环保型垃圾回收处理装置的制作方法

本发明主要涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种环保型垃圾回收处理装置。

背景技术：

城市的垃圾管理往往是在各居民区设置垃圾箱，再由垃圾车定期到各垃圾收集点收集垃圾箱中的垃圾。由于垃圾的种类繁多，并且体积大小不一，将垃圾装入垃圾车的过程非常的复杂，并且由于垃圾中包含了液体，在进行人工上料的时候，会流到地面，不容易清理，造成污染。

垃圾箱在清空前需要在垃圾收集点停留较长时间，异味的散发等对环境形成一定的污染，现有技术中，对于起吊并倾倒地埋垃圾箱中的垃圾，目前常用的是随车起吊系统。起吊时，首先将随车吊臂伸展到垃圾箱上方，将地埋垃圾箱吊起，再将地埋垃圾箱转至垃圾车上垃圾斗的倾倒口上方，操作人员拉拽系在锁扣装置上的长绳，将锁扣打开，地埋垃圾箱的垃圾落入垃圾斗的倾倒口中。现有的系统存在如下不足之处：由于垃圾箱会因惯性转动，操作人员需要调整位置后方可拉拽长绳将锁扣打开，需两人以上配合才能完成操作，且时间长、价格昂贵，整车效费比低，并且由于垃圾是直接倾倒入车内，使垃圾车箱内存在许多孔隙，而垃圾已经装满，这样会造成垃圾车装运垃圾的效率较低。

例如，中国专利：一种分体式侧上料垃圾设备(201420148639.x)，其翻转机构是在地面轨道的一侧与垃圾压缩箱投料口相对应的位置设有固定支架，所述固定支架竖直固定在地面上，所述固定支架上安装有翻转架，所述翻转架的顶端铰接在所述固定支架的顶端，所述翻转架上安装有可沿翻转架上下移动的活动支架，所述活动支架的外侧安装有料斗，所述料斗位于料斗坑中，所述翻转架的上部铰接有举升油缸，所述举升油缸的活塞杆自由端铰接在所述活动支架的下部，所述固定支架的底部铰接有翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆顶部与所述翻转架的中部相铰接。该实用新型专利公开的翻转机构结构复杂，制作成本高，而且其料斗和垃圾压缩箱的设计，使得料斗翻转向投料口内倾倒垃圾时，垃圾很容易发生侧漏现象，造成周边环境的污染，并且其仅仅可以用于垃圾的上料，无法解决垃圾占用体积大，运输效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型垃圾回收处理装置，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种环保型垃圾回收处理装置，包括上料机构、用于粉碎垃圾的粉碎机构以及用于压制垃圾的压制机构，所述粉碎机构设置于所述上料机构和所述压制机构之间，所述粉碎机构包括粉碎仓和过渡仓，所述压制机构包括进料仓、压制仓以及出料仓，上料机构用于将垃圾输送至所述粉碎仓，所述过渡仓的一端与所述粉碎仓连通，所述过渡仓的另一端与所述进料仓连通，所述压制仓设置于所述进料仓和所述出料仓之间。

在本发明的可选实施例中，所述上料机构包括主架体、托架、夹持架以及至少两个第一活塞缸，所述主架体为u型，所述主架体包括滑动架和固定架，所述滑动架的顶部设置有弧形弯折部，所述滑动架包括至少两根立柱，两根所述立柱相互对应的一侧开设有滑槽，所述夹持架可滑动的嵌设于所述滑槽内，所述托架包括托板和拉杆，所述托板的一端与所述固定架转动连接，所述托板的另一端与所述拉杆的一端连接，所述托板和所述拉杆连接的部位与所述弯折部对应弯曲，所述拉杆的另一端与所述夹持架转动连接，两个所述第一活塞缸分别位于所述托板的两侧，且所述第一活塞缸固定于所述滑动架，所述第一活塞缸的活塞杆与所述托板的靠近所述固定架的一端转动连接。

在本发明的可选实施例中，所述固定架和所述滑动架之间设置有接料件，所述接料件为具有两端开口的腔体，所述接料件的一端与所述滑动架的顶端对应，所述接料件的另一端与所述粉碎仓对应，所述接料件的截面面积从靠近所述滑动架的一端向靠近所述粉碎仓的一端逐渐减小。

在本发明的可选实施例中，所述粉碎机构还包括驱动件和至少两个粉碎辊筒，所述粉碎辊筒设置于所述粉碎仓内，所述粉碎仓的外表面固定连接有安装板，所述驱动件固定设置于所述安装板，且所述驱动件可转动的穿过所述粉碎仓的侧壁且与所述粉碎辊筒连接。

在本发明的可选实施例中，所述压制机构还包括第二活塞缸和压制板，所述第二活塞缸设置于所述进料仓的远离所述压制仓的一侧，所述进料仓的远离所述压制仓的一端为第一端，所述压制仓的远离所述进料仓的一端为第二端，所述压制板包括主板和至少另块副板，所述主板的两端开设有与所述副板相匹配的滑孔，所述副板可滑动的嵌设于所述主板内，所述压制仓的截面为梯形，且所述压制仓的截面从与进料仓连接的一端向第二端的方向逐渐减小，所述副板的远离主板的一端设置有与压制仓的内表面相贴合的倾斜面，所述第二活塞缸用于将所述压制板从所述第一端推至所述第二端。

在本发明的可选实施例中，所述压制仓的底部开设有多个均匀分布的泄水孔，且所述压制仓还设置有与所述泄水孔连通的集水件。

在本发明的可选实施例中，所述出料仓的底部设置有出料口，所述出料仓的顶部设置有推板，所述推板滑动设置于所述出料仓内，所述压制仓的顶部设置有安装柱，所述安装柱安装有与所述推板对应的第三活塞缸，所述第三活塞缸的活塞杆与推板连接，且所述第三活塞缸用于推动所述推板沿竖直方向运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实施例提供的环保型垃圾回收处理装置，集上料、破碎、压缩为一体，可以有效解决垃圾的自动上料、体积较大以及运输效率低下等问题，并且所有的操作过程均通过机械自动完成，省时省力。在上料的过程中可以很好的保护垃圾桶，并且上料的过程不会造成垃圾的泄露，环保卫生。而在进行垃圾压缩的时候，能够使垃圾与其中的水分进行有序的分离，并分别处理，既可以使垃圾的体积大大减小，又能够减小固体垃圾的重量，提高装运的效率。并且，本装置先将垃圾进行破碎，然后再进行压缩，可以提高压缩的效率，延长压缩机械的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的环保型垃圾回收处理装置的一个视角结构示意图；

图2是图1的环保型垃圾回收处理装置的另一个视角结构示意图；

图3是图2的上料机构的结构示意图；

图4是图2的粉碎机构和压制机构的连接结构示意图；

图5是图4的压制板的结构示意图。

图标：10-上料机构；11-主架体；110-滑动架；1100-立柱；1101-滑槽；1102-弧形弯折部；111-固定架；12-托架；120-托板；121-拉杆；13-夹持架；130-勾爪；131-卡爪；14-第一活塞缸；15-接料件；20-粉碎机构；21-粉碎仓；210-安装板；22-过渡仓；23-驱动件；24-粉碎辊筒；240-粉碎齿；30-压制机构；31-进料仓；32-压制仓；320-集水件；33-出料仓；330-出料口；331-推板；332-安装柱；333-第三活塞缸；34-第二活塞缸；340-固定柱；341-连接杆；35-压制板；350-主板；351-副板；352-滑孔；353-倾斜面；36-第一端；37-第二端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例

请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种环保型垃圾回收处理装置，包括上料机构10、粉碎机构20以及压制机构30，上料机构10的作用是，将垃圾从垃圾堆放场地输送到粉碎机构20的顶部，并将垃圾倾倒入粉碎机构20。粉碎机构20的作用是将垃圾粉碎并输送至压制机构30，压制机构30的作用是压缩垃圾的体积，并挤出垃圾中的水分，减小垃圾的重量。

具体的，请参照图2所示，粉碎机构20设置于上料机构10和压制机构30之间，粉碎机构20既起到粉碎垃圾的作用，也起到连通上料机构10和压制机构30的作用。粉碎机构20包括均为中空结构的粉碎仓21和过渡仓22，压制机构30包括均为中空结构的进料仓31、压制仓32以及出料仓33，上料机构10用于将垃圾输送至粉碎仓21，过渡仓22的一端与粉碎仓21连通，过渡仓22的另一端与进料仓31连通，压制仓32设置于进料仓31和出料仓33之间，垃圾从上料机构10输送到粉碎机构20后依次通过粉碎仓21、过渡仓22、进料仓31和压制仓32，最后从出料仓33输出。

请参照图3所示，在本实施例中，上料机构10包括主架体11、托架12、夹持架13以及至少两个第一活塞缸14。在第一活塞缸14的作用下，托架12拖住夹持架13，夹持架13夹住垃圾桶并从主架体11的底部向上滑动，使垃圾桶中的垃圾可以倒入粉碎机构20中。

具体的，主架体11包括滑动架110和固定架111，滑动架110和固定架111连接成u型，使得主架体11可以稳定的安装在地面。滑动架110包括至少两根并排设置的立柱1100，两根立柱1100相互靠近的一侧开设有滑槽1101，夹持架13可滑动的嵌设于滑槽1101内，滑动架110的顶部设置有弧形弯折部1102，这里的弧形弯折部1102的弯折角度优选为80°-100°之间。滑槽1101从立柱1100的底端延伸到弧形弯折部1102，使夹持架13滑动到立柱1100的顶端时，还能够沿弯折后的滑槽1101滑动，从而使夹持在夹持架13上的垃圾桶产生倾斜的角度，使垃圾桶内的垃圾能够倾倒干净。

托架12包括托板120和至少两根拉杆121，托板120的一端与固定架111转动连接，托板120的另一端与拉杆121的一端连接，两根拉杆121分别位于托板120的两侧边沿，拉杆121的另一端与夹持架13转动连接，托板120和拉杆121连接的部位与弯折部对应弯曲，当未进行上料操作的时候，托板120和拉杆121恰好扣合在滑动架110上，当进行上料操作，并且夹持架13滑动到立柱1100的弧形弯折部1102位时，拉杆121能够对夹持架13产生一个横向的拉力，使得夹持架13能够继续沿着滑槽1101滑动，并最终将垃圾倾倒。两个第一活塞缸14分别位于托板120的两侧，且第一活塞缸14固定于滑动架110的顶部，第一活塞缸14的活塞杆与托板120的靠近固定架111的一端转动连接。也就是说，两个第一活塞缸14是相互对称设置的，在第一活塞缸14推动托板120转动的时候，能够使托板120的受力均匀；而托板120作为第一活塞缸14推力的传输和转换，托板120将第一活塞缸14推力转换为对拉杆121的拉力，从而使垃圾桶上升或者下降。

需要说明的是，上述夹持架13的作用是用于夹持垃圾桶，使垃圾桶能够得以提升，而当垃圾桶上升到顶端并进行倾倒的时候，如果没有其他结构挡住垃圾桶，垃圾桶很容易发生侧翻，所以，这里的夹持架13设置有相互对应的勾爪130和卡爪131，勾爪130用于勾住垃圾桶使其上升，卡爪131用于卡住垃圾桶的筒口，使其在倾倒的时候不会侧翻。

在本实施例中，固定架111和滑动架110之间设置有接料件15，接料件15为具有两端开口的腔体，接料件15的一端与滑动架110的顶端对应，接料件15的另一端与粉碎仓21对应，接料件15的截面面积从靠近滑动架110的一端向靠近粉碎仓21的一端逐渐减小。接料件15的作用是进行垃圾的汇集，使上料装置在倾倒垃圾桶内的垃圾的时候不会使垃圾泄露，并且接料件15还能够起到一定的缓冲作用，避免大量的垃圾同时进入粉碎装置，容易造成粉碎装置的卡顿，使粉碎装置的瞬时输出功率变得很大，从而缩短粉碎装置的使用寿命。

请参照图4所示，在本实施例中，粉碎机构20还包括驱动件23和至少两个粉碎辊筒24，粉碎仓21的外表面固定连接有安装板210，驱动件23固定设置于安装板210，且驱动件23可转动的穿过粉碎仓21的侧壁且与粉碎辊筒24连接。这里的驱动件23可以是电动机，电动机便于进行开启和关闭，当然，驱动件23也可以是汽油机或者采油机，但是其工作需要保持连续，比较耗能。粉碎辊筒24设置于粉碎仓21内，粉碎辊筒24的外表面设置有许多粉碎齿240，这里的粉碎齿240可以采用金刚石制成，能够使其具有较强的粉碎能力和较快的粉碎效率。

在本实施例中，压制机构30还包括第二活塞缸34和压制板35，这里的第二活塞缸34可以是油缸也可以是气缸。第二活塞缸34设置于进料仓31的远离压制仓32的一侧，第二活塞缸34是通过固定柱340固定的，并且这里的固定柱340还通过连接杆341与进料仓31连接，因为第二活塞缸34在进行垃圾的压制的时候，对垃圾产生了很大的压力，同时垃圾也会对第二活塞缸34产生很大的反作用力，所以，这里的第二活塞缸34需要进行稳定的固定，避免在进行压制的过程中造成第二活塞缸34的移位。

进料仓31的远离压制仓32的一端为第一端36，压制仓32的远离进料仓31的一端为第二端37，压制板35包括主板350和至少两块副板351(如图5所示)，主板350的两端开设有与副板351相匹配的滑孔352，滑孔352内设置有弹性件，这里的弹性件可以为弹簧，也可以为其他的具有弹性的结构，弹性件始终将副板351抵住，并使副板351始终具有远离主板350的趋势。副板351可滑动的嵌设于主板350内，压制仓32的截面为梯形，且压制仓32的截面从与进料仓31连接的一端向第二端37的方向逐渐减小，副板351的远离主板350的一端设置有与压制仓32的内表面相贴合的倾斜面353，第二活塞缸34用于将压制板35从第一端36推至第二端37。当然，为了使垃圾能够被压制板35压缩并推至出料仓31，这里的主板350的宽度需要小于或者等于压制仓32的第二端37的宽度，并且在进行压制的过程中，主板350的顶部和底部始终与压制仓32的内表面抵接。

在本实施例中，压制仓32的底部开设有多个均匀分布的泄水孔，且压制仓32还设置有与泄水孔连通的集水件320，集水件320为中空结构，且集水件320的底部设置泄水口，这里的泄水口可以直接与市政污水管网连通，为了避免垃圾中的液体回流，可以将压制仓32的底板设置得比进料仓31的底板低，并且使进料仓31的底板向压制仓32的底板倾斜。

需要说明的是，当垃圾进入进料仓31之后，开启第二活塞缸34，第二活塞缸34的活塞杆推动压制板35从第一端36向第二端37运动，压制板35在进料仓31的宽度不发生变化，当压制板35进入压制仓32之后，由于压制仓32的宽度不断的减小，压制仓32的内表面会抵住副板351，并使副板351不断向滑孔352内回缩，而垃圾也在不断的被压缩，垃圾中的水分通过泄水孔不断流出，并汇集到集水件320内，最后垃圾被推动至出料仓33内，而此时，第二活塞缸34又拉动压制板35从第二端37向第一端36滑动，在弹性件的作用下，副板351从滑孔352内顶出，重复上述步骤以进行下一次的垃圾压缩。

在本实施例中，在上述第二活塞缸34和压制仓32的共同作用下，垃圾的体积被成倍的压缩，当压缩之后的垃圾进入出料仓33之后，由于没有了第二活塞缸34的压缩作用，垃圾会产生一定的回弹作用，从而会卡在出料仓33的而不会下落，所以这里采用推动的方式将垃圾从出料仓33推出。具体的，出料仓33的底部设置有出料口330，出料仓33的顶部设置有推板331，推板331滑动设置于出料仓33内，压制仓32的顶部设置有安装柱332，安装柱332安装有与推板331相对应的第三活塞缸333，这里的第三活塞缸333可以使气缸也可以是油缸。第三活塞缸333的活塞杆与推板331连接，且第三活塞缸333用于推动推板331沿竖直方向运动。在第三活塞缸333的作用下，推板331推动压缩后的垃圾从出料口330排出，排出后的垃圾可以进行集体的堆放集体处理，也可以到达一定数量之后进行转运，由于经过压制后的垃圾，体积和外形都基本相同，所以可以很方便的进行码砌然后装运，并且垃圾占用体积小，能够使垃圾装运的效率大大提升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。