用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备的制作方法

本发明涉及一种石油钻杆清洁工具，具体涉及用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备。

背景技术：

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

从寻找石油到利用石油，大致要经过四个主要环节，即寻找、开采、输送和加工，这四个环节一般又分别称为“石油勘探”、“油田开发”、“油气集输”和“石油炼制”。“石油勘探”有许多方法，但地下是否有油，最终要靠钻井来证实。一个国家在钻井技术上的进步程度，往往反映了这个国家石油工业的发展状况，因此，有的国家竞相宣布本国钻了世界上第一口油井，以表示他们在石油工业发展上迈出了最早的一步。“油田开发”指的是用钻井的办法证实了油气的分布范围，并且油井可以投入生产而形成一定生产规模。从这个意义上说，1821年四川富顺县自流井气田的开发是世界上最早的天然气田。“油气集输”技术也随着油气的开发应运而生，公元1875年左右，自流井气田采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成我们现在称呼的“输气管道”，总长二、三百里，在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气达到年产7000多万立方米。

由于我国的石油资源分布不均，因此需要将开采的石油通过石油管道进行运输，由于石油管道的安装需要考虑地形的变化，需要石油管道在运输的过程中需要架设许多支撑架，防止管道下垂破裂，尤其是矩形管道，广泛应用在石油的运输中，由于矩形管道长期安装在户外，长期使用过程中，矩形管道难免会损坏，需要将损坏的矩形管道切割下来，而切割下来的矩形管道需要进行清洁，除去表面的污泥以及管道内壁上的石蜡，以便后续进行二次加工回收利用，目前，清洗矩形管道的常用方法是采用人工手持水枪冲刷清洗，采用这种方法容易存在清洗不彻底，工作强度大，并且需要逐一对每根矩形管道进行清洁，清洗效率低等缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前采用工人清洁矩形管道的方法，清洗不彻底，效率低以及劳动强度大，目的在于提供用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备，能够有效地对矩形管道进行清洗，减少劳动强度，并且同时能够清洁多根矩形管道。

本发明通过下述技术方案实现：

用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备，包括箱体，所述箱体的顶部设有与箱体内部连通的通孔，通孔用于放置需要清洁的石油钻杆，箱体的顶部还设有第一驱动机构和第三驱动机构，第一驱动机构包括第一输出轴，第一输出轴一端与第一驱动机构连接，另一端上设有第一夹持块，第一驱动机构工作时，其第一输出轴将牵引着连接在第一输出轴上的第一夹持块沿着水平方向移动，第一夹持块用于对石油钻杆的夹紧，防止在清洁的时候脱落，所述第三驱动机构包括第三输出轴，第三输出轴的一端与第三驱动机构连接，另一端上设有第二夹持块，第一夹持块的轴线与第二夹持块的轴线垂直，所述箱体的底部还设有第二驱动机构，第二驱动机构上设有第二输出轴，第二输出轴穿插在箱体内，并且在第二输出轴上设有若干叶片，第二驱动机构工作时，将驱动第二输出轴转动，第二输出轴旋转时将带动第二输出轴上的叶片一起转动，从而对箱体内的清洁液体进行搅拌，使得清洁液体对石油钻杆进行清洗。

进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为两个，两个第一驱动机构分别位于通孔的轴线两侧，两个第三驱动机构也分别位于通孔的轴线两侧，即两个第一驱动机构的轴线与两个第三驱动机构的轴线垂直。两个第一驱动机构工作时，连接在第一输出轴上的第一夹持块将同时对需要清洁的石油矩形钢管的两侧侧壁进行夹紧，而两个第三驱动机构工作时，连接在第三输出轴上的第二夹持块将对石油矩形钢管的剩余两个面进行夹持，将矩形钢管固定在通孔内。

进一步地，所述第一夹持块与第二夹持块的横截面均为矩形。由于矩形管道的四个侧壁均为矩形形状，因此采用横截面为矩形的第一夹持块和第二夹持块在对矩形管道进行夹持时，能够增大与矩形管道四个侧壁的接触面积，使得第一夹持块和第二夹持块能够更好地与矩形管道贴合在一起，提高对矩形管道的夹紧力度。

进一步地，所述箱体的内部还设有过滤网，过滤网位于第二输出轴的正上方。在对石油钻杆进行清洗时，附着在钻杆表面的污泥清洗掉时，将被过滤网过滤在过滤网上，便于将污泥过滤出来，同时，防止污泥掉落至第二输出轴上，影响第二输出轴的正常工作。

进一步地，所述箱体的内壁上还设有加热丝，加热丝位于过滤网的上方。石油钻杆在对石油的开采过程中，石油钻杆上会附着一层石蜡，而石蜡不易溶于水，而加热丝通电之后将产生热量，将附着在石油钻杆上的石蜡融化，实现对附着在石油钻杆表面的石蜡清除功能。

进一步地，所述箱体的外壁从上至下依次设有进水口、排污口以及出水口，排污口的轴线位于过滤网的轴线上方，出水口的轴线位于过滤网的轴线下方。进水口用于对将清洁液体输送至箱体内，排污口用于排出被过滤在过滤网上的污泥，而出水口用于排出箱体内的清洁液体。

进一步地，所述第一驱动机构与第三驱动机构均为液压缸、者气缸或者电动推杆，第二驱动机构为电动马达。第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构均为常见的驱动方式，节省劳动力，便于使用与跟换。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备，利用第一驱动机构和第三驱动机构来对矩形石油管道进行夹持，设置的第二驱动机构对清洁液体进行搅拌，实现对矩形石油管道的清洗，相比传统的工人清洁，节省了大量的劳动力；

2、本发明用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备，设置的加热丝能够使附着在矩形管道内壁上的石蜡熔化，达到对石蜡的清除效果，提高对矩形管道的清洁力度，同时设置的过滤网能够将污泥从清洁废液中过滤出来，便于后续对清洁废液的处理，同时能够保证第二驱动机构的正常运转；

3、本发明用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备，第一驱动机构与第三驱动机构能够同时夹持多个矩形管道，同时对多个矩形管道进行清洗，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-进水口，2-第一驱动机构，3-第一输出轴，4-通孔，5-第一夹持块，6-箱体，7-加热丝，8-过滤网，9-排污口，10-第二输出轴，11-第二驱动机构，12-叶片，13-出水口，14-第二夹持块，15-第三输出轴，16-第三驱动机构，17-矩形石油管道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明用于清洗运输石油的矩形钢管污渍的设备，包括箱体6，箱体6为圆柱形状，内部为空腔结构，箱体6的顶部设有通孔4，通孔4与箱体6的内部连通，通孔4的作用是将需要清洗的矩形石油管道17从通孔4处放置在箱体6内，所述箱体6的顶部还设有两个第一驱动机构2和两个第三驱动机构16，两个第一驱动机构2分别位于通孔4的轴线两侧，第一驱动机构2优选为液压缸，第一驱动机构2包括第一输出轴3，第一输出轴3水平与第一驱动机构2连接，并且在第一输出轴3的另一端上还设有第一夹持块5，第一驱动机构2工作时，将驱动第一输出轴3沿着水平方向移动，第一输出轴3将牵引着第一夹持块5一起移动，所述第一夹持块5的横截面为矩形，第一夹持块5用于对放置在通孔4内的矩形石油管道17的两个相对的侧面进行夹持，所述两个第三驱动机构16优选为液压缸，两个第三驱动机构16分别位于通孔4的轴线两侧，并且两个第一驱动机构2的轴线与两个第三驱动机构16的轴线垂直，所述第三驱动机构16包括第三输出轴15，第三输出轴15一端与第三驱动装置16水平连接，另一端上设有第二夹持块16，第二夹持块16的截面为矩形，第二夹持块16用于对矩形石油管道17的剩余两个侧壁进行夹持，在第一夹持块5与第二夹持块14的共同作用下，将需要清洗的矩形石油管道17夹持在通孔4内，防止在清洁的过程中，矩形石油管道脱落，并且同时能够夹持多个矩形石油管道17；所述箱体6的底部还设有第二驱动机构11，第二驱动机构11位于箱体6底部的中央位置处，第二驱动机构11优选为电动马达，第二驱动机构11上设有第二输出轴10，第二输出轴10一端与第二驱动机构11的输出端连接，另一端穿插在箱体6的空腔内，位于箱体6空腔内的第二输出轴10上设有若干叶片12，第二驱动机构11工作时，将驱动第二输出轴10一起转动，第二输出轴10将带动叶片12一起旋转，叶片12旋转时，将对箱体6内的清洁液体进行搅拌，搅拌的清洁液体将对插放在箱体6内的矩形石油管道17外壁上的污泥进行清洗，去除附着在矩形石油管道17上的污泥；所述箱体6的内部设有加热丝7与过滤网8，加热丝7位于箱体6的内壁上，并且加热丝8能够与外界的电源连接，外界的电源为加热丝8提供所需的电量，加热丝8通电之后，能够产生热量，散发至箱体6内，由于矩形石油管道17在运输石油的过程中，矩形石油管道17的内壁上会附着一层石蜡，石蜡不易溶于水，因此很难将矩形石油管道17内壁上的石蜡除去，但是，石蜡熔点较低，因此加热丝8产生的热量对箱体6内的清洁液体进行加热，使其附着在矩形石油管道17内壁上的石蜡熔化掉，所述过滤网8位于第二输出轴10的正上方，过滤网8能够将从矩形石油管道17上清除的污泥过滤在过滤网8上，将清洁污水与污泥过滤开，同时，过滤网8能够避免污泥掉落在第二输出轴10上，阻碍第二输出轴10的正常工作；所述箱体6的外壁从上至下依次还设有进水口1、排污口9、出水口13，进水口1的作用是将清洁液体输送至箱体6内，所述的清洁液体为除油清洁剂或者为除锈清洁剂，排污口9的轴线位于过滤网8轴线的上方，排污口9用于将过滤在过滤网8上的污泥从箱体6内排出，出水口13则位于箱体6的外壁下侧，出水口13用于将箱体6内部的清洁废液排出，并且排污口9与出水口13上均设有开关。

本发明使用时，首先将需要清洁的若干矩形石油管道17整齐放置在通孔4内，调节第一驱动机构2，使得两个第一夹持块5对矩形石油管道17的两个侧壁进行夹紧，再调节第三驱动机构16，使得两个第二夹持块16将矩形石油管道17剩余的两个侧壁夹紧，然后从进水口1从通入清洁液体，清洁液体为水，可以向水中加入除油清洁剂或者为除锈清洁剂，来提高对矩形石油管道17的清洁效果，当通入箱体6内部的清洁液体淹没矩形石油管道17需要清洁位置处时，停止向箱体6内输送清洁液体，将外界电源与加热丝7连接，加热丝7通电之后产生的热量对清洁液体进行加热，加热过后的清洁液体迫使附着在矩形石油管道17内壁上的石蜡熔化，打开第二驱动机构11，第二驱动机构11驱动第二输出轴10旋转，第二输出轴10带动叶片12一起转动，叶片12对箱体6内的清洁液体开始搅拌，实现对矩形石油管道17表面上的油污和污泥的清洁，从矩形石油管道17表面清除下来的污泥将被过滤在过滤网8上，当完成对矩形石油管道17的清洁后，开大出水口13上的开关，将箱体6内部的清洁液体从出水口13处排出，然后再打开排污口9上的开关，将过滤网8上的污泥排出。本发明，结构简单，方便实用，相比传统的工人清除节省了大量的劳动力，同时提高了清洁力度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。