一种节能式集约化污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种可充分利用势能优势，节降能源投入，采用集约化设计的污水处理系统。

背景技术：

城市污水中含有大量的有机物、硝酸盐、污泥、漂浮物等杂质，一般情况下，污水处理厂的污水工艺流程包括一级处理、二级处理以及三级处理等过程。二级处理工艺有普通活性污泥法、a/o生物法、a²/o生物法、氧化沟法、sbr法、水解好氧法、ab法、生物滤池和生物转盘等技术。常规城市污水处理流程为污水→格栅集水井→调节池→a²/o池→沉淀池→滤布滤池→消毒池→排放，此过程中各单元串联运行，占地面积大，导致空间的利用率也较低，且硝化液回流和曝气等能耗高，在此背景下提出节降能耗工艺流程及集约化空间布局，最大程度的降低占地和能耗。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种空间利用率高且能耗低、效率高的污水处理系统。

技术方案：本发明所述的一种节能式集约化污水处理系统，包括格栅调节池、反硝化池、生物转盘组、沉淀池、过滤消毒池，所述调节池上搭设基架，所述生物转盘组安装于基架上；格栅调节池内安装提升泵，将污水提升至反硝化池，反硝化池出口接入生物转盘组；生物转盘组的出口分为两条支路，一条支路的污水自流入调节池，再由泵提升至反硝化池，完成硝化液回流；另一条支路自流入沉淀池；沉淀池出口接入过滤消毒池，经过滤消毒池得到达标水；为在低能耗的条件下提高污水处理效果，所述生物转盘的出水总管通过第一异径三通与硝化液回流支管连接；通过第二异径三通与生物转盘的出水支管连接，所述硝化液回流支管通向调节池泵坑底部，所述生物转盘的出水支管通向沉淀池；所述生物转盘出水主管与生物转盘出水支管的管径比例为2:1；生物转盘出水主管与硝化液回流支管的管径比例为2:1.5，所述生物转盘的出水支管与硝化液回流支管上均安装电磁阀门流量计，控制所述生物转盘的出水支管与硝化液回流支管的流量分布比例为1:1.5～1:3。

进一步地，所述生物转盘的出水总管的管径为dn200，生物转盘出水支管的管径为dn100，硝化液回流管的管径为dn150，所述生物转盘的出水总管与反硝化池回流管的流量分布在1:1.5～1:3范围内。

进一步地，为保证该污水处理系统在各个季节特别是冬季都能保持较高的污水处理效果，所述生物转盘组置于调节池基架上，且由玻璃房罩护，玻璃房具有保温和通风效果，保证低温季节的水处理效果。

进一步地，所述格栅调节池、反硝化池、沉淀池、过滤消毒池通过集约化设计组合为一体，且设在玻璃房下部。

进一步地，所述生物转盘组连接入调节池的出口支路上设有全自动流量调节阀。

进一步地，所述生物转盘组包括若干个相互并联的生物转盘，依据污水进水量生物转盘分组作业运行。

进一步地，所述硝化液回流支管通向调节池泵坑底部，调节池泵的流量是系统污水输入流量3倍。

本发明还提供了采用上述系统进行污水处理的方法，具体为：污水经格栅调节池调节后由提升泵泵入反硝化池中，再进入处于调节池上方的生物转盘组，经生物转盘组处理后的污水分为两条支路，一条支路污水由重力作用回流至格栅调节池尾端，随进水一同再次泵入反硝化池内，完成硝化液回流；另一条支路污水依次进入沉淀池和过滤消毒池，经消毒后达标排放。

有益效果：(1)本系统独创性的将生物转盘组搭设于调节池上方，在水处理过程中利用势能将污水再次导入调节池中，完成污水的回流功能，相对于原有的处理系统减少了水泵和风机的投入，降低了能耗；(2)本系统将生物转盘搭建于调节池基架上，且由玻璃房罩护，一方面可以接收较好的日光照射，玻璃房中的保温效果好，兼顾了通风换气，保证整个系统在低温季节保持较高的水处理效率；另一方面无需曝气，省去曝气过程的电耗；(3)本系统将反硝化池、沉淀池和过滤消毒池等通过集约化设计，既保证了各处理池的高程和水位，又在平面和空间上组合为一体。(4)因本系统的结构特点，污水处理运行稳定，处理后水质达标率高；过程中无污泥回流，节省泵送能耗，整个系统中污泥量少、易清理，处理后可就近填埋。

附图说明

图1为本发明系统的整体流程示意图；

图2为本发明系统硝化液回流支管俯视图；

图3为本发明系统生物转盘出水支管俯视图；

图4为本发明系统的正视管道剖面图；

其中：1、格栅调节池，2、反硝化池，3、生物转盘组，4、沉淀池，5、过滤消毒池，6、基架，7、提升泵，8、全自动流量调节阀，9、pac加药系统，10、搅拌装置，11、转盘滤布，12、消毒剂加药系统，13、生物转盘出水总管，14、硝化液回流支管全自动流量调节阀，15、硝化液回流支管，16、电磁流量计，17、生物转盘出水支管，18生物转盘出水支管全自动流量调节阀。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种节能式集约化污水处理系统，包括格栅调节池1、反硝化池2、生物转盘组3、沉淀池4、过滤消毒池5，所述格栅调节池1上搭设基架6，所述生物转盘组3安装于基架6上；格栅调节池1内安装提升泵7，将污水提升至反硝化池2，反硝化池2出口接入生物转盘组3；生物转盘组3的出口分为两条支路，一条支路的污水自流入调节池1，再由提升泵7提升至反硝化池2，完成硝化液回流；另一条支路自流入沉淀池4，两条支路上均设有全自动流量调节阀8；沉淀池4出口接入过滤消毒池5，经过滤消毒池5得到达标水；生物转盘组3包括若干个相互并联的生物转盘，该生物转盘组置于调节池基架6上，且由玻璃房罩护，玻璃房具有保温效果，保证低温季节的水处理效果。本系统中，沉淀池4上设有pac加药系统9，自动化控制加药量；沉淀池内设有搅拌装置10，在药剂加入过程中搅拌提高沉淀效果；过滤消毒池内设有转盘滤布11，且过滤消毒池上方设有消毒剂加药系统12，自动化控制加药量。

本发明装置中，生物转盘的出水总管13通过第一异径三通与硝化液回流支管连接；通过第二异径三通与生物转盘的出水支管连接，所述硝化液回流支管通向调节池泵坑底部，调节池泵的流量是系统污水输入流量3倍；生物转盘的出水总管13的管径为dn200，生物转盘出水支管17的管径为dn100，硝化液回流支管15的管径为dn150；生物转盘的出水支管17上安装生物转盘支管全自动流量调节阀18；硝化液回流支管上安装硝化液回流全自动流量调节阀；且生物转盘的出水支管以及硝化液回流支管上均安装电磁阀门流量计16，控制所述生物转盘的出水支管与硝化液回流支管的流量分布为1:2。

在实际的污水处理过程中，污水由入口进入格栅调节池，经调节后污水经提升泵提升至反硝化池，反硝化处理后污水自流入生物转盘组，经生物转盘处理后，污水分为两条支路，一条支路受重力作用回流至调节池尾端，再次进行反硝化处理，另一条支路将污水导入絮凝沉淀池，然后再将水导入滤布滤池，最后经消毒达标排放，本装置的水处理量较大，且经该处理系统处理后水质达标率高，占地面积小，能耗少，具有较好的市场应用价值。采用上述装置对污水进行处理，其处理结果与现有的a²/o工艺的对比数据如表1所示。

表1本发明装置与现有的a²/o工艺处理结果对比数据

由上表对比可知，采用本装置不仅节降能源的投入，而且还节省了设备场地以及药物投放量，大大的降低生产成本。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。