一种五金生产用铁管压扁装置的制作方法

本发明涉及五金技术领域，具体为一种五金生产用铁管压扁装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁和锡五种金属。经人工加工可以制成刀和剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

铁管在运输、搬运和加工的过程中难免会发生挤压，从而使得有些铁管变形导致不能使用，这些变形的铁管通常都是被工作人员回收进行再次加工制造，由于铁管的长度较长，内部空间较大，非常的占用空间，因此再加工前通常都用锤子将铁管敲扁，费时费力，非常的麻烦，不仅提高了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金生产用铁管压扁装置，解决了铁管在运输、搬运和加工的过程中难免会发生挤压，从而使得有些铁管变形导致不能使用，这些变形的铁管通常都是被工作人员回收进行再次加工制造，由于铁管的长度较长，内部空间较大，非常的占用空间，因此再加工前通常都用锤子将铁管敲扁，费时费力，非常的麻烦，不仅提高了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金生产用铁管压扁装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个第一滑杆，且两个第一滑杆的顶端均与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面通过第一固定杆与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的正面与第一连接杆的背面固定连接，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的背面固定来连接，所述第二连接杆的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的下表面与连接板的上表面搭接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有第一滑套，所述第一滑套套接在第一滑杆的表面，且第一滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑套的下表面和底座的上表面固定连接，所述连接板的下表面通过第二固定杆与第一挤压板的上表面固定连接，所述第一挤压板位于第二挤压板的正上方，所述第二挤压板的下表面通过支撑杆与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面开设有第一滑动装置，所述第一滑动装置的上表面与载物板的下表面固定连接，所述载物板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的左侧面开设有第二滑动装置，所述第二滑动装置的左侧面与活动板的右侧面固定连接，所述活动板的上表面通过第二滑杆与固定块的下表面固定连接，所述第二滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二滑杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定块的下表面和第二滑套的上表面固定连接，所述第二滑套的右侧面通过第三连接杆与支撑板的左侧面固定连接，所述底座的下表面固定连接有支撑腿。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面与固定板的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面与第一连接杆的背面固定连接。

优选的，所述第一滑动装置包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在底座的上表面，所述第一滑槽内壁的右侧面通过电动推杆与第一滑块的右侧面固定连接，所述第一滑块的上表面与载物板的下表面固定连接。

优选的，所述第二滑动装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在支撑板的左侧面，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧面与活动板的右侧面固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。

优选的，所述固定板的下表面分别设置蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种五金生产用铁管压扁装置，具备以下有益效果：

（1）、该五金生产用铁管压扁装置，通过电机、转盘、第一连接杆、第二连接杆、挤压块、连接板、第一滑套、第一滑套、第一弹簧、载物板、活动板、电动推杆、第一挤压板和第二挤压板之间的相互配合，将需要压扁的铁管的一端放置在载物板上，另一端放置在第二挤压板上，使得电动推杆工作带动第一滑块向左移动，从而使得第一滑块通过载物板带动铁管向左移动，再使得电机工作带动转盘转动，从而使得挤压块带动连接板向下移动，第一滑套通过第一滑杆向下滑动，从而使得连接板通过第二固定杆带动第一挤压板向下移动，从而使得第一挤压板对第二挤压板上的铁管进行挤压，当挤压块与连接板分离时，第一弹簧利用自身的弹力带动第一滑套向上移动，使得连接板通过第二固定杆带动第一挤压板向上移动，电机不停的工作，使得连接板能够通过第二固定杆带动第一挤压板往复的上下移动对铁管进行挤压，从而不需要工作人员再拿着锤子对铁管进行敲打，从而方便了工作人员的工作，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。

（2）、该五金生产用铁管压扁装置，通过设置第一滑槽，使得第一滑块带动载物板左右移动时更加平稳，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为图1中a部放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一滑杆、3固定板、4第一固定杆、5驱动装置、51电机、52转盘、6第一连接杆、7第二连接杆、8挤压块、9第一滑套、10第一弹簧、11连接板、12第二固定杆、13第一挤压板、14支撑杆、15第二挤压板、16第一滑动装置、161第一滑槽、162电动推杆、163第一滑块、17载物板、18支撑板、19第二滑动装置、191第二滑槽、192第二滑块、20活动板、21第二滑杆、22固定块、23第二滑套、24第二弹簧、25第三连接杆、26支撑腿、27蓄电池、28控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种五金生产用铁管压扁装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个第一滑杆2，且两个第一滑杆2的顶端均与固定板3的下表面固定连接，通过设置第一滑杆2，使得固定板3通过第一滑套9在第一滑杆2的表面上下移动时更加平稳，固定板3的下表面通过第一固定杆4与驱动装置5的上表面固定连接，驱动装置5的正面与第一连接杆6的背面固定连接，驱动装置5包括电机51，电机51机身的上表面与第一固定杆4的底端固定连接，通过设置第一固定杆4，使得电机51的固定更加稳定，避免了电机51工作时自身机身的转动，从而使得电机51的工作状态更加稳定，电机51的输出轴固定连接有转盘52，转盘52的正面与第一连接杆6的背面固定连接，第一连接杆6的正面与第二连接杆7的背面固定来连接，第二连接杆7的底端固定连接有挤压块8，通过设置驱动装置5，使得电机51工作带动转盘52转动，转盘52通过第一连接杆6和第二连接杆7带动挤压块8转动，当挤压块8与连接板11接触的时候，使得连接板11通过第一滑套9沿着第一滑杆2向下移动，同时第一滑套9向下挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10受到第一滑套9的挤压缩短，从而使得连接板11通过第二固定杆12带动第一挤压板13向下移动，当挤压块8与连接板11分离时，第一弹簧10利用自身的弹力带动第一滑套9向上移动，同时第一滑套9带动连接板11向上移动，使得连接板11通过第二固定杆12带动第一挤压板13向上移动，电机51不停的工作，使得连接板11能够通过第二固定杆12带动第一挤压板13往复的上下移动对铁管进行挤压，从而不需要工作人员再拿着锤子对铁管进行敲打，挤压块8的下表面与连接板11的上表面搭接，连接板11的左右两侧面均固定连接有第一滑套9，第一滑套9套接在第一滑杆2的表面，且第一滑杆2的表面套接有第一弹簧10，通过设置第一弹簧10，使得第一弹簧10能够利用自身的弹力通过第一滑套9带动固定板3向上移动，第一弹簧10的两端分别与第一滑套9的下表面和底座1的上表面固定连接，连接板11的下表面通过第二固定杆12与第一挤压板13的上表面固定连接，第一挤压板13位于第二挤压板15的正上方，通过设置第一挤压板13，使得第一挤压板13向下移动能够对第二挤压板15上的铁管进行挤压，从而方便了第一挤压板13对铁管的挤压，第二挤压板15的下表面通过支撑杆14与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面开设有第一滑动装置16，第一滑动装置16的上表面与载物板17的下表面固定连接，第一滑动装置16包括第一滑槽161，第一滑槽161开设在底座1的上表面，第一滑槽161内壁的右侧面通过电动推杆162与第一滑块163的右侧面固定连接，通过设置第一滑动装置16，使得电动推杆162工作带动第一滑块163在第一滑槽161内左右移动时更加平稳，从而使得第一滑块163通过载物板17带动铁管左右移动时更加平稳，第一滑块163的上表面与载物板17的下表面固定连接，载物板17的右侧面与支撑板18的左侧面固定连接，支撑板18的左侧面开设有第二滑动装置19，第二滑动装置19的左侧面与活动板20的右侧面固定连接，第二滑装置19包括第二滑槽191，第二滑槽191开设在支撑板18的左侧面，第二滑槽191内滑动连接有第二滑块192，第二滑块192的左侧面与活动板20的右侧面固定连接，通过设置第二滑动装置19，使得活动板20通过第二滑块192在第二滑槽191内上下移动时更加平稳，活动板20的上表面通过第二滑杆21与固定块22的下表面固定连接，第二滑杆21的表面套接有第二滑套23，第二滑杆21的表面套接有第二弹簧24，通过设置第二弹簧24，当工作人员向上拉动固定块22时，使得固定块22能够通过第二滑杆21带动活动板20向上移动，当工作人员松开固定块22时，使得第二弹簧24利用自身的拉力带动固定块22向下移动复位，同时固定块22通过第二滑杆21带动活动板20向下移动复位，从而使得活动板20向下挤压载物板17上的铁管，使得铁管能够固定在活动板20与载物板17之间，第二弹簧24的两端分别与固定块22的下表面和第二滑套23的上表面固定连接，第二滑套23的右侧面通过第三连接杆25与支撑板18的左侧面固定连接，底座1的下表面固定连接有支撑腿26，通过设置支撑腿26，使底座1的固定更加稳定，支撑腿26的数量为四个，且四个支撑腿26分别位于底座1下表面的四角处，固定板3的下表面分别设置蓄电池27和控制面板28，通过设置控制面板28，从而方便了工作人员对电机51和电动推杆162工作状态的控制，蓄电池27的输出端与控制面板28的输入端电连接，控制面板28的输出端分别与电机51和电动推杆162的输入端电连接。

使用时，将需要压扁的铁管的一端放置在载物板17上，另一端放置在第二挤压板15上，通过操作控制面板28，使得电动推杆162工作带动第一滑块163向左移动，从而使得第一滑块163通过载物板17带动铁管向左移动，通过操作控制面板28，使得电机51工作带动转盘52转动，转盘52通过第一连接杆6和第二连接杆7带动挤压块8转动，当挤压块8与连接板11接触的时候，使得连接板11向下移动，第一滑套9通过第一滑杆2向下滑动，同时第一滑套9向下挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10受到第一滑套9的挤压缩短，从而使得连接板11通过第二固定杆12带动第一挤压板13向下移动，从而使得第一挤压板13对第二挤压板15上的铁管进行挤压，当挤压块8与连接板11分离时，第一弹簧10利用自身的弹力带动第一滑套9向上移动，同时第一滑套9带动连接板11向上移动，使得连接板11通过第二固定杆12带动第一挤压板13向上移动，电机51不停的工作，使得连接板11能够通过第二固定杆12带动第一挤压板13往复的上下移动对铁管进行挤压，当挤压完成后，再通过操作控制面板28，使得电机51和电动推杆162停止工作。

综上可得，1、该五金生产用铁管压扁装置，通过电机51、转盘52、第一连接杆6、第二连接杆7、挤压块8、连接板11、第一滑套9、第一滑套9、第一弹簧10、载物板17、活动板20、电动推杆162、第一挤压板13和第二挤压板15之间的相互配合，将需要压扁的铁管的一端放置在载物板17上，另一端放置在第二挤压板15上，使得电动推杆162工作带动第一滑块163向左移动，从而使得第一滑块163通过载物板17带动铁管向左移动，再使得电机51工作带动转盘52转动，从而使得挤压块163带动连接板11向下移动，第一滑套9通过第一滑杆2向下滑动，从而使得第一挤压板13对第二挤压板15上的铁管进行挤压，当挤压块8与连接板11分离时，第一弹簧10利用自身的弹力带动第一滑套9向上移动，同时第一滑套9带动连接板11向上移动，使得连接板11通过第二固定杆12带动第一挤压板13向上移动，电机51不停的工作，使得连接板11能够通过第二固定杆12带动第一挤压板13往复的上下移动对铁管进行挤压，从而不需要工作人员再拿着锤子对铁管进行敲打，从而方便了工作人员的工作，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。

2、该五金生产用铁管压扁装置，通过设置第一滑槽161，使得第一滑块163带动载物板17左右移动时更加平稳，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。