本发明属于淤泥固化方法技术领域，具体涉及一种河流淤泥的固化方法。
背景技术：
我国每年在港口、航道的建设维护及河流、湖泊等水环境治理过程中会产生大量的疏浚淤泥。据统计，珠三角地带的年淤泥疏浚量就达8×107m3，太湖流域水环境综合治理疏浚工程量约3500万m3，长江口深水航道的维护每年就产生疏浚泥2000万m3。由于淤泥的力学性能不好，不能直接为工程利用，所以只能就近填埋，占用大量土地资源；而且目前河流污染严重，淤泥中除含有大量水分外，还含有多种重金属，有机污染物，病原微生物和寄生虫卵等有害物质，填埋易对环境造成二次污染。所以，高效、经济及绿色资源化处理淤泥，对节能减排，改善生态环境至关重要。
对淤泥进行化学固化处理将其转化为工程材料，从而达到对淤泥的资源化开发利用；现已研究的化学固化材料主要有：(1)无机类固化剂：这类固化剂主要有水泥，生石灰，粉煤灰，石膏等，它能和淤泥中的水发生一系列物理化学反应，生成ca(oh)2，caco3，水化硅酸钙等混合物，从而增加土体联结，提高淤泥强度，但其掺入量较大，处理效率低，固化材料初强时间长，固化成本高；(2)有机类固化剂：此类固化剂分液体状态和固体状态两种，主要有沥青，胶结剂，纤维，环氧树脂等，其通过离子交换，化学聚合反应等作用，减少土壤的孔隙及表面张力所引起的吸水作用，然后振动夯实，提高淤泥土的密实度，形成新的淤泥土质结构，虽然有机类固化剂用量较少，施工方便，但固化后材料强度相对较低，固化时间较长，且对环境具有一定依赖性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种河流淤泥的固化方法，能有效缩短固化时间，还能提高淤泥的固化强度。
本发明所采用的技术方案是，一种河流淤泥的固化方法，具体步骤如下：
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥20％～45％，粉煤灰20％～45％，生石灰20％～45％，快速固化树脂0.1％～8％，淤泥强化树脂0.01％～1％，上述原料的质量百分比之和为100％；
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到预处理淤泥；
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的各原料，进行搅拌使各原料之间混合均匀，得到块状固化淤泥，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向预处理淤泥中依次加入步骤1中称取的水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
步骤4，将步骤3.3得到的块状固化淤泥压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块。
步骤1中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为6～8：1；
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至65℃～70℃反应2h～3h，最终得到快速固化树脂。
步骤1.2中，交联剂占共聚单体总质量的0.09～1％，无机氧化物占共聚单体总质量的0.2～1％，偶联剂占共聚单体总质量的0.15～0.4％。
步骤1.2中，共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的0.5％～10％。
主单体为丙烯酸，辅助单体为甲基丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，乙二醇二丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，氰基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙烯酸异辛酯，邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯，丙烯酸2-乙基环己酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，丙烯腈，甲基丙烯腈，马来酸酐，巴豆酸，苯乙烯磺酸中的一种或多种。
无机氧化物为二氧化钛，二氧化锰，二氧化硅，氧化铁，氧化铜，三氧化二铬，三氧化二镍中的一种或多种。
步骤1中，淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体10％～20％，第二单体0.4％～1％，第三单体1％～4％，表面活性剂0.1％～0.5％，引发剂0.4％～1％，缓冲剂1.5％～4％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的30％～40％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂质量的20％～30％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7～8，得到淤泥强化树脂。
步骤1.1中的第一单体为苯乙烯或甲基苯乙烯；
第二单体为丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸异丙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸叔丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸异丙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸叔丁酯中的任意一种；
第三单体为丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，n-羟甲基丙烯酰胺，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺，二甲基甲酰胺，丁氧甲基丙烯酰胺，环氧树酯，羟乙基丙烯酰胺及其他含氮单体中的任意一种。
步骤2中预处理淤泥的含水率为60％～70％。
步骤3中，加入的步骤1中称取的各原料占预处理淤泥的50％～67％。
步骤3.2中搅拌速度为40～80r/min，搅拌时间为30～60min；所述步骤3.3中搅拌速度为100～150r/min，搅拌时间为10～30min。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的河流淤泥的固化方法，通过向无机固化剂中加入淤泥强化树脂，提高了固化后淤泥抗压强度，抗拉强度及抗开裂性强，再继续加入快速固化树脂，大大缩短了淤泥固化时间，提高了固化后淤泥初强，固化后的淤泥模块可用于制砖，路基等领域，既能解决我国土料匮乏问题，又能减少土地资源的浪费；本发明中的河流淤泥固化原料配方简单且成本低廉，操作非常简单，不需焙烧，无需使用特殊装置，可连续化操作，且适合大规模处理河流淤泥。
(2)本发明的河流淤泥的固化方法，可就地处理淤泥，节省交通输送成本，而且使用本发明的方法，可有效封闭河流淤泥中的重金属离子，即使在水中也很难游离出来，彻底解决淤泥污染环境的问题，实现节能减排。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种河流淤泥的固化方法，具体步骤如下：
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥20％～45％，粉煤灰20％～45％，生石灰20％～45％，快速固化树脂0.1％～8％，淤泥强化树脂0.01％～1％，上述组分的质量百分比之和为100％；
其中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为6～8：1；
其中，分散剂为span-80与十六烷基三甲基溴化铵的混合液，span-80与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：1。
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
交联剂占共聚单体总质量的0.09～1％，无机氧化物占共聚单体总质量的0.2～1％，偶联剂占共聚单体总质量的0.15～0.4％。
其中，交联剂为n，n’-次甲基双丙烯酰胺，偶联剂为四正丙基锆酸酯；共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的0.5％～10％。
其中，主单体为丙烯酸，辅助单体为甲基丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，乙二醇二丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，氰基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙烯酸异辛酯，邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯，丙烯酸2-乙基环己酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，丙烯腈，甲基丙烯腈，马来酸酐，巴豆酸，苯乙烯磺酸中的一种或多种。
无机氧化物为二氧化钛，二氧化锰，二氧化硅，氧化铁，氧化铜，三氧化二铬，三氧化二镍中的一种或多种。
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至65℃～70℃反应2h～3h，最终得到快速固化树脂。
其中，引发剂水溶液为质量比1.1％的过硫酸铵水溶液。
快速固化树脂为改性丙烯酸类树脂，可改善丙烯酸类树脂的耐盐性，减少其在固化剂中的加入量，缩短固化淤泥的初强时间，并且能抑制淤泥固化后使用时发生开裂，增强持久性。
淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体10％～20％，第二单体0.4％～1％，第三单体1％～4％，表面活性剂0.1％～0.5％，引发剂0.4％～1％，缓冲剂1.5％～4％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
其中，第一单体为苯乙烯或甲基苯乙烯；
第二单体为丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸异丙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸叔丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸异丙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸叔丁酯中的任意一种；
第三单体为：丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，n-羟甲基丙烯酰胺，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺，二甲基甲酰胺，丁氧甲基丙烯酰胺，环氧树酯，羟乙基丙烯酰胺及其他含氮单体中的任意一种。
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的30％～40％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
其中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的混合液，且十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5。
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂质量的20％～30％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
其中，引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为nahco3。
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7～8，得到淤泥强化树脂。
淤泥强化树脂可增加产品的固含量，耐水性，耐碱性以及耐候性等，还可减少乳液聚合时乳化剂用量，降低产品成本。
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到预处理淤泥，预处理淤泥的含水率为60％～70％；
将河流淤泥通过滤筛除去多余的水，使之几乎成为固体，但柔软无强度，使用河流淤泥水分测量仪测定河流淤泥含水率；
河流淤泥中含水率的多少与河流淤泥烘干，处理工艺，河流淤泥状态及流动性能密切相关。
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的各原料，进行搅拌使各原料之间混合均匀，得到块状固化淤泥，其中，加入的步骤1中称取的各原料占预处理淤泥的50％～67％；
具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向预处理淤泥中依次加入步骤1中称取的水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
其中，搅拌速度为40r/min～80r/min，搅拌时间为30min～60min；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
其中，搅拌速度为100r/min～150r/min，搅拌时间为10min～30min。
步骤4，将经步骤3得到的块状固化淤泥压入多功能材料试验机自带的模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块；将步骤3得到的块状固化淤泥压入模具中静置固化，能够使河流淤泥达到长期固化的效果，避免短期内松散，影响固化效果及后期的固化淤泥再利用。
实施例1
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥20％，粉煤灰35.09％，生石灰44.80％，快速固化树脂0.01％，淤泥强化树脂0.1％，上述组分的质量百分比之和为100％；
其中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为6：1；
其中，分散剂为span-80与十六烷基三甲基溴化铵的混合液，span-80与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：1。
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
交联剂占共聚单体总质量的0.09％，无机氧化物占共聚单体总质量的0.2％，偶联剂占共聚单体总质量的0.15％。
其中，交联剂为n，n’-次甲基双丙烯酰胺，偶联剂为四正丙基锆酸酯；共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的0.5％。
其中，主单体为丙烯酸，辅助单体为甲基丙烯酸；无机氧化物为二氧化钛。
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至65℃反应2h，最终得到快速固化树脂。
其中，引发剂水溶液为质量比为1.1％的过硫酸铵水溶液。
淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体10％，第二单体0.4％，第三单体1％，表面活性剂0.1％，引发剂0.4％，缓冲剂1.5％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
其中，第一单体为苯乙烯；第二单体为丙烯酸甲酯；第三单体为丙烯酰胺。
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的30％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
其中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的混合液，且十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5。
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂质量的20％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
其中，引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为nahco3。
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7，得到淤泥强化树脂。
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使得河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到含水率为65％的预处理淤泥；
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的河流淤泥固化剂各原料，进行搅拌使各组分混合均匀，得到块状固化淤泥，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向加入预处理淤泥中依次加入水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
其中，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为30min；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
搅拌速度为120r/min，搅拌时间为10min；
其中，河流淤泥固化剂各原料与预处理淤泥的质量比为1：1.5；
步骤4，将步骤3.3得到的块状固化淤泥压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块a。
对固化淤泥模块a进行强度测试见表1。
表1固化淤泥模块a的抗压，抗拉强度数据表
实施例2
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥20％，粉煤灰30％，生石灰41％，快速固化树脂1％，淤泥强化树脂8％，上述组分的质量百分比之和为100％；
其中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为8：1；
其中，分散剂为span-80与十六烷基三甲基溴化铵的混合液，span-80与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：1。
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
交联剂占共聚单体总质量的1％，无机氧化物占共聚单体总质量的1％，偶联剂占共聚单体总质量的0.4％。
其中，交联剂为n，n’-次甲基双丙烯酰胺，偶联剂为四正丙基锆酸酯；共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的10％。
其中，主单体为丙烯酸，辅助单体为甲基丙烯酸与丙烯酸甲酯
无机氧化物为二氧化锰。
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至65℃反应2h，最终得到快速固化树脂。
其中，引发剂水溶液为质量比为1.1％的过硫酸铵水溶液。
淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体20％，第二单体1％，第三单体4％，表面活性剂0.5％，引发剂1％，缓冲剂4％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
其中，第一单体为苯乙烯；第二单体为丙烯酸乙酯；第三单体为甲基丙烯酰胺。
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的35％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
其中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的混合液，且十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:2。
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂质量的25％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
其中，引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为nahco3。
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7，得到淤泥强化树脂。
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使得河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到含水率为65％的预处理淤泥；
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的河流淤泥固化剂各原料，进行搅拌使各组分混合均匀，得到块状固化淤泥，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向加入预处理淤泥中依次加入水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
其中，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为30min；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10min；
其中，河流淤泥固化剂各原料与预处理淤泥与的质量比为1：1.5；
步骤4，将步骤3.3得到的块状固化淤泥压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块b。
对固化淤泥模块b进行强度测试见表2。
表2固化淤泥模块b的抗压，抗拉强度数据表。
实施例3
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥30％，粉煤灰40％，生石灰26％，快速固化树脂0.01％，淤泥强化树脂3.99％，上述组分的质量百分比之和为100％；
其中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为7：1；
其中，分散剂为span-80与十六烷基三甲基溴化铵的混合液，span-80与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：1。
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
交联剂占共聚单体总质量的0.2％，无机氧化物占共聚单体总质量的0.5％，偶联剂占共聚单体总质量的0.3％。
其中，交联剂为n，n’-次甲基双丙烯酰胺，偶联剂为四正丙基锆酸酯；共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的4％。
其中，主单体为丙烯酸，辅助单体为丙烯酸乙酯。
无机氧化物为二氧化钛与二氧化锰。
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至65℃反应2h，最终得到快速固化树脂。
其中，引发剂水溶液为质量比为1.1％的过硫酸铵水溶液。
淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体13％，第二单体0.7％，第三单体3％，表面活性剂0.3％，引发剂0.5％，缓冲剂2％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
其中，第一单体为苯乙烯；第二单体为丙烯酸异丙酯；第三单体为n-羟甲基丙烯酰胺。
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的40％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
其中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的混合液，且十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5。
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂的25％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
其中，引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为nahco3。
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7，得到淤泥强化树脂。
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使得河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到含水率为65％的预处理淤泥；
步骤3，将预处理淤泥送至搅拌桶中，逐步加入步骤1中称取的河流淤泥固化剂，对其进行搅拌使各组分混合均匀，得到块状固化淤泥，具体加入河流淤泥固化剂的步骤为：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向加入预处理淤泥中依次加入水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
其中，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为30min；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
搅拌速度为150r/min，搅拌时间为10min；
其中，河流淤泥固化剂各原料与预处理淤泥与的质量比为1：1.5；
步骤4，将步骤3.3得到的块状固化淤泥压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块c。
对固化淤泥模块c进行强度测试见表3。
表3固化淤泥模块c的抗压，抗拉强度数据表。
实施例4
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥44.9％，粉煤灰23％，生石灰30％，快速固化树脂0.1％，淤泥强化树脂2％，上述组分的质量百分比之和为100％；
其中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为6：1；
其中，分散剂为span-80与十六烷基三甲基溴化铵的混合液，span-80与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：1。
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
交联剂占共聚单体总质量的0.6％，无机氧化物占共聚单体总质量的0.5％，偶联剂占共聚单体总质量的0.3％。
其中，交联剂为n，n’-次甲基双丙烯酰胺，偶联剂为四正丙基锆酸酯；共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的0.5％～10％。
其中，主单体为丙烯酸，辅助单体为甲基丙烯酸，丙烯酸甲酯及丙烯酸乙酯。
无机氧化物为二氧化钛。
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至70℃反应3h，最终得到快速固化树脂。
其中，引发剂水溶液为质量比为1.1％的过硫酸铵水溶液。
淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体16％，第二单体0.5％，第三单体2％，表面活性剂0.3％，引发剂0.7％，缓冲剂3％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
其中，第一单体为甲基苯乙烯；第二单体为丙烯酸甲酯；第三单体为二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺。
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的37％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
其中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的混合液，且十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:1。
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂的25％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
其中，引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为nahco3。
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7，得到淤泥强化树脂。
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使得河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到含水率为65％的预处理淤泥；
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的河流淤泥固化剂各原料，进行搅拌使各组分混合均匀，得到块状固化淤泥，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向加入预处理淤泥中依次加入水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
其中，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为30min；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
搅拌速度为120r/min，搅拌时间为10min；
其中，河流淤泥固化剂各原料与预处理淤泥与的质量比为1：1.5；
步骤4，将步骤3.3得到的块状固化淤泥通过管道压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块d。
对固化淤泥模块d进行强度测试见表4。
表4固化淤泥模块d的抗压，抗拉强度数据表。
实施例5
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥35％，粉煤灰20％，生石灰41％，快速固化树脂0.05％，淤泥强化树脂3.95％，上述组分的质量百分比之和为100％；
其中，快速固化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，将环己烷和分散剂混合均匀作为溶剂，环己烷与分散剂的体积比为6：1；
其中，分散剂为span-80与十六烷基三甲基溴化铵的混合液，span-80与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：1。
步骤1.2，在低于40℃的温度下，将共聚单体，交联剂，无机氧化物颗粒以及偶联剂混合搅拌至溶解，然后整体加至步骤1制得的溶剂中，得到混合液a；
交联剂占共聚单体总质量的0.1％，无机氧化物占共聚单体总质量的0.3％，偶联剂占共聚单体总质量的0.2％。
其中，交联剂为n，n’-次甲基双丙烯酰胺，偶联剂为四正丙基锆酸酯；共聚单体由主单体和辅助单体共聚而成，辅助单体占主单体含量的7％。
其中，主单体为丙烯酸，辅助单体为甲基丙烯酸。
无机氧化物为氧化铁。
步骤1.3，向步骤2中制得的混合液a中加入提前配制好的引发剂水溶液，进行反相悬浮聚合，升温至65℃反应2h，最终得到快速固化树脂。
其中，引发剂水溶液为质量比为1.1％的过硫酸铵水溶液。
淤泥强化树脂具体按照以下步骤制备：
步骤1.1，按照质量百分比分别称取如下原料：
第一单体16％，第二单体0.6％，第三单体2％，表面活性剂0.2％，引发剂0.5％，缓冲剂3％，余量为水，上述原料的质量百分比之和为100％；
其中，第一单体为苯乙烯；第二单体为丙烯酸甲酯；第三单体为丙烯酰胺。
步骤1.2，依次将步骤1称取的第一单体、第二单体及第三单体中各自质量的32％和表面活性剂加入水中搅拌，进行预乳化，得到预乳化液；
其中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的混合液，且十二烷基苯磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:0.5。
步骤1.3，将步骤2中得到的预乳化液升温至80℃，继续向预乳化液中依次加入步骤1称取的引发剂质量的26％和缓冲剂进行乳液聚合，得到初乳液；
其中，引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为nahco3。
步骤1.4，当步骤3得到的初乳液发蓝后，继续向初乳液中依次加入剩余的第一单体、第二单体及第三单体和引发剂，完全反应后使温度降至室温，最后加入氨水调节ph值到7，得到淤泥强化树脂。
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使得河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到含水率为65％的预处理淤泥；
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的河流淤泥固化剂各原料，进行搅拌使各组分混合均匀，得到块状固化淤泥，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中；
步骤3.2，经步骤3.1后，向加入预处理淤泥中依次加入水泥，粉煤灰，生石灰及淤泥强化树脂，对其进行搅拌，使其充分混合固化，得到初固化淤泥；
其中，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为30min；
步骤3.3，向经步骤3.2得到的初固化淤泥中加入快速固化树脂，对其进行搅拌，使快速固化树脂与初固化淤泥混合均匀，得到块状固化淤泥；
搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30min；
其中，河流淤泥固化剂各原料与预处理淤泥与的质量比为1：1.5；
步骤4，将步骤3.3得到的块状固化淤泥压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块e。
对固化淤泥模块e进行强度测试见表5。
表5固化淤泥模块e的抗压，抗拉强度数据表。
对比例1
步骤1，按照质量百分比分别称取如下原料：
水泥20.11％，粉煤灰35.09％，生石灰44.80％，快速固化树脂0％，淤泥强化树脂0％，上述组分的质量百分比之和为100％；
步骤2，测定并控制河流淤泥的含水率，使得河流淤泥呈粘稠胶体状，并通过格栅预处理清除杂物，得到含水率为65％的预处理淤泥；
步骤3，将经步骤2得到的预处理淤泥送至搅拌桶中，再逐步向预处理淤泥中加入步骤1中称取的河流淤泥固化剂各原料，进行搅拌使各组分混合均匀，得到块状固化淤泥，
其中，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为30min。
其中，河流淤泥固化剂各原料与预处理淤泥与的质量比为1：1.5；
步骤4，将步骤3得到的块状固化淤泥通过管道压入模具中，压制后脱模静置固化，得到固化淤泥模块f。
对固化淤泥模块f进行强度测试见表6。
表6固化淤泥模块f的抗压，抗拉强度数据表。
将表1～5与表6进行比较后可看出，在无机材料量基本不变的情况下，通过在无机固化剂中加入快速固化树脂，大大缩短淤泥固化时间，提高固化后淤泥初强，同时加入淤泥强化树脂，有效提高了固化后淤泥抗压强度，抗拉强度以及抗开裂性，另外，快速固化树脂与淤泥强化树脂的加入，可大幅度减少固化剂中水泥用量，降低成本。
为研究固化剂对河流淤泥内重金属离子的影响，本实验的河流淤泥采用浐河淤泥，对未固化的河流淤泥进行重金属含量检测，并且，将经河流淤泥固化剂固化后的固化淤泥模块浸水后，对浸泡水中的重金属情况进行检测，结果如表7所示；
表7固化后河流淤泥在水中的重金属离子含量表
从表7中可看出，淤泥中含有cr，zn，pb，cu等重金属；把固化后的河流淤泥模块浸泡在水中，一天，一周，半月后对浸泡水进行重金属含量分析，均未检出重金属成分，分析结果表明，河流淤泥经本发明的河流淤泥固化剂固化后，能有效封闭淤泥中的重金属离子，即使在水中也很难游离出来，不会对环境造成二次污染，彻底解决淤泥污染环境的问题，实现节能减排。