一种应用于产品清洁处理的旋转风刀结构及作业方法与流程

本发明涉及对产品的除尘清洁技术领域，特别是涉及一种应用于产品清洁处理的旋转风刀结构及旋转形成脉冲强力气流的作业方法。

背景技术：

随着社会的快速发展，工业制造水平也显著提升。为了处理生产环境中产品在出厂之前，如pcb切割后的残渣碎屑、钻孔加工后的残渣碎屑、木地板打磨、切割和钻孔后的碎屑粉尘、电子元器件的清洁除尘，以及各种有凹凸表面、立体面产品的除尘清洁等等，会通过各种各样的除尘清洁设备进行清洁处理。而现在市场上存在的除尘清洁设备，通常是由传送带、风刀及抽风装置组成，现有的设置在设备上风刀，其风排作业方式全部为固定式，风刀不能形成脉冲气流，对产品的除尘、除水、干燥、除异物效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种应用于产品清洁处理的旋转风刀结构及旋转形成脉冲强力气流的作业方法。

本发明所采用的技术方案是：一种应用于产品清洁处理的旋转风刀结构，旋转风刀结构安装于除尘或清洁设备上，其特征是：旋转风刀采用中空直管，中空直管两端套设有轴承，通过轴承将中空直管固定安装在除尘或清洁设备上；所述中空直管的管壁上切割出一条“l”型管壁面，“l”型管壁面上设置有一排出气孔或一条出气细缝，“l”型管壁面的下端为风向挡流台阶；所述中空直管上设置有驱动其旋转的动力装置，中空直管的两头连接有气咀，气咀连接有气管，气管连接气泵装置。

进一步地，所述动力装置采用安装于中空直管一端的动力电机，中空直管一端对应设置一皮带连接端，动力电机通皮带带动中空直管高速旋转；或采用安装于中空直管两端的气体驱动杆，所述气体驱动杆垂直插接于中空直管的两端，气体驱动杆为中空、中间与中空直管连接处相导通，气体驱动杆的两头为密封结构，气体驱动杆的两端各设有驱动气体出气孔，所述驱动出气孔分别设置于气体驱动杆的相反朝向的杆壁上。

进一步地，所述中空直管的两头连接有气咀，气咀前端内设有密封垫圈、密封圈和旋转轴承，中空直管的头部插接于密封圈及旋转轴承上，所述旋转轴承的外圈与气咀的内壁紧配连接，旋转轴承的内圈与中空直管的头部紧配连接。实现在动力电机或气体驱动杆驱动中空直管高速旋转时，气咀不会跟随着旋转。

上述应用于产品清洁处理的旋转风刀结构的作业方法，包括如下步骤：

第一步：将作为旋转风刀的中空直管横设于除尘或清洁设备的作业台上方，除尘或清洁设备的作业台上方设计连接座与中空直管的轴承连接，中空直管通过安装动力电机驱动旋转，或安装气体驱动杆驱动旋转；中空直管旋转方向与作业台上传送的产品运动方向相反。

第二步：中空直管的两头气咀连接气管，气管连接气泵装置，通过气泵装置往中空直管输入压缩空气，通过动力电机驱动旋转或通过气体驱动杆驱动旋转，中空直管的出气孔或出气细缝喷出强力气流，同时中空直管高速旋转，结合“l”型管壁的挡流台阶，形成带脉冲的强力气流吹向产品。

第三步：通过除尘或清洁设备上现有的抽风、吸尘罩装置，将通过步骤二吹起的碎屑、灰尘颗粒吸走，到达产品清洁的目的。

采用本技术方案设计的旋转风刀结构及作业方法具有如下优点：旋转风刀安装在除尘或清洁设备上，设置动力电机带动高速旋转，或者通过本方案设计的气体驱动杆，两头的气咀连接的气管及气泵装置往中空直管输入压缩空气，气体驱动杆的两端各设有驱动气体出气孔，且驱动出气孔分别设置于气体驱动杆的相反朝向的杆壁上，这样驱动出气孔喷出高压气体带动中空直管高速旋转，此方案无需安装动力电机。中空直管的管壁上切割出一条“l”型管壁面，“l”型管壁面的下端为风向挡流台阶，中空直管在高速旋转过程中，由于风向挡流台阶，形成带有脉冲的强力气流。旋转风刀的中空直管只需要通入普通压缩空气，通过气咀从进气口通入后，经过内部腔体，从出气孔或出气细缝高速射出，同时出气口以每分钟600~3000转以上的速度高速旋转，形成带脉冲的强力气流，达到最佳吹气除尘、清洁、干燥效果。如pcb切割、钻孔加工后的清洁，木地板打磨、切割和钻孔后的清洁，汽车零部件加工中的清洁除尘，电子生产静电吸附异物的清洁除尘，以及各种有凹凸表面、立体面产品的除尘清洁等。通过本技术方案设计的旋转风刀结构，对清洁产品的覆盖面积更广，速度更快、更省力、更加节能。

附图说明

图1为结合动力电机驱动的旋转风刀结构示意图。

图2为结合气体驱动杆的旋转风刀结构示意图。

图3为旋转风刀的“l”型管壁面和出气孔及挡流台阶结构放大图。

图4为旋转风刀的“l”型管壁面和出气细缝及挡流台阶结构放大图。

图5为气体驱动杆驱动旋转风刀旋转效果示意图。

图6为气咀连接端的结构截面图。

图7为本发明的旋转风刀及作业截面效果图。

图8为中空直管另一实施例为分段式出气细缝结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

请参照附,1-6，一种应用于产品清洁处理的旋转风刀结构，旋转风刀结构安装于除尘或清洁设备上，其特征在于：旋转风刀采用中空直管1，中空直管1两端套设有轴承2，通过轴承2将中空直管1固定安装在除尘或清洁设备上；所述中空直管1的管壁上切割出一条“l”型管壁面6，“l”型管壁面6上设置有一排出气孔11或一条出气细缝12，“l”型管壁面6的下端为风向挡流台阶7；所述中空直管1上设置有驱动其旋转的动力装置，中空直管1的两头连接有气咀4，气咀4连接有气管，气管连接气泵装置。

较优地，所述动力装置采用安装于中空直管1一端的动力电机3，中空直管1一端对应设置一皮带连接端，动力电机3通皮带带动中空直管1高速旋转；或采用安装于中空直管1两端的气体驱动杆5，所述气体驱动杆5垂直插接于中空直管1的两端，气体驱动杆5为中空、中间与中空直管1连接处相导通，气体驱动杆5的两头为密封结构，气体驱动杆5的两端各设有驱动气体出气孔51，所述驱动出气孔51分别设置于气体驱动杆5的相反朝向的杆壁上。

较优地，中空直管1的两头连接有气咀4，气咀4前端内设有密封垫圈8、密封圈9和旋转轴承10，中空直管1的头部插接于密封圈9及旋转轴承10上，所述旋转轴承10的外圈与气咀4的内壁紧配连接，旋转轴承10的内圈与中空直管的头部13紧配连接。

作为另一优选的实施例，参照附图8，中空直管1的出气细缝12设计为分段式的，有利于风流覆盖，不会阻碍传输产品的皮带。

请参照附图1-8，结合上述应用于产品清洁处理的旋转风刀结构的作业方法，包括如下步骤：

第一步：将作为旋转风刀的中空直管1横设于除尘或清洁设备的作业台上方，除尘或清洁设备的作业台上方设计连接座与中空直管1的轴承2连接，中空直管1通过安装动力电机3驱动旋转，或安装气体驱动杆5驱动旋转；中空直管1旋转方向与作业台上传送的产品运动方向相反。

第二步：中空直管1的两头气咀4连接气管，气管连接气泵装置，通过气泵装置往中空直管1输入压缩空气，通过动力电机3驱动旋转或通过气体驱动杆5驱动旋转，中空直管1的出气孔11或出气细缝12喷出强力气流，同时中空直管1高速旋转，结合“l”型管壁面6的挡流台阶7，形成带脉冲的强力气流吹向产品。

第三步：通过除尘或清洁设备上现有的抽风、吸尘罩装置，将通过步骤二吹起的碎屑、灰尘颗粒吸走，到达产品清洁的目的。

以旋转气刀600mm长为例，出气孔11的孔径为0.8mm，孔距15mm，排气量为1200l/min，功率约7.5kw；出气细缝12的缝宽为0.05mm，排气量为1880l/min,功率约11kw。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。