一种污水处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统。

背景技术：

目前，在制造生产弹簧的机械加工中，车间是主要的污水产生场所，污水主要来源为车间制造清洗含铁废水等金属废水，废水主要包括：洗涤废水、清洗废水、清洁地面废水、乳化液废水等，该废水除悬浮物外，还含有多种油脂，ph值呈酸性，cod高，可生化性差。水质较复杂，不能直接排放，而且机械加工过程中用水量巨大，但目前产生的废水大多都直接排入了下水系统，不仅造成环境污染，还浪费了宝贵的水资源，生产成本高，在城市用水日趋紧张的今天，这种水资源的不完全利用情况急待改善，而现有的应用于日常生活的废水回收装置主要适用于居民用水的回收。

因此，如何对现有的污水处理系统进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种污水处理系统，污水处理流程简单，自动化程度高，可有效净化机械加工产生的废水，防止污水直接排放污染环境，且能回收利用净化后的水，节约水资源，降低生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种污水处理系统，包括污水排放沟、污水处理装置、沉淀桶、压滤机、净水桶、第一管道、第二管道、第三管道及第四管道；所述污水处理装置包括搅拌罐、搅拌机构、加药装置，所述加药装置设置在所述搅拌罐上，所述加药装置上设置有控制器，所述搅拌罐内设置有ph传感器，所述ph传感器与所述控制器电信号连接，所述控制器控制所述加药装置的加药量，所述搅拌罐上方设置有进水口，所述进水口与所述污水排放沟之间通过所述第一管道相连通，所述第一管道上设置有第一自吸排污泵；所述沉淀桶内设置有过滤机构，所述第二管道一端与所述搅拌罐的底端相连通，另一端与所述沉淀桶顶端的进水管相连通，所述第二管道上设置有第二自吸排污泵，所述沉淀桶的底端设置有排污阀；所述沉淀桶下部连接有用于将沉淀后的水排出的第三管道，所述第三管道与所述压滤机进水端相连通，所述压滤机的出水端通过所述第四管道与所述净水桶相连通，所述第四管道上设置有离心水泵；所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道及所述第四管道上均设置有阀门。

所述搅拌罐的罐壁设置有中间夹层结构，所述中间夹层结构中填充有消音棉。

所述过滤机构为多条并排布置的过滤条，所述过滤条横截面呈“∧”形，相邻的所述过滤条之间设置有排污间隙，位于最外侧的所述过滤条与所述沉淀桶筒壁之间也设置有排污间隙。

所述沉淀桶内位于所述进水管下方设置有球冠形缓冲板，所述球冠形缓冲板设置在所述过滤机构上方。

所述沉淀桶内侧壁上设置有朝下切斜的环状缓冲板，所述环状缓冲板位于所述球冠形缓冲板与所述过滤机构之间。

所述第三管道的入口端紧邻所述环状缓冲板下方设置。

所述第三管道的入口端设置有过滤网。

有益效果：

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明的一种污水处理系统，其搅拌罐设置有中间夹层结构，中间夹层结构中填充有消音棉。采用此种技术方案，可有效降低搅拌过程中产生的噪音。

2、本发明的一种污水处理系统，其过滤机构为多条并排布置的过滤条，过滤条横截面呈“∧”形，相邻的过滤条之间设置有排污间隙，位于最外侧的过滤条与沉淀桶筒壁之间也设置有排污间隙。采用此种技术方案，水中的颗粒污物等杂质会慢慢沉降，并从排污间隙沉降到沉淀桶底部，由于过滤条截面呈“∧”形，排污间隙又不仅狭窄，沉降到沉淀桶底部的颗粒污物很难从排污间隙漂浮到沉淀桶上部，沉淀效果好。

3、本发明的一种污水处理系统，其沉淀桶内位于进水管下方设置有球冠形缓冲板，球冠形缓冲板设置在过滤机构上方。采用此种技术方案，可避免污水从沉淀桶上方进入后直接冲击过滤机构将已沉淀在过滤机构上的沉淀物激起。

4、本发明的一种污水处理系统，其沉淀桶内侧壁上设置有朝下切斜的环状缓冲板，环状缓冲板位于球冠形缓冲板与过滤机构之间。采用此种技术方案，可避免从球冠形缓冲板上流下的水直接冲击最外侧的排污间隙将过滤机构下方的沉淀物激起。

5、本发明的一种污水处理系统，其第三管道的入口端紧邻环状缓冲板下方设置，第三管道的入口端设置有过滤网。采用此种技术方案，使进入第三管道的水中所含污物尽可能少。

6、本发明的一种污水处理系统，污水处理流程简单，自动化程度高，可有效净化机械加工产生的废水，防止污水直接排放污染环境，且能回收利用净化后的水，节约水资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中沉淀桶的结构示意图。

其中，污水排放沟1，污水处理装置2，搅拌罐21，搅拌机构22，加药装置23，控制器24，ph传感器25，进水口26，沉淀桶3，过滤机构31，进水管32，排污阀33，过滤条34，排污间隙35，球冠形缓冲板36，环状缓冲板37，过滤网38，压滤机4，净水桶5，第一管道6，第一自吸排污泵61，第二管道7，第二自吸排污泵71，第三管道8，第四管道9，离心水泵91。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图2所示，一种污水处理系统，作为本发明的改进，包括污水排放沟1、污水处理装置2、沉淀桶3、压滤机4、净水桶5、第一管道6、第二管道7、第三管道8及第四管道9；污水处理装置2包括搅拌罐21、搅拌机构22、加药装置23，加药装置23设置在搅拌罐21上，加药装置23上设置有控制器24，搅拌罐21内设置有ph传感器25，ph传感器25与控制器24电信号连接，控制器24控制加药装置23的加药量，搅拌罐21上方设置有进水口26，进水口26与污水排放沟1之间通过第一管道6相连通，第一管道6上设置有第一自吸排污泵61；沉淀桶3内设置有过滤机构31，第二管道7一端与搅拌罐21的底端相连通，另一端与沉淀桶3顶端的进水管32相连通，第二管道7上设置有第二自吸排污泵71，沉淀桶3的底端设置有排污阀33；沉淀桶3下部连接有用于将沉淀后的水排出的第三管道8，第三管道8与压滤机4进水端相连通，压滤机4的出水端通过第四管道9与净水桶5相连通，第四管道9上设置有离心水泵91；第一管道6、第二管道7、第三管道8及第四管道9上均设置有阀门。污水处理流程简单，自动化程度高，可有效净化机械加工产生的废水，防止污水直接排放污染环境，且能回收利用净化后的水，节约水资源，降低生产成本。

作为本发明更进一步的改进，搅拌罐21的罐壁设置有中间夹层结构，中间夹层结构中填充有消音棉，可有效降低搅拌过程中产生的噪音。

过滤机构31为多条并排布置的过滤条34，过滤条34横截面呈“∧”形，相邻的过滤条34之间设置有排污间隙35，位于最外侧的过滤条34与沉淀桶3筒壁之间也设置有排污间隙35，水中的颗粒污物等杂质会慢慢沉降，并从排污间隙35沉降到沉淀桶3底部，由于过滤条34截面呈“∧”形，排污间隙35又不仅狭窄，沉降到沉淀桶3底部的颗粒污物很难从排污间隙35漂浮到沉淀桶3上部，沉淀效果好。

沉淀桶3内位于进水管32下方设置有球冠形缓冲板36，该球冠形缓冲板36的上表面为向上凸起的弧面，球冠形缓冲板36设置在过滤机构31上方，可避免污水从沉淀桶3上方进入后直接冲击过滤机构31将已沉淀在过滤机构31上的沉淀物激起。沉淀桶3内侧壁上设置有朝下切斜的环状缓冲板37，环状缓冲板37位于球冠形缓冲板36与过滤机构31之间，可避免从球冠形缓冲板37上流下的水直接冲击最外侧的排污间隙35将过滤机构31下方的沉淀物激起。

第三管道8的入口端紧邻环状缓冲板37下方设置，第三管道8的入口端设置有过滤网38，使进入第三管道8的水中所含污物尽可能少。

本发明的工作流程这样来实现：

如图1所示，污水排放沟收集的污水进入污水处理装置中后，搅拌罐内的ph传感器检测污水ph值并反馈信号至控制器，控制器控制加药罐向搅拌罐内加药，同时搅拌机构进行加药搅拌反应并至污水ph值为6～9后停止加药，经过反应加药后的水进入沉淀桶进行沉淀，可将污水中较大颗粒污物沉淀至搅拌罐底部形成沉淀物，通过搅拌罐底部的排污阀可将沉淀物罐装至收纳袋内存放，集中交给有资质的单位回收处理，将沉淀后的水送入压滤机进行过滤处理，进一步除去水中悬浮的细小颗粒，过滤效果好，最后将过滤后的水送入净水桶待回收利用，节约水资源，降低生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。