一种密封式垃圾自动处理系统的制作方法

本发明涉及一种垃圾回收系统，尤其涉及一种密封式垃圾自动处理系统，具体适用于在处理城市垃圾时，实现废气、废液、废渣的零排放。

背景技术

国际上对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、减量化、资源化为处理目标，从应用技术看，主要包括填埋、焚烧、堆肥、综合利用等方式。在我国日益城镇化的今天，居民消费和垃圾生成量日见增大，城市垃圾的处理已成为影响经济发展、环境卫生和人民生活的重大课题。

中国专利，申请号为200810129648.3，公开日为2009年7月1日的发明专利公开了一种不用常规燃料助燃的生活垃圾转化工艺、系统及设备，该发明把生活垃圾进行分选、碾压脱水、风干处理后送入气化炉或焚烧炉，垃圾燃料在炉内以气化或焚烧的方式进行转化，垃圾燃料在炉内进行烘干、热解、气化和残炭燃烬，转化的合成气作为清洁能源利用，焚烧余热用热交换设备吸纳进行利用；把垃圾碾压液送入消化器进行厌氧发酵生产沼气，把沼气作为焚烧炉的辅助燃料利用，把消化后的残渣残液用作农作物施肥；把从垃圾中分选出的无机物作为制砖原料利用，把从焚烧炉或气化炉排出的灰渣用于生产水泥或肥料。虽然该发明能利用垃圾废弃物制作可燃气与砖，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该发明的全部操作都在露天环境进行，不仅易使城市垃圾造成二次污染，如污染周边环境、散发臭气等，而且易受天气的影响，如雨水使垃圾含水量过高，导致处理效率降低；

其次，该发明对城市垃圾进行初次分选时，只选出了有机材料、无机材料，然后对有机材料进行碾压/脱水以将其分为厌氧发酵用的碾压液和焚烧用的待气化的垃圾燃料，该种分选方式比较粗糙，不利于充分发挥城市垃圾中的生活能。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的易造成二次污染、易受天气影响、分选粗糙、利用效率不高的缺陷与问题，提供一种不易造成二次污染、不易受天气影响、分选精细、利用效率较高的密封式垃圾自动处理系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种密封式垃圾自动处理系统，包括分选机、气化炉与制砖设备，所述分选机与气化炉、制砖设备的入料口均相连接，气化炉的排渣口与制砖设备的入料口相通，气化炉的出气口与储气柜相通；

所述密封式垃圾自动处理系统还包括气幕房、遥控行车吊、抓斗与中央控制室，且分选机、气化炉、遥控行车吊、抓斗、中央控制室都设置在气幕房的内部；所述气幕房为拱形结构，气幕房的左侧开设有内气密门，气幕房底部上位于内气密门、气幕房右侧之间的部位依次设置有分选机、抓斗、中央控制室、气化炉，所述气幕房中近其房顶的部位设置有遥控行车吊，该遥控行车吊高于分选机、抓斗、气化炉设置，且中央控制室与遥控行车吊信号连接；

所述气幕房的顶部设置有通气窗，该通气窗通过温度传感器与电源电连接，且电源固定在遥控行车吊的轨道上；所述温度控制器包括金属外壳、左电源线、右电源线、左导电片、右导电片、左导电折条、右导电折条、左蜡条、右蜡条与中导电部，所述左电源线的一端与电源相连接，左电源线的另一端穿经金属外壳的左壁后与左导电片的背面相连接，左导电片的正面与右导电片的正面正对设置，右导电片的背面与右电源线的一端相连接，右电源线的另一端穿经金属外壳的右壁后与散热风扇相连接，左导电片、右导电片的顶端间距大于其底端间距，左导电片、右导电片之间空隙的正上方设置有中导电部，该中导电部的宽度大于左导电片、右导电片之间的底端间距，但小于左导电片、右导电片之间的顶端间距，中导电部的两端分别经左导电折条、右导电折条后与左蜡条、右蜡条的一端对应连接，左蜡条、右蜡条的另一端与金属外壳的内壁相连接。

所述分选机与气化炉、制砖设备、厌氧发酵设备的入料口都相通；所述分选机经遥控行车吊、抓斗与气化炉的入料口相通。

所述密封式垃圾自动处理系统还包括外气密门与外气幕顶，所述外气密门、外气幕顶、内气密门、地面一同围成气密过渡间。

所述气密过渡间内设置有一辆专用垃圾运输车。

所述气化炉的排渣口经水循环排渣沉淀池后与制砖设备的入料口相通。

所述左导电折条的底端与中导电部的左端相连接，左导电折条的顶端与左蜡条相连接，左导电折条的中部位于左导电片的正上方；所述右导电折条的底端与中导电部的右端相连接，右导电折条的顶端与右蜡条相连接，右导电折条的中部位于右导电片的正上方。

所述中导电部的底面与导电线团相连接，且导电线团的体积大于中导电部的体积。所述左导电片、右导电片的底部经绝缘块与金属外壳的底壁相连接。

所述左电源线、右电源线的外部分别套设有左绝缘管、右绝缘管，左绝缘管的两端分别与金属外壳的左壁、左导电片的背面相连接，右绝缘管的两端分别与金属外壳的右壁、右导电片的背面相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种密封式垃圾自动处理系统的主体是一个气幕房，该气幕房内部设置有分选机、气化炉、遥控行车吊、抓斗、中央控制室等主要垃圾处理设施，使用时，气幕房将垃圾处理空间与周边环境隔开，不仅能够避免城市垃圾的二次污染，而且能避免天气情况，如雨水对城市垃圾的影响，便于提高垃圾的处理效率。因此，本发明不易造成二次污染，不易受天气影响，利用效率较高。

2、本发明一种密封式垃圾自动处理系统中的分选机与气化炉、制砖设备、厌氧发酵设备的入料口都相通，使用时，通过分选机将城市垃圾分为三种，分别为可燃有机物、渣土等无机物、低燃值有机物，分选精细，不需要进行二次分选，便于提高工作效率与城市垃圾的利用率。因此，本发明的利用效率较高。

3、本发明一种密封式垃圾自动处理系统通过内气密门将气幕房与外部环境隔绝，不仅利于气幕房的封闭，而且能够利用内气密门与外气密门、外气幕顶相配合以形成气密过渡间，避免专用垃圾运输车直接进入气幕房，从而增强了气幕房的隔绝效果。因此，本发明的隔绝效果较强。

4、本发明一种密封式垃圾自动处理系统中，气幕房的顶部设置有通气窗，该通气窗通过温度传感器与电源电连接，电源固定在遥控行车吊的轨道上，使用时，随着垃圾处理的不断进行，气幕房内的温度会升高，包括金属外壳、左电源线、右电源线、左导电片、右导电片、左导电折条、右导电折条、左蜡条、右蜡条、中导电部、导电线团、绝缘块、左绝缘管与右绝缘管，使用中若温度过高，则控制器内的蜡条融化，左导电折条、右导电折条、中导电部一并落下，直至中导电部卡在左、右导电片之间或左、右导电折条分别搭接在左、右导电片的顶端，从而导通左、右电源线，从而导通电路，进而启动通气窗进行通气降温，以维持气幕房内垃圾处理的继续进行。因此，本发明能够自动通气降温，可持续性较强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中温度传感器的结构示意图。

图中：气幕房1、内气密门11、外气密门12、外气幕顶13、气密过渡间14、分选机2、气化炉3、遥控行车吊4、抓斗41、电源42、通气窗43、中央控制室5、制砖设备51、温度传感器6、金属外壳61、绝缘块611、左电源线62、左绝缘管621、右电源线63、右绝缘管631、左导电片64、右导电片65、左导电折条66、左蜡条661、右导电折条67、右蜡条671、中导电部68、导电线团681、储气柜7、厌氧发酵设备8、专用垃圾运输车9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1与图2，一种密封式垃圾自动处理系统，包括分选机2、气化炉3与制砖设备51，所述分选机2与气化炉3、制砖设备51的入料口均相连接，气化炉3的排渣口与制砖设备51的入料口相通，气化炉3的出气口与储气柜7相通；

所述密封式垃圾自动处理系统还包括气幕房1、遥控行车吊4、抓斗41与中央控制室5，且分选机2、气化炉3、遥控行车吊4、抓斗41、中央控制室5都设置在气幕房1的内部；所述气幕房1为拱形结构，气幕房1的左侧开设有内气密门11，气幕房1底部上位于内气密门11、气幕房1右侧之间的部位依次设置有分选机2、抓斗41、中央控制室5、气化炉3，所述气幕房1中近其房顶的部位设置有遥控行车吊4，该遥控行车吊4高于分选机2、抓斗41、气化炉3设置，且中央控制室5与遥控行车吊4信号连接；

所述气幕房1的顶部设置有通气窗43，该通气窗43通过温度传感器6与电源42电连接，且电源42固定在遥控行车吊4的轨道上；所述温度控制器6包括金属外壳61、左电源线62、右电源线63、左导电片64、右导电片65、左导电折条66、右导电折条67、左蜡条661、右蜡条671与中导电部68，所述左电源线62的一端与电源42相连接，左电源线62的另一端穿经金属外壳61的左壁后与左导电片64的背面相连接，左导电片64的正面与右导电片65的正面正对设置，右导电片65的背面与右电源线63的一端相连接，右电源线63的另一端穿经金属外壳61的右壁后与通气窗43相连接，左导电片64、右导电片65的顶端间距大于其底端间距，左导电片64、右导电片65之间空隙的正上方设置有中导电部68，该中导电部68的宽度大于左导电片64、右导电片65之间的底端间距，但小于左导电片64、右导电片65之间的顶端间距，中导电部68的两端分别经左导电折条66、右导电折条67后与左蜡条661、右蜡条671的一端对应连接，左蜡条661、右蜡条671的另一端与金属外壳61的内壁相连接。

所述分选机2与气化炉3、制砖设备51、厌氧发酵设备8的入料口都相通；所述分选机2经遥控行车吊4、抓斗41与气化炉3的入料口相通。

所述密封式垃圾自动处理系统还包括外气密门12与外气幕顶13，所述外气密门12、外气幕顶13、内气密门11、地面一同围成气密过渡间14。

所述气密过渡间14内设置有一辆专用垃圾运输车9。

所述气化炉3的排渣口经水循环排渣沉淀池后与制砖设备51的入料口相通。

所述左导电折条66的底端与中导电部68的左端相连接，左导电折条66的顶端与左蜡条661相连接，左导电折条66的中部位于左导电片64的正上方；所述右导电折条67的底端与中导电部68的右端相连接，右导电折条67的顶端与右蜡条671相连接，右导电折条67的中部位于右导电片65的正上方。

所述中导电部68的底面与导电线团681相连接，且导电线团681的体积大于中导电部68的体积。所述左导电片64、右导电片65的底部经绝缘块611与金属外壳61的底壁相连接。

所述左电源线62、右电源线63的外部分别套设有左绝缘管621、右绝缘管631，左绝缘管621的两端分别与金属外壳61的左壁、左导电片64的背面相连接，右绝缘管631的两端分别与金属外壳61的右壁、右导电片65的背面相连接。

本发明的原理说明如下：

本发明中的气幕房是一有环保功能的设施，它不仅能控制城市垃圾散发恶臭气体，避免污染周边环境，造成二次污染，而且能够避免天气环境的影响，如雨水使垃圾含水量过高，增加垃圾处理的难度。

使用时，气幕房1将垃圾处理空间与周边环境隔开，分选机2先将城市垃圾分为三种，分别为可燃有机物、渣土等无机物、低燃值有机物，其中，可燃有机物被中央控制室5控制遥控行车吊4、抓斗41抓起，并吊送进已打开炉盖的气化炉3中，再在监控视头协助下完成均布，然后遥控行车吊4再吊起炉盖盖合炉体以进行燃烧，气化炉3在高温缺氧状态下燃烧产生大量可燃混合气体(ch4、co、h2)以送入储气柜7。同时，在燃烧的过程中，中央控制室5监视炉膛中的燃烧状况，便于操纵实施下一轮加料，并监视炉底中的炉渣存积状况，便于中央控制室5实施周期性水循环除渣，以将水循环排渣沉淀池中沉淀的脱水炉渣输入制砖设备51中。此外，低燃值有机物被输进厌氧发酵设备8中以应用厌氧发酵生物处理技术，在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解，发酵中的沼气直接送到沼气储存罐，发酵后的残渣含有丰富的纤维质和氮磷物质，可用作农用基肥；渣土等无机物，以及气化炉3产生的炉渣则在被送入制砖设备51后，配加上适量的水泥(粘结剂)、发泡剂便可生产出各种类型的轻质建筑材料。

籍此，本发明一种密封式垃圾自动处理系统做到了无废气、废液、废渣的零排放！真正实现了最彻底的“无害化、减量化、资源化”。