本发明中地埋罐法兰盘盖的结构示意图；

图4为本发明中罐内气体在线检测模块的结构示意图；

图5为本发明中360度旋转清洗喷头结构示意图；

图6为本发明整套设备的轴侧结构示意图。

图中：1、全自动锅炉；2、锅炉尾气降温净化装置；3、防爆型高压离心风机；4、防静电风筒；5、防爆型电气系统控制柜；6、管道口组件；7、袋式过滤器；8、双序汽油过滤器；9、软管存放箱；10、加药罐；11、防爆型增压油泵a；12、箱式货车；13、清洗液储存罐；14、污油沉降罐；15、污水沉降罐；16、膜过滤器；17、双序柴油过滤器；18、真空罐；19、防爆型气动隔膜泵；20、储气罐；21、锅炉控制柜；22、原水罐；23、软水罐；24、柴油罐；25、储渣罐；26、双序水过滤器；27、全自动过滤器；28、防爆型增压水泵；29、罐内气体在线检测模块；30、软水生成盐箱；31、循环水箱；32、接外电源电缆箱；33、软水生成器；34、防爆型水环真空泵；35、车厢；36、360度旋转清洗喷头；37、地埋罐法兰盘盖；371、把手；372、清洗管接口；373、阻燃气体注入接口；374、连接扣；375、罐内气体置换接口；376、蒸汽注入接口；377、回收管接口；378、罐内气体在线检测接口；291、防爆型抽气泵；292、防静电进气软管；293、防静电出气软管；294、氧气探测器；295、油气探测器。

具体实施方式

下面结合附图，对发明做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种车载式加油站地埋罐清洗设备，包括箱式货车12、防爆电气系统控制柜5、地埋罐法兰盘盖37、蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置、罐内气体置换模块、罐内气体在线检测模块29、清洗射流模块、真空回收模块、污水处理模块和污油处理模块。清洗射流模块、真空回收模块、防爆电气系统控制柜5、蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置、罐内气体置换模块、罐内气体在线检测模块29、污水净化处理模块和污油净化处理模块设置在箱式货车12的车厢35上。防爆电气系统控制柜5安装在锅炉控制柜21前面位于车厢35中后部；蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置2、罐内气体置换模块、罐内气体在线检测模块29、清洗射流模块、真空回收模块、污油净化处理模块和污水净化处理模块控制线路均集成在防爆电气系统控制柜5内。

防爆电气系统控制柜5安装在锅炉控制柜21前面位于车厢35中后部，蒸汽发生模块、锅炉尾气降温净化装置、罐内气体置换模块、罐内气体在线检测模块29、清洗射流模块、真空回收模块、污油净化处理模块、污水净化处理模块控制线路均集成在防爆电气系统控制柜5内。

地埋罐法兰盘盖37安装在加油站地埋罐人孔上，地埋罐法兰盘盖37设有清洗管接口372、阻燃气体注入接口373、罐内气体置换接口375、蒸汽注入接口376、回收管接口377和罐内气体在线检测接口378。地埋罐法兰盘盖37一侧设有连接扣374，另一侧设有把手371。地埋罐法兰盘盖37通过连接扣374安装在加油站地埋罐人孔上。

蒸汽发生模块和锅炉尾气降温净化装置2设置在箱式货车12车厢35后部。蒸汽发生模块包括燃料罐、软水罐23、原水罐22、软水生成组件和全自动锅炉1。燃料罐采用柴油罐24。柴油罐24、软水罐23和原水罐22顺序依次并排设置在箱式货车12车厢35后部左侧，其中柴油罐24设置在最后侧；全自动锅炉1设置在箱式货车12车厢35后部的右侧，全自动锅炉1后面为锅炉控制柜21，全自动锅炉1右面为锅炉尾气降温净化装置2，原水罐22旁一侧安装软水生成组件。软水生成组件包括软水生成器33和软水生成盐箱30。原水罐22经管道与软水生成器33和软水生成盐箱30相连，软水生成器33经管道与软水罐23相连，软水罐23经管道与全自动锅炉1注水口相连。全自动锅炉1蒸汽管道出口设置在全自动锅炉1前面，其经管道与地埋罐法兰盘盖37的蒸汽注入接口376相连；原水罐22中的未净化处理的水首先经过软水生成器33和软水生成盐箱30处理生成的软水暂存入软水罐23。柴油罐24经输油管道与全自动锅炉1燃料口相连，全自动锅炉1尾气出口经管道与锅炉尾气降温净化装置2相连；锅炉尾气降温净化装置2的一路出气口与通向车顶的排气管相连。地埋罐法兰盘盖37的阻燃气体注入接口373与锅炉尾气降温净化装置2的另一路出气口相连（也可与惰性气体源相连）；锅炉控制柜控制全自动锅炉的工作。本发明选择的全自动锅炉1采用一键启动，启动后三分钟便可产生高温蒸汽，以柴油为燃料，全自动锅炉1燃烧柴油一方面给软水加热使其生成蒸汽，利用高温蒸汽将地埋灌的罐壁油液、油垢蒸下来，蒸汽的第二个作用是给清洗液加热，热水便于将地埋罐内的油垢冲洗干净；一方面燃烧生成的尾气即二氧化碳作为阻燃气体可注入地埋罐，以降低地埋罐内的氧气含量到百分之八以下，防止高压喷射清洗产生静电，发生火灾爆炸危险。当不需要二氧化碳注入地埋罐时，可以切换二氧化碳输气管道阀门，将二氧化碳通过车顶的排气管直接排进大气。

罐内气体在线检测模块29包括防爆型抽气泵291、防静电进气软管292、防静电出气软管293、氧气探测器294和油气探测器295，其集成安装在防爆电气系统控制柜5一旁。防爆型抽气泵291进气口经防静电进气软管292与地埋罐法兰盘盖37上的罐内气体在线检测接口378相连，防爆型抽气泵291出气口经防静电出气软管293与氧气探测器294和油气探测器295相连；氧气探测器294和油气探测器295经细电缆线与防爆电气系统控制柜5相连。在清洗过程中需时刻开启罐内气体在线检测模块29，氧气探测器294、油气探测器295监测到的氧气含量和油气体含量时可在电气系统控制柜5上的数显屏幕上显示。

清洗射流模块包括清洗液储存罐13、防爆型增压水泵28、流量计和360度旋转清洗喷头36。清洗液储存罐13安装在箱式货车12车厢35最前端，防爆型增压水泵28安装在箱式货车12车厢35中部靠左侧。清洗液储存罐13经管道与防爆型增压水泵28进水口相连，防爆型增压水泵28出水口经管道连接到管道口组件6，再经外部管道存放箱9中管道与地埋罐法兰盘盖37上的清洗管接口372相连。流量计串联在防爆型增压水泵28出水口到管道口组件6的管道上，流量计控制线路经细电缆线与防爆电气系统控制柜5相连，清洗管接口372经管道与360度旋转清洗喷头36相连，360度旋转清洗喷头36设置在地埋罐内；流量计采集的清洗液喷射速度可以时时在防爆电气系统控制柜5上的数显屏幕上读取。

真空回收模块包括防爆型水环真空泵34、循环水箱31、储气罐20、真空罐18、袋式过滤器7、全自动过滤器27、防爆型隔膜泵：防爆型气动隔膜泵19、污水沉降罐15和污油沉降罐14。防爆型水环真空泵34安装在防爆电气控制柜5后面中下部的框架上，防爆型水环真空泵34后面与车厢壁35之间为循环水箱31，储气罐20安装在防爆电气控制柜5上面；真空罐18安装在厢式货车12中部靠右侧位置，真空罐18左后侧安装袋式过滤器7，真空罐18左前侧全自动过滤器27。全自动过滤器27与防爆型增压水泵28之间安装有防爆型气动隔膜泵19，污水沉降罐15和污油沉降罐14并排安装在清洗液储存罐13后面。地埋罐法兰盘盖37上的回收管接口377经管道与袋式过滤器7进料口相连，袋式过滤器7出料口与真空罐18进料口相连，真空罐18出料口经管道与全自动过滤器27进料口相连，全自动过滤器27出料口与防爆型气动隔膜泵19进口相连，防爆型气动隔膜泵19出口经三通管道与污水沉降罐15进料口和污油沉降罐14进料口分别相连。由防爆型水环真空泵34、储气罐20、循环水箱31和真空罐18组成真空负压生成组件，利用真空负压作用，将地埋罐中的污水、油渣和油液等混合物经管道吸入袋式过滤器7，经过袋式过滤器7可将混合物中的大颗粒残渣滤出，大颗粒残渣直接经储渣罐进料口进入储渣罐25，经过袋式过滤器7过滤后的污油和污水混合物称为一级混合物，袋式过滤器7剩余的一级混合物经管道进入真空罐18，启动防爆型气动隔膜泵19将真空罐18内一级混合物输入全自动过滤器27，剩余一级混合物经过全自动过滤器27过滤，进一步将较大颗粒残渣滤出经储渣罐进料口进入储渣罐25，经过全自动过滤器27过滤后剩余的污油和污水混合物称为二级混合物经防爆型气动隔膜泵19，防爆型气动隔膜泵19出口经三通阀门，通过控制污水沉降罐15和污油沉降罐14的阀门开启顺序，首先可以将污水含量高的二级混合物进入污水沉降罐15，其次将污油含量高的二级混合物进入污油沉降罐14。

污水净化处理模块包括防爆型增压油泵a11、加药罐10、双序水过滤器26、膜过滤器16和储渣罐25。防爆型增压油泵a11安装在污水沉降罐15和污油沉降罐14中间位置的的最底部，加药罐10安装在防爆型增压油泵a11前面，双序水过滤器26安装在污水沉降罐15与全自动过滤器27中间位置，膜过滤器16安装在双序水过滤器26与污水沉降罐15中间位置。膜过滤器16和双序水过滤器26均安装在靠近车厢35壁左侧的位置，双序水过滤器26中间位置下面设有储渣罐25，储渣罐25安装在箱式货车12车厢35的车厢下面，双序水过滤器26中间位置下面设有储渣罐25的进料口。加药罐10经管道分别与污水沉降罐15和污油沉降罐14相连，污水沉降罐15和污油沉降罐14出渣孔经管道与储渣罐进料口相连。加药（加的是絮凝剂）的作用使污水沉降罐15和污油沉降罐14过滤更加高效。防爆型增压油泵a11进口一路与污水沉降罐15出液口相连，防爆型增压油泵a11出口经三通阀门一路与双序水过滤器26进液口相连，双序水过滤器26出液口与膜过滤器16进液口相连，膜过滤器16出液口与清洗液储存罐13相连。进入污水沉降罐15中的二级混合物经过污水沉降罐15沉降后剩余的污水混合物称为三级污水，三级污水经过防爆型增压油泵a11进入双序水过滤器26，经过双序水过滤器26过滤后的污水混合物称为四级污水，四级污水进入膜过滤器16，经过膜过滤器16过滤后进入清洗液储存罐13；进入污水沉降罐15中的二级混合物经过污水沉降罐15沉降后剩余的油渣通过最下部设置的油渣孔和双序水过滤器26下面的排渣孔进入储渣罐25；进入污水沉降罐15中的二级混合物经过污水沉降罐15沉降后剩余的污油经过防爆型增压油泵a11进入污油净化处理模块中的双序柴油过滤器17或双序汽油过滤器8。

污油净化处理模块包括共用的防爆型增压油泵a11（也可单独设置防爆型增压油泵b）、双序柴油过滤器17和双序汽油过滤器8。双序柴油过滤器17和双序汽油过滤器8并排安装在双序水过滤器26的右侧，且处于真空罐18与清洗液储存罐13的中间位置。防爆型增压油泵a11进口另一路与污油沉降罐14出液口相连，防爆型增压油泵a11出口经三通阀门后的另一路分别与双序柴油过滤器进液口17和双序汽油过滤器8进液口并联相连。双序柴油过滤器17出液口和双序汽油过滤器8出液口分别经防静电软管与客户指定储存罐相连。进入污油沉降罐14中的二级混合物经过污油沉降罐14沉降后剩余的污油混合物称为三级污油，如果清洗的是柴油地埋罐，三级污油经防爆型增压油泵a11进入双序柴油过滤器17，经过双序柴油过滤器17过滤后进入客户指定储存罐；如果清洗的是汽油地埋罐，三级污油经防爆型增压油泵a11进入双序汽油过滤器8，经过双序汽油过滤器8过滤后进入客户指定储存罐。污油净化处理模块的另一作用是处理污水沉降罐15沉降剩余的油液，如果清洗的是柴油地埋罐，污水沉降罐15沉降剩余的油液经防爆型增压油泵a11进入双序柴油过滤器17，经过双序柴油过滤器17过滤后进入客户指定储存罐；如果清洗的是汽油地埋罐，污水沉降罐15沉降剩余的油液经防爆型增压油泵a11进入双序汽油过滤器8，经过双序汽油过滤器8过滤后进入客户指定储存罐。

罐内气体置换模块包括防爆型高压离心风机3和防静电风筒4。防爆型高压离心风机3安装在车厢后部下侧设置的小箱体内，防爆型高压离心风机3与防静电风筒4一端相连，防静电风筒4另一端与地埋罐法兰盘盖37上的罐内气体置换接口378相连。当清洗完成后，需要人员进入被清洗地埋罐检查清洗质量或对地埋罐进行检修前，需要开启罐内气体置换模块将罐内的清洗过程残留的有害气体置换成新鲜空气，保证检查、维修人员的安全。

该设备可以直接停置到加油站地埋灌旁，首先将地埋罐的人孔盖拆下换成地埋罐法兰盘盖，使用真空回收模块中的防爆型气动隔膜泵连接防静电软管将地埋罐中剩余油液全部导出；然后开启蒸汽发生模块。启动蒸汽发生模块的作用一是给清洗液加热，热水便于将地埋罐内的油垢冲洗干净；继而开启锅炉尾气降温净化装置的一路出气口的阀门向地埋罐内注入二氧化碳气体（锅炉尾气）以降低地埋罐内的氧气含量到百分之八以下，同时可以通过罐内气体在线检测模块对罐内的氧气浓度和油气浓度进行实时监测，防止高压清洗水射流速度过快产生静电发生火灾爆炸危险，实现作业环境安全；开启清洗射流模块，360度旋转清洗喷头对地埋灌的内壁油垢进行冲洗，然后开启真空回收模块、污水处理模块和污油处理模块，污油经污油净化处理模块处理后可以恢复为洁净油品，污水经污水净化处理模块处理后可达到国家二级排放标准，实现清洗用水循环利用的目的，减少了90%污染物的排放。向地埋罐内注入二氧化碳气体（锅炉尾气），启动蒸汽发生模块第二个作用是蒸罐，将蒸汽发生模块产生的蒸汽通入被清洗油罐内，利用高温蒸汽将附着在地埋罐罐壁上的残留油液和油垢蒸下来，最终达到清洗后可以在罐内动火改造作业的安全条件。本清洗设备对比现有清洗设备功能更齐全，可以满足各种疑难工况，操作简便，更加安全、环保、节能和高效。

本实施例只是对发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。