本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种等离子体固体废物处理装置。
背景技术：
等离子体环保技术随当今世界环境问题的日炎严峻而得到迅速发展。固体废弃物一般采用焚烧的方法处理，但是焚烧会产生许多的有毒物质，如二噁英、呋喃类化合物、氯化氢等，同时还产生大量二氧化碳，造成二次污染。等离子体具有高效率、低耗能，安全、无二次污染的特点，为固体废弃物的无害化、减量化、资源化处理开拓了新途径。
等离子体一般包括高温等离子体和低温等离子体，而它们处理固体废物的机理又不相同。低温等离子体的作用机理是利用等离子体中电子能量很高，可以与原子、分子彭专个，产生各种粒子，从而进行热化学较困难甚至不可能进行的化学反应。同时，等离子体中富集的离子、电子，激发态的原子、分子及自由基，都是极活泼的反应物种，可以和固体废弃物发生反应，使固体废弃物改性，从而降低毒性。高温等离子体能量密度很高，重粒子温度与电子温度相近，通常为1万-2万K的数量级，各种离子的反应活性都很高。一般处理固体废弃物都是用等离子体火炬，火炬的中心温度可高达2-3万摄氏度，火炬边缘温度也可达到3千摄氏度左右，当高温高也的等离子体去冲破被处理的对象时，被处理物很快被气化分解，重新组合生产新的物质，从而使有害物质变成无害物质。目前，在等离子体处理技术中，多采用电弧等离子体炬进行固体废物的焚烧，但是目前，在反应时，固体废弃物在很多情况下都不是干燥的，这就会影响焚烧的效率，因此，提供一种装置，使得等离子体炬多固体废物的燃烧更加快速，是极为重要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为使等离子体炬对固体废弃物的燃烧更加快速、高效，本实用新型从而提供一种等离子体固体废物处理装置。
本实用新型的技术方案如下：
等离子体固体废物处理装置，包括依次串联的进料机构，破碎机构，反应腔室，二次燃烧室。
所述破碎机构与反应腔室之间通过管道一连接。
所述反应腔室与管道一连接的一侧阶梯状，且阶梯上设有推料器；所述反应腔室的底部与水平面呈5°-10°的夹角；在所述反应腔室的内，设有一隔板，隔板的顶部与反应腔室的顶部一体成型，隔板的底部与反应腔室的阶梯和底部均不接触，所述隔板将反应腔室包括干燥区和反应区；所述反应区的内部容积大于干燥区的内部容积；干燥区的顶部设有干燥气体进口和蒸汽出口；反应区顶部设有第一通孔，所述第一通孔连接电弧等离子发生器。
所述反应腔室的另一侧底部设有残渣出口一，残渣出口一的上方设有依次连接的灰粉通道和二次燃烧室，二次燃烧室上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口和用于排出烟气的烟气出口，所述二次燃烧室底部设有残渣出口二。
进一步地，所述进料机构包括料斗和位于料斗下方且与料斗串联的搅拌机构。
进一步地，所述破碎机构包括壳体，位于壳体内部的转轴和刀具，所述刀具固定在转轴上；所述转轴与位于壳体外部的电机的转动轴相连，由电机驱动。
优选地，所述管道一与水平面的夹角为45°到60°。
进一步地，所述反应区的顶部还设置有防爆装置。
优选地，所述反应区的内部容积大于干燥区的内部容积。
采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
(1)反应腔室与管道一连接的一侧呈阶梯状，而不是让废物垂直下落，防止部分废物燃烧不充分，且阶梯上设有推料器，结合退料器可以控制废物的进入反应区的速度。
(2)反应腔室的底部与水平面呈5°-10°的夹角，方便燃烧后的废物从残渣出口一落出，提高了效率。
(3)反应腔室内的隔板将整个反应腔室分为干燥区和反应区，使得废物先干燥再燃烧，在节约资源的同时提高了效率。
(4)增加了第二燃烧室，质量稍轻的残渣或粉尘进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图；
图中标记：100-进料机构，200-破碎机构，210-转轴，220-刀具，230-电机，300-反应腔室，310-推料器，320-隔板，330-干燥区，331-干燥气体进口，332-蒸汽出口，340-反应区，341-第一通孔，342-电弧等离子发生器，350-残渣出口一，360-灰粉通道，400-二次燃烧室，410-燃料进口，420-烟气出口，430-残渣出口二，500-管道一。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1所示一种等离子体固体废物处理装置，包括依次串联的进料机构100，破碎机构200，反应腔室300，二次燃烧室400；所述破碎机构与反应腔室之间通过管道一500连接。
所述反应腔室300与管道一500连接的一侧呈阶梯状，且阶梯上设有推料器310；所述反应腔室300的底部与水平面呈5°-10°的夹角；在所述反应腔室300的内，设有一隔板320，隔板320的顶部与反应腔室300的顶部一体成型，隔板320的底部与反应腔室300的阶梯和底部均不接触，所述隔板320将反应腔室300包括干燥区330和反应区340；所述反应区340的内部容积大于干燥区330的内部容积；干燥区330的顶部设有干燥气体进口331和蒸汽出口332；反应区340顶部设有第一通孔341，所述第一通孔341连接电弧等离子发生器342。
所述反应腔室300的另一侧底部设有残渣出口一350，残渣出口一350的上方设有依次连接的灰粉通道360和二次燃烧室400，二次燃烧室400上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口410和用于排出烟气的烟气出口420，所述二次燃烧室400底部设有残渣出口二430。
所述进料机构100包括料斗110和位于料斗110下方且与料斗110串联的搅拌机构120。
所述破碎机构200包括壳体，位于壳体内部的转轴210和刀具220，所述刀具220固定在转轴210上；所述转轴210与位于壳体外部的电机230的转动轴相连，由电机230驱动。
所述管道一500与水平面的夹角为45°到60°。
所述反应区340的顶部还设置有防爆装置370。
所述反应区340的内部容积大于干燥区330的内部容积。
反应腔的腔壁分为五层，第一层为100mm高纯度铝铬质耐火浇注料，第二层为300mm高纯度刚玉耐火砖，第三层为100mm硅酸铝耐火纤维针刺毯，第四层为100mm硅酸铝耐火纤维真空成型毡，第五层为50mm钢壳。
固体废物进入进料斗中，然后搅拌机构对其进行搅拌，再经过破碎机构破碎后，通过管道一500进入反应腔室300，从干燥气体331进入干燥气体对固体废物进行干燥后，在阶梯状的结构以及推料器310的推动下，固体废物进入反应区，在电弧等离子发生器的作用下固体废物进行燃烧，然后的废渣从废渣出口一排出，较轻的废渣和粉尘进入二次燃烧室，从燃料进口410进入的空气和燃料对废渣和粉尘进行二次燃烧，然后的烟气从烟气出口420排出进行后续处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。