一种铝废水渣的处理方法及其装置及产品与应用与流程

本发明涉及工业三废处理技术领域，尤其涉及一种铝废水渣的处理方法及其装置及产品与应用。

背景技术：

目前，铝材行业在生产过程会产生废水，废水经过加碱沉淀后会形成大量的废水渣。该种废水渣因为里面含有大量的铝离子，对人体有很大的危害，所以国家把它定义为危险废弃物。

目前铝氧化废水渣常用的处理方法使填埋处理。但也有很多企业会采取偷排出厂的方式，这样会大大的污染环境。废水渣的处理难点还在于它的含水率很高，要把它回收利用，需要进行干燥。干燥过程还会耗费大量的能源，以至于经济可行性并不高。

废水渣除了含有氢氧化铝之外，还含有大量的杂质，使它回收利用的价值受限，应用的范围也有限。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能耗小、污染小的铝废水渣处理方法。

本发明的目的之二在于提供一种实施上述方法的装置。

本发明的第一个目的通过以下技术手段实现：

一种铝废水渣的处理方法，其特征在于，包括：

初步干燥步骤：将废水渣初步干燥至含水量为5-30％；

堆放步骤：将初步干燥后的废水渣堆放熟化6-24h；

粉碎步骤：将堆放后废水渣粉碎，过20-30目筛；

微波干燥步骤：将粉碎后的废水渣经微波干燥至含水量≤0.5％；

高速分散步骤：将经微波干燥后的废水渣经高速分散粉碎；

收集步骤：收集经高速分散后的粉料。

进一步地，初步干燥步骤中，采用回转炉干燥。

进一步地，堆放步骤中，盖不透水膜堆放。

本发明的第二个目的采用如下的技术方案实施：

一种铝废水渣的处理用装置，用于完成上述的堆放步骤、粉碎步骤、微波干燥步骤、高速分散步骤以及收集步骤，其特征在于，该装置包括堆垛箱、粉碎机、传送带、微波箱、高速分散器、旋风分离器、收料箱和收尘器；堆垛箱上端设有塑料罩、下端设有翻转式底板；传送带用于将废水渣从堆垛箱传送至粉碎机再传送至微波箱的箱膛，微波箱在箱膛上设有抽风口；微波箱的出料端与高速分散器的进料口相连通，高速分散器、旋风分离器和收尘器依次连通；旋风分离器的底端设有出料口及阀门，出料口设有筛网，收料箱设有与出料口相对应的收料口。

进一步地，微波箱在箱膛上设有进风口。

进一步地，高速分散器内设有涡轮式高速分散刀叶，高速分散器的进料口与高速分散刀叶呈切向。

进一步地，旋风分离器的出料口设有防尘袋，防尘袋伸入收料箱的收料口。

进一步地，收尘器与旋风分离器的顶端相连通，收尘器为布袋收尘器。

本发明还提供上述方法或装置得到的产品，该产品为收集步骤得到的粉料。本发明还提供该产品在隔热材料上的应用。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的方法及装置，在低能耗、低原料需求、低排放的情况下，就可以将铝废水渣分步干燥打成粉状，分离得到的粉料可以应用于保温材料，具有较可观的经济效益。符合经济、环保原则。由本发明的方法得到的产品，可应用于保温材料的制备。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的处理装置示意图。

图中，各附图标记：1、堆垛箱；11、塑料罩；12、翻转式底板；2、粉碎机；3、传送带；4、微波箱；41、进风口；42、抽风口；5、高速分散器；51、进料斗；52、进气口；53、高速分散刀叶；6、旋风分离器；61、出料口；62、阀门；63、防尘袋；7、收料箱；71、收料口；72、收料罩；8、收尘器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明提供一种铝废水渣的处理方法，工艺流程图如图1所示，包括：

初步干燥步骤：将废水渣初步干燥至含水量为5-30％；

该步骤中，可采用常规的方法，快速地对废水渣进行初步干燥，其干燥方式包括但不限于晒干、热风干燥或回转炉烘干等，但考虑到成本和工期，采用回转炉干燥的方式最为恰当；较优地，干燥至含水量为25-30％；

堆放步骤：将初步干燥后的废水渣堆放熟化6-24h；

该步骤中，通过堆放熟化，可以使水分在废水渣颗粒料中分散均匀，堆放时，采用常压堆垛，或进一步，为了防止废水渣颗粒料吸水，可在堆放的废水渣颗粒上加盖一层不透水膜；

粉碎步骤：将堆放后废水渣粉碎，过20-30目筛；

该步骤中，可采用的粉碎装置包括但不限于颚式破碎机、锤式破碎机、锤片式破碎机、双辊破碎机、反击式破碎机和圆锥式破碎机。其中，本发明中的废水渣在5-30％的水分含量范围内的硬度，选择锤式破碎机较为恰当；

微波干燥：将粉碎后的废水渣经微波干燥至含水量≤0.5％；

该步骤中，采用工业微波干燥箱对粉碎后的废水渣进行微波干燥，为了提高微波干燥进程，可以采用热风辅助干燥，即，向微波箱的箱膛同时进风和抽风，进风和抽风方向与的传送带的传送方向平行；

高速分散步骤：将经微波干燥后的废水渣经高速分散粉碎；

该步骤中，采用涡轮式高速分散器进行分散，效率高；

收集步骤：收集经高速分散后的粉料；

该步骤中，根据重力分离原则，底部利用收料箱进行收料，顶部利用布袋进行收料；对粉料进行分离。

本发明同时还提供一种实施上述方法的铝废水渣的处理装置，如图2所示，包括堆垛箱1、粉碎机2、传送带3、微波箱4、高速分散器5、旋风分离器6、收料箱7和收尘器8；堆垛箱1上端设有塑料罩11、下端设有翻转式底板12；传送带3用于将废水渣从堆垛箱1传送至粉碎机2再传送至微波箱4的箱膛，微波箱4在箱膛上设有抽风口42；微波箱4的出料端与高速分散器5的进料口相连通，高速分散器5、旋风分离器6和收尘器8依次连通；旋风分离器6的底端设有出料口61及阀门62，出料口61设有筛网，收料箱7设有与出料口61相对应的收料口71。

本装置中，物料在初步干燥后，进行堆垛箱1，顶端盖塑料罩11，底板封口，进行堆放熟化；熟化后的废水渣进入粉碎机2进行粉碎，粉碎后传送至微波箱4进行干燥，高速分散器5为涡流式，高速分散器5的底端设有进气口52，顶底设有与旋风分离器6上端相连通的通道，内设有高速分散刀叶53；微波干燥后的物料以切向进入高速分散器5，在高剪切力作用下被粉碎；旋风分离器6的底端阀门62控制出料量，筛网的网径优选为200目，即在旋风分离器6的底端收集得到第一产品，即200目以下的粉料；旋风分离器6的顶端设有与收尘器8相连通的通道，收尘器8为布袋收尘器8，即通过布袋收尘器8收集得到第二产品，即超细粉。

本装置中，为了提高微波箱4的干燥效率，通过同时向箱膛进风和抽风的方式，携带大量的热水汽出来，即微波箱4在箱膛上设有进风口41，进风口41与抽风口42的连线与传送带3的传送方向平行。

本装置中，高速分散器与微波箱物料传送方式，可以进一步地如图2所示，高速分散器设有进料斗51，即从微波箱传送出的废水渣，进入进料斗51再通过进料斗51通过切线方向进行高速分散器；

本装置中，为了减少扬尘，可以进一步地，在旋风分离器6的出料口61设有防尘袋63，防尘袋63伸入收料箱7的收料口71，可以进一步地，收料箱7在收料口的周沿向上延伸出与防尘袋相匹配的收料罩72。

通过本发明的方法和装置处理得到的产品包括第一产品和第二产品，可以进一步地应用于保温材料的制备。其粒径具有较好的规整性，制作保温材料具有较好的形态可控性；且第一产品和第二产品含水量低，质地蓬松，制作的保温材料质地较轻盈。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。