一种机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置的制作方法

本发明涉及工业清洗技术领域，尤其指一种机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置。

背景技术

在工业清洗领域，传统的工件清洗主要有高压喷洗，蒸汽清洗，刷洗，效率最高的能达到90%，仍然有一定比例的工件不能清洗彻底，另外传统清洗需要专门配制清洗溶剂，成本较高，超声波清洗可以达到近100%的合格率，而且只用水做溶剂，成本较低，超声波清洗是以超过人类听觉声频以上的波动在液体中传导，当声波在液体中传播时，由于声波是一种纵波，推动水等液体介质中压力变化而产生无数微小气泡，称之为空穴效应，气泡破裂后会产生强大的冲击能，直接或间接的将污垢或油渍分散，乳化，剥离，从而达到清洗目的，不会对工件造成损坏，既安静又高效，另外可将固着的工件死角内的污垢打散，由于超声波频率高波长短，穿透力强，因此对有隐蔽细缝或复杂结构的工件，可以达到彻底的洗净效果，增强清洗的洗净效果，由于现有的超声波清洗装置在结构上有2个以上超声波清洗槽，造成结构性成本上升及工艺流程的繁琐化，另外还存在工序传动和隔段等诸多不足和缺陷，重新设计十分必要。

技术实现要素：

本发明一种机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置，可以解决上述问题的不足，其目的在于提供一种机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：自动化工件清洗装置由总控制电脑、升降门气缸、活塞杆、悬挂输送导轨装置、电缆钢索、移动电缆、滑轮、第一升降隔门、第一固定隔门、喷淋分水管、喷头、光电感应头、电葫芦主机、吊索、吊钩装置、挂架、第二固定隔门、第二升降隔门、防撞击橡胶垫、防晃动固定支架、工件吊篮、超声波清洗槽、浊度探测头、超声波换能装置、清洗槽排水电磁阀及排水管、第三升降隔门、第三固定隔门、清洗槽支架、清洗槽进水电磁阀及进水管、烘干机固定支架、热吹风烘干机、第四升降隔门、第四固定隔门、清洗槽水泵进水管、清洗槽水泵、超声波发生器、废水抽水泵排出管、废水抽水泵、过滤器出水管、可换滤芯过滤器、排水总管、排水三通、喷淋室排水电磁阀、喷淋室排水管、喷淋室地漏过滤网、底板、喷淋泵出水管、喷淋泵进水管、高压喷淋泵组成；底板左端起始处设置第一固定隔门，第一固定隔门左边设置升降门气缸，升降门气缸中设置活塞杆，活塞杆顶端与第一升降隔门左边顶端通过连接杆连接，第一升降隔门升降于第一固定隔门的右边，第一固定隔门右边设计距离处底板上设置第二固定隔门，第二固定隔门左边上方设置第二升降隔门，第二固定隔门和第二升降隔门的尺寸及其右边的气动升降装置和连接方法与第一固定隔门和第一升降隔门的相等对称，第二固定隔门右边设计距离处底板上设置第三固定隔门，第三固定隔门左边上方设置第三升降隔门，第三固定隔门和第三升降隔门的尺寸及其右边的气动升降装置和连接方法与第一固定隔门和第一升降隔门的相等对称，第三固定隔门右边设计距离处底板上设置第四固定隔门，第四固定隔门左边上方设置第四升降隔门，第四固定隔门和第四升降隔门的尺寸及其右边的气动升降装置和连接方法与第一固定隔门和第一升降隔门的相等对称，四套气动升降装置的开关电路与总控制电脑连接，第一固定隔门和第二固定隔门之间的底板上设置左右对称相等的防晃动固定支架，防晃动固定支架的竖直杆顶端设置相等的光电感应头，光电感应头通过导线与总控制电脑连接，防晃动固定支架的竖直杆上端左右内侧设置相等对称的防撞击橡胶垫，左右防晃动固定支架的外侧设置左右相等对称垂直于底板的喷淋分水管，喷淋分水管内侧设置五对相等对称的喷头，左右喷淋分水管通过三通与喷淋泵出水管连接，淋泵出水管连接到底板下面的高压喷淋泵的输出管口，高压喷淋泵的输入管口连接喷淋泵进水管，高压喷淋泵的控制电路与总控制电脑连接，左右防晃动固定支架之间的底板上设置喷淋室地漏过滤网，喷淋室地漏过滤网与底板下面的喷淋室排水管连接，喷淋室排水管连接进喷淋室排水电磁阀，喷淋室排水电磁阀与排水总管通过排水三通连接，喷淋室排水电磁阀通过导线与总控制电脑连接，排水总管接入可换滤芯过滤器，可换滤芯过滤器与废水抽水泵通过过滤器出水管连接，废水抽水泵的输出管口接废水抽水泵排出管，废水抽水泵的控制电路与总控制电脑连接，第一升降隔门顶端上方设计高度上设置与底板平行的贯通的上滑动双导轨悬挂输送装置，上滑动双导轨悬挂输送装置的双导轨顶端上设置对称相等的滑轮，滑轮之间的车轴上悬挂电葫芦主机，电葫芦主机的升降高度由总控制电脑控制，电葫芦主机通过吊索与吊钩装置连接，挂架的套环套在吊钩装置的吊钩上，工件吊篮的左右提手挂在挂架的左右挂钩上，上滑动双导轨悬挂输送装置上方设计高度上设置与其平行的电缆钢索，电缆钢索悬挂移动电缆，移动电缆一端连接滑轮的驱动电机，另一端连接总控制电脑来控制滑轮，第二固定隔门和第三固定隔门之间的底板上设置左右对称相等的清洗槽支架，清洗槽支架的顶端设置超声波清洗槽，超声波清洗槽的内底中央设置浊度探测头，浊度探测头的感应电路与总控制电脑连接，超声波清洗槽的外底设置三套相等的超声波换能装置，超声波换能装置通过导线与超声波发生器连接，超声波发生器通过导线与总控制电脑连接，超声波清洗槽的内底左侧设置清洗槽排水电磁阀及排水管，超声波清洗槽的内底右侧设置清洗槽进水电磁阀及进水管，清洗槽排水电磁阀及排水管与清洗槽进水电磁阀及进水管通过导线连接到总控制电脑，清洗槽排水电磁阀及排水管通过排水三通接入排水总管，清洗槽进水电磁阀及进水管接入清洗槽水泵的输出管口，清洗槽水泵的输入管口接清洗槽水泵进水管，清洗槽水泵的控制电路与总控制电脑连接，第三固定隔门和第四固定隔门之间的底板上设置左右对称相等的烘干机固定支架，烘干机固定支架上固定三对相等对称的热吹风烘干机，热吹风烘干机通过导线与总控制电脑连接，左右烘干机固定支架之间的底板上设置左右对称相等的防晃动固定支架，防晃动固定支架上的光电感应头和防撞击橡胶垫的设置规格及连接与之前喷淋室该装置的描述相同。

本发明的有益效果是：采用该机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置，当第一升降隔门落下时，电脑自动控制电葫芦将工件吊篮下降到喷口区域，两个光电感应头可以自动引导工件吊篮底部正好落在左右防晃动固定支架的防撞击橡胶垫之间位置，防止高压水流喷淋时对工件吊篮的剧烈晃动，工件吊篮进入后第一升降隔门会自动上升关闭进口，第二升降隔门则处于关闭状态形成隔离，工件进入高压喷淋清洗的第一步工序，喷头喷出高压水流冲洗掉工件表面颗粒较大的脏物，废水通过过滤被回收而对环保有利，喷淋工序结束后第二升降隔门落下落下打开通道，电葫芦将工件吊篮吊起通过第二升降隔门后对准超声波清洗槽并放入水槽中，工件吊篮通过第二升降隔门后该门会自动上升关闭，第三升降隔门则处于关闭状态形成隔离，工件进入第二步工序超声波清洗，无数超声波气泡的破裂冲击将工件表面和缝隙的污垢或油渍分散乳化剥离，当水变得浑浊时浊度探测头使电脑打开清洗槽排水电磁阀同时启动废水抽水泵将脏水抽空，废水会被过滤回收，脏水排空后电脑打开清洗槽进水电磁阀同时启动清洗槽水泵注入干净水再进行超声波清洗，他的优点是不需要再依次进入多个超声波清洗槽，只需要通过浊度探测头和反复自动换水装置就可以将工件彻底洗干净，从而节省成本，当第二步工序结束后，第三升降隔门落下落下打开通道，电葫芦将工件吊篮吊起通过第三升降隔门后对准放晃动支架上的光电感应头之间的位置放下，工件吊篮通过第三升降隔门后该门会自动上升关闭，第四升降隔门则处于关闭状态形成隔离，工件进入第三步工序热吹风烘干，工件上的水被热吹风烘干机烘干后第四升降隔门落下打开通道，电葫芦将工件吊篮吊起通过第四升降隔门送出，送出后第四升降隔门落下关闭出口，一件工件吊篮的工件清洗流程结束，整个清洗装置各功能区可同时自动连续工作，实现工件批量流水线自动化清洗，具有结构合理紧凑占地面积少，工件清洗效率高，环保节能，节约成本的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对发明进一步描述。

附图为一种机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置示意图；

图中：1、总控制电脑，2、升降门气缸，3、活塞杆，4、上滑动双导轨悬挂输送装置，5、电缆钢索，6、移动电缆，7、滑轮，8、第一升降隔门，9、第一固定隔门，10、喷淋分水管，11、喷头，12、光电感应头，13、电葫芦主机，14、吊索，15、吊钩装置，16、挂架，17、第二固定隔门，18、第二升降隔门，19、防撞击橡胶垫，20、防晃动固定支架，21、工件吊篮，22、超声波清洗槽，23、浊度探测头，24、超声波换能装置,25、清洗槽排水电磁阀及排水管,26、第三升降隔门,27、第三固定隔门,28、清洗槽支架,29、清洗槽进水电磁阀及进水管,30、烘干机固定支架,31、热吹风烘干机,32、第四升降隔门,33、第四固定隔门,34、清洗槽水泵进水管,35、清洗槽水泵,36、超声波发生器,37、废水抽水泵排出管,38、废水抽水泵,39、过滤器出水管,40、可换滤芯过滤器,41、排水总管,42、排水三通,43、喷淋室排水电磁阀,44、喷淋室排水管,45、喷淋室地漏过滤网,46、底板,47、喷淋泵出水管,48、喷淋泵进水管,49、高压喷淋泵。

具体实施方式案

由附图所示，一种机加工零件全自动超声波水洗和烘干装置由总控制电脑1、升降门气缸2、活塞杆3、上滑动双导轨悬挂输送装置4、电缆钢索5、移动电缆6、滑轮7、第一升降隔门8、第一固定隔门9、喷淋分水管10、喷头11、光电感应头12、电葫芦主机13、吊索14、吊钩装置15、挂架16、第二固定隔门17、第二升降隔门18、防撞击橡胶垫19、防晃动固定支架20、工件吊篮21、超声波清洗槽22、浊度探测头23、超声波换能装置24、清洗槽排水电磁阀及排水管25、第三升降隔门26、第三固定隔门27、清洗槽支架28、清洗槽进水电磁阀及进水管29、烘干机固定支架30、热吹风烘干机31、第四升降隔门32、第四固定隔门33、清洗槽水泵进水管34、清洗槽水泵35、超声波发生器36、废水抽水泵排出管37、废水抽水泵38、过滤器出水管39、可换滤芯过滤器40、排水总管41、排水三通42、喷淋室排水电磁阀43、喷淋室排水管44、喷淋室地漏过滤网45、底板46、喷淋泵出水管47、喷淋泵进水管48、高压喷淋泵49组成；底板46左端起始处设置第一固定隔门9，第一固定隔门9左边设置升降门气缸2，升降门气缸2中设置活塞杆3，活塞杆3顶端与第一升降隔门8左边顶端通过连接杆连接，第一升降隔门8升降于第一固定隔门9的右边，第一固定隔门9右边设计距离处底板46上设置第二固定隔门17，第二固定隔门17左边上方设置第二升降隔门18，第二固定隔门17和第二升降隔门18的尺寸及其右边的气动升降装置和连接方法与第一固定隔门9和第一升降隔门8的相等对称，第二固定隔门17右边设计距离处底板46上设置第三固定隔门27，第三固定隔门27左边上方设置第三升降隔门26，第三固定隔门27和第三升降隔门26的尺寸及其右边的气动升降装置和连接方法与第一固定隔门9和第一升降隔门8的相等对称，第三固定隔门27右边设计距离处底板46上设置第四固定隔门33，第四固定隔门33左边上方设置第四升降隔门32，第四固定隔门33和第四升降隔门32的尺寸及其右边的气动升降装置和连接方法与第一固定隔门9和第一升降隔门8的相等对称，四套气动升降装置的开关电路与总控制电脑1连接，第一固定隔门9和第二固定隔门17之间的底板46上设置左右对称相等的防晃动固定支架20，防晃动固定支架20的竖直杆顶端设置相等的光电感应头12，光电感应头12通过导线与总控制电脑1连接，防晃动固定支架20的竖直杆上端左右内侧设置相等对称的防撞击橡胶垫19，左右防晃动固定支架20的外侧设置左右相等对称垂直于底板46的喷淋分水管10，喷淋分水管10内侧设置五对相等对称的喷头11，左右喷淋分水管10通过三通与喷淋泵出水管47连接，淋泵出水管47连接到底板46下面的高压喷淋泵49的输出管口，高压喷淋泵49的输入管口连接喷淋泵进水管48，高压喷淋泵49的控制电路与总控制电脑1连接，左右防晃动固定支架20之间的底板46上设置喷淋室地漏过滤网45，喷淋室地漏过滤网45与底板46下面的喷淋室排水管44连接，喷淋室排水管44连接进喷淋室排水电磁阀43，喷淋室排水电磁阀43与排水总管41通过排水三通42连接，喷淋室排水电磁阀43通过导线与总控制电脑1连接，排水总管41接入可换滤芯过滤器40，可换滤芯过滤器40与废水抽水泵38通过过滤器出水管39连接，废水抽水泵38的输出管口接废水抽水泵排出管37，废水抽水泵38的控制电路与总控制电脑1连接，第一升降隔门8顶端上方设计高度上设置与底板46平行的贯通的上滑动双导轨悬挂输送装置4，上滑动双导轨悬挂输送装置4的双导轨顶端上设置对称相等的滑轮7，滑轮7之间的车轴上悬挂电葫芦主机13，电葫芦主机13的升降高度由总控制电脑1控制，电葫芦主机13通过吊索14与吊钩装置15连接，挂架16的套环套在吊钩装置15的吊钩上，工件吊篮21的左右提手挂在挂架16的左右挂钩上，上滑动双导轨悬挂输送装置4上方设计高度上设置与其平行的电缆钢索5，电缆钢索5悬挂移动电缆6，移动电缆6一端连接滑轮7的驱动电机，另一端连接总控制电脑1来控制滑轮7，第二固定隔门17和第三固定隔门27之间的底板46上设置左右对称相等的清洗槽支架28，清洗槽支架28的顶端设置超声波清洗槽22，超声波清洗槽22的内底中央设置浊度探测头23，浊度探测头23的感应电路与总控制电脑1连接，超声波清洗槽22的外底设置三套相等的超声波换能装置24，超声波换能装置24通过导线与超声波发生器36连接，超声波发生器36通过导线与总控制电脑1连接，超声波清洗槽22的内底左侧设置清洗槽排水电磁阀及排水管25，超声波清洗槽22的内底右侧设置清洗槽进水电磁阀及进水管29，清洗槽排水电磁阀及排水管25与清洗槽进水电磁阀及进水管29通过导线连接到总控制电脑1，清洗槽排水电磁阀及排水管25通过排水三通42接入排水总管41，清洗槽进水电磁阀及进水管29接入清洗槽水泵35的输出管口，清洗槽水泵35的输入管口接清洗槽水泵进水管34，清洗槽水泵35的控制电路与总控制电脑1连接，第三固定隔门27和第四固定隔门33之间的底板46上设置左右对称相等的烘干机固定支架30，烘干机固定支架30上固定三对相等对称的热吹风烘干机31，热吹风烘干机31通过导线与总控制电脑1连接，左右烘干机固定支架30之间的底板46上设置左右对称相等的防晃动固定支架20，防晃动固定支架20上的光电感应头12和防撞击橡胶垫19的设置规格及连接与之前喷淋室该装置的描述相同。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。