光伏模块的部分拆卸装置的制作方法

本发明涉及一种光伏模块的部分拆卸(dismantling)装置，用于回收光伏模块。

背景技术：

作为晶体光伏模块的基本单元的光伏电池是容易损坏的元件。因此，光伏电池通常在刚性铝框架内模块化，以防止外力或恶劣天气条件。光伏模块是通过层压诸如钢化玻璃、填料、光伏电池、背板等的元件层然后连接电缆和开关板而以单一光伏面板形式制备的产品。

光伏模块包括串联或并联连接的多个光伏电池，以用作太阳能发电的基本单元。光伏模块可以分为晶体光伏模块(第一代)、薄膜光伏模块(第二代)和第三代光伏模块。使用硅为主要材料的晶体光伏模块近年来得到广泛应用。由于效率降低等原因，这种光伏模块随着时间流逝需要被丢弃。在这种情况下，光伏模块内的有用元件可以被收集和回收，以便保存资源并防止环境污染。

与此相关，作为回收废弃光伏模块的方法的常规技术，日本专利no.5938309(以下称为“现有技术”)公开了一种装置，其包括用于研磨光伏电池的金属研磨机、用于收集粉碎输出的收集罩以及用于测量金属成分含量的传感器，以便识别和收集包含在光伏面板的玻璃基板中的有用金属或有害金属。现有技术基于由电磁阀从传感器接收的金属成分数据将光伏电池的粉碎输出分类。

在光伏模块的回收工艺中，回收的元件通常包括铝框架、钢化玻璃、光伏电池内的材料或连接到光伏电池内的元件的铜线。因此，与在光伏模块的回收工艺中在拆卸整个模块之后分类元件的工艺相比，当可以通过识别拆卸步骤中的元件来分离元件时，光伏模块的回收工艺的效率提高。

此外，根据使用或移除光伏模块的条件，光伏模块的前玻璃基板可能被损坏。在这种情况下，尽管在玻璃基板上有裂纹，但可以在输入到部分拆卸装置进行回收时通过堆叠薄膜来保持光伏模块的形状。然而，当使用不考虑元件层类型的旋转刷分离光伏模块时，光伏电池的薄膜将被除去而不保持光伏模块的形状，导致部分地拆卸光伏模块的失败，并且由于将玻璃片引入拆卸装置在拆卸装置上造成损坏。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种部分拆卸装置，用于在研磨步骤中的单一过程中分离、收集和分类光伏模块的集成元件中的所述光伏模块的元件。

本发明的另一个目的是提供一种部分拆卸装置，用于对收集的颗粒进行附加分类以便有效地选择光伏模块的可重复使用的组件。

本发明的另一个目的是提供一种部分拆卸装置，其能够回收具有损坏的玻璃基板的光伏模块。

为了实现上述目的，本发明提供了一种光伏模块的部分拆卸装置，包括：传送单元，用于传送光伏模块；传感器单元，用于识别布置在所述传送单元上的所述光伏模块的研磨高度；研磨单元，设置有多级(multiplelevels)的多个研磨机，以将研磨区域的元件层研磨成可收集的形式的颗粒；抽吸单元，设置有分别对应于所述多个研磨机的多个抽吸器(inhaler)，以分类并抽吸通过所述研磨单元粉碎的所述颗粒。

优选地，随着所述传感器单元被布置在所述传送单元中布置所述光伏模块的区域的上部外周(upperperiphery)，所述传感器单元可以测量所述光伏模块的背板层和耦接到所述背板层的下部的电池层的高度。

优选地，随着所述传感器单元被布置在所述传送单元中布置所述光伏模块的区域的所述上部外周，所述传感器单元将所述研磨区域定义为所述光伏模块的所述背板层和耦接到所述背板层的下部的所述电池层。

优选地，所述传感器单元可以通过测量所述光伏模块的元件层中的下玻璃基板的高度来定义所述研磨区域。

优选地，所述光伏模块的部分拆卸装置还可以包括冷却单元，用于冷却当所述研磨单元将所述研磨区域的所述元件层研磨成可收集的颗粒形式时产生的摩擦热。

优选地，所述研磨单元可以包括：第一研磨机，用于研磨粘附到所述光伏模块的上部的所述背板层；以及第二研磨机，用于研磨耦接到所述背板层的下部的所述电池层。

优选地，引入到所述研磨单元的所述光伏模块可以具有所述电池层的不平坦形状的表面，并且所述第一研磨机可以同时研磨所述背板层和一部分的与所述背板层的下部接触的eva膜，以便在所述电池层的凹部不留下背板层。

优选地，所述研磨单元可以具有所述第一研磨机的下表面和所述第二研磨机的下表面，所述第一研磨机的下表面和所述第二研磨机的下表面以小于所述电池层的高度的距离间隔开。

优选地，所述第二研磨机可以通过混合沉浸(immersed)在所述电池层中的铜带颗粒、电池集成元件颗粒和填充在所述电池层中的eva膜颗粒来研磨允许收集的所述电池层。

优选地，所述第二研磨机可以通过在高于形成所述光伏模块的下部的玻璃基板的高度处驱动来研磨所述电池层，以便将所述eva膜留在所述玻璃基板的顶部。

优选地，所述抽吸单元可以包括：第一抽吸器，用于抽吸通过所述第一研磨机粉碎的背板层颗粒和eva膜颗粒；以及第二抽吸器，用于抽吸包括通过所述第二研磨机粉碎的铜带颗粒、电池集成元件颗粒和eva膜颗粒的电池层颗粒。

优选地，所述多个研磨机还可以包括用于对颗粒进行分类的分类单元，所述分类单元抽吸通过所述第二研磨机粉碎的颗粒，并且所述分类单元包括：第一旋风分离器(cyclone)，所述第一旋风分离器用于提取从所述第二抽吸器接收的颗粒中的所述eva膜颗粒并排出所述铜带颗粒和所述电池集成元件颗粒；以及第二旋风分离器，所述第二旋风分离器连接到所述第一旋风分离器的出口，用于对所述铜带颗粒和所述电池集成元件颗粒进行分类。

优选地，所述传感器单元可以测量所述玻璃基板的高度，布置在所述传送单元上的所述第二研磨机研磨布置在所述玻璃基板上的所述eva膜以留下所述玻璃基板，并且对应于布置在所述传送单元上的所述第二研磨机的所述抽吸器抽吸粉碎的eva膜颗粒。

优选地，所述光伏模块的部分拆卸装置还可以包括用于将水喷射到所述研磨机和所述光伏模块之间的区域的喷射单元。

本发明提供了能够拆卸光伏模块用于回收光伏模块的所述光伏模块的部分拆卸装置。更具体地，根据本发明的所述光伏模块的部分拆卸装置能够使用所述传感器单元精确地定义研磨区域，并且使用布置在预定研磨区域上的多级研磨机在单一过程中分离所述光伏模块的废弃物(第一研磨机+第一抽吸单元)和回收材料(第二研磨机+第二抽吸单元)。

此外，本发明的所述光伏模块的部分拆卸装置能够通过包括多个旋风分离器的分类单元的分类工艺来附加地进行详细分类。更具体地，所述第一研磨机的研磨工艺可以对背板层进行分类。因此，具有在对背板层进行分类后允许进行分类单元的后续分类工艺的优点以能够容易地对所述铜带、所述电池集成元件和所述eva膜进行分类。

此外，根据本发明，在高于形成所述光伏模块的下部的所述玻璃基板的高度处驱动研磨单元，以便留下所述eva膜以防止损坏的玻璃片的弹跳。

因此，本发明可以提高所述分类单元中的所述光伏模块颗粒的后续分类工艺的效率，并且所述光伏模块的部分拆卸装置可以应用于具有损坏的玻璃基板的模块，具有应用于更广泛的范围用于回收目标的优点。

附图说明

现在将参考附图来描述本发明的实施例，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的光伏模块的部分拆卸装置；

图2示出了在图1的光伏模块的部分拆卸装置中的光伏模块和用于固定光伏模块的传送单元；

图3是描述图1的光伏模块的部分拆卸装置中的研磨单元和抽吸单元的驱动过程的示意图；

图4是描述图1的光伏模块的部分拆卸装置中的分类单元的分类过程的示意图；

图5是描述根据本发明的实施例的包括喷射单元的光伏模块的部分拆卸装置的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明。然而，本发明不受示例性实施例的限制或约束。在各个附图中表示的相同的附图标记指示基本执行相同功能的元件或组件。

本发明的目的和效果将被自然地理解或者通过下面的描述而显而易见，但并不仅限于下面的描述。此外，对可能不必要地模糊本发明的要点的众所周知的技术的详细描述可以省略。

图1示出了根据本发明的实施例的光伏模块的部分拆卸装置1。光伏模块的部分拆卸装置1被设置为对光伏模块3的元件层进行分类和收集以用于回收利用。

根据本发明的实施例的光伏模块的部分拆卸装置1可以应用于晶体光伏模块(第一代)、薄膜光伏模块(第二代)和第三代光伏模块。

参考图1，光伏模块的部分拆卸装置1可以包括传感器单元11、研磨单元13、冷却单元(未示出)、抽吸单元15、分类单元17和传送单元19。

光伏电池被提供为通过接收光产生光伏效应以产生电力，作为通过利用收集器面板、电容器、功率转换器等存储电能的元件用于发电的系统。由于光伏电池是串联和并联连接的基本单元，商业产品被制造为具有刚性材料和结构的光伏模块3，以避免包括气候在内的自然条件的影响。特别地，光伏模块3是指包括作为光伏电池的基本单元的电池(太阳能电池)、用于保护光伏电池的外部框架、填料等的装置。根据本发明的实施例的光伏模块3可以被装载在传送单元19上传送。

传感器单元11能够通过测量光伏模块3的元件层的高度来定义研磨区域。由传感器单元11测量高度的方法可以包括诸如x射线测量、超声波测量、物理高度测量等的各种方法，但不限于此。在本实施例中，传感器单元11可以使用接触或非接触式厚度测量装置。通过传感器单元11测量厚度的方法可以包括诸如超声波厚度测量、激光厚度测量、接触型测量等的各种方法。传感器单元11可以设置在传送单元19中布置光伏模块的区域的外周。位于光伏模块3的上部的传感器单元11可以测量整个光伏模块3的厚度或玻璃基板(35，图2)的厚度。

传感器单元11可以测量粘附到光伏模块3的上部的背板层(31，图2)和耦接到所述背板层(31，图2)的下部的电池层(33，图2)的高度。在本实施例中，传感器单元11测量高度以适当地设置如下所述的研磨单元13。设置到由传感器单元11测量的预定高度的研磨单元13在相应高度上研磨和拆卸元件层。

传感器单元11能够定义研磨区域为粘附到光伏模块的上部的背板层(31，图2)和耦接到所述背板层(31，图2)的下部的电池层(33，图2)。更具体地，废弃光伏模块3可以具有各种尺寸，因此传感器单元11可以在处理光伏模块3时通过测量元件层的高度来定义研磨区域的偏移。更具体地，在本实施例中，测量的高度成为用于定义研磨区域的参考，允许第一研磨机131将背板层(31，图2)与电池层(33，图2)分离。由此，能够在后续的分类单元17中进行的分类工艺中提高效率。

传感器单元11可以通过测量光伏模块3的元件层中的下玻璃基板(35，图2)的高度来定义研磨区域。

位于光伏模块3顶部的背板层(31，图2)可以设置在玻璃基板(35，图2)的顶表面上方的600μm至1000μm处。在本实施例中，背板层(31，图2)通过距离玻璃基板(35，图2)的顶表面700μm至900μm的高度处的底表面被粘附，背板层的顶表面位于1000μm至1400μm的高度处。背板层(31，图2)的厚度可以在300μm至500μm的范围内。

电池层(33，图2)与背板层(31，图2)的下部接触。电池层(33，图2)的厚度可以在从玻璃基板(35，图2)的顶表面起的600μm至1000μm的范围内。在本实施例中，电池层(33，图2)形成在从玻璃基板(35，图2)的顶表面起的600μm至800μm的高度处，包括eva膜(335，图2)、eva膜(335，图2)内的厚度为100μm至300μm的电池集成元件(331，图2)和铜带(333，图2)。

图2示出了在光伏模块的部分拆卸装置1中的光伏模块3和用于固定光伏模块3的传送单元19。

参考图2，根据本发明的实施例的光伏模块3可以包括背板层31、电池层33和玻璃基板35。电池层33可以与背板层31的下部接触。玻璃基板35可以与电池层33的下部接触。电池层33可以包括电池集成元件331、铜带333和eva膜335。

传感器单元11可以将第一高度定义为从传送单元19的顶表面到电池层33的顶表面的高度。传感器单元11可以将所述第一高度的最小值设置为高于电池集成元件331。因此，传感器单元11可以设置以防止在后续部分中描述的第一研磨机131在去除在电池层33的上部的eva膜335的一部分的同时研磨电池集成元件331和铜带333。

传感器单元11可以将第二高度定义为从传送单元19的顶表面到玻璃基板35的顶表面的高度。传感器单元11可以将所述第二高度的最小值设置在180μm至350μm的范围内。传感器单元11可以设置所述第二高度以便通过保留预定厚度的电池层33中的下部eva膜335来保护玻璃基板35。传感器单元11可将所述第二高度的最大值设置为小于电池集成元件331的下表面的高度。因此，传感器单元11可以设置第二高度以防止在后续部分中描述的第二研磨机133在保留eva膜335的一部分的同时研磨玻璃基板35。

传感器单元11可以将第一研磨区域定义为光伏模块3的高于所述第一高度的区域。传感器单元11可以将第二研磨区域定义为光伏模块3的高于所述第二高度并低于所述第一高度的区域。传感器单元11可以将第一研磨机131的高度设置为所述第一高度。传感器单元11可以将第二研磨机133的高度设置为所述第二高度。

传送单元19可以通过抽吸(suction)或夹具固定光伏模块3，并且与光伏模块3一起向研磨单元13移动。传送单元19可以被理解为用于将产品向研磨机传送的装配线。

传送单元19可以通过抽吸来固定光伏模块3。传送单元19在与光伏模块3接触的附着表面上形成有孔，以便通过空气吸入和抽吸强力地吸附光伏模块3。可以在传送单元19的表面上设置多个孔。通过抽吸吸附在传送单元19上的光伏模块3可以防止在研磨工艺中的滑动。

此外，传送单元19可以通过抽吸散发从研磨单元13的摩擦产生的光伏模块3的一部分摩擦热。散发摩擦热后的光伏模块3可以降低由研磨单元13在研磨期间形成的颗粒的粘度，从而防止抽吸单元15和分类单元17的功能的劣化。

传送单元19可以在上部具有夹具，以便代替和支持抽吸功能。所述夹具可以将光伏模块3固定在传送单元19上。为了固定光伏模块3，所述夹具可以具有诸如矩形框架、销、校准规(controlgauge)等的各种形式。当光伏模块3没有通过所述夹具固定到传送单元19上时，在通过研磨机部分地研磨光伏模块3的过程中可能会发生光伏模块3的滑动。在这种情况下，废弃光伏模块3的研磨不能以精确的方式进行。根据本发明的实施例，所述夹具能够通过将光伏模块3固定在传送单元19上来改善研磨单元13的研磨功能，从而防止光伏模块3的滑动现象。

图3是描述在光伏模块的部分拆卸装置1中的研磨单元13和抽吸单元15的驱动过程的示意图。

参考图3，研磨单元13设置有多级的多个研磨机，以对不同类型的元件层进行分类和研磨，从而将研磨区域的元件层研磨成可收集的颗粒形式。研磨单元13可以包括用于研磨粘附到光伏模块3的上部的背板层31的第一研磨机131和用于研磨耦接到背板层31的下部的电池层33的第二研磨机133。

在本实施例中，研磨单元13的旋转方向可以设定为允许容易地将光伏模块3的粉碎颗粒吸入抽吸单元15。

研磨单元13的旋转方向可以设定为沿着在研磨光伏模块3的元件层后使粉碎颗粒升高的方向，以便容易吸入。在本实施例中，当光伏模块3从左侧接近时，研磨单元13可以沿顺时针方向旋转。在本实施例中，当光伏模块3从右侧接近时，研磨单元13可沿逆时针方向旋转。

研磨单元13能够利用旋转和摩擦来研磨光伏模块3。研磨单元13可以具有在研磨期间使与光伏模块3的摩擦最大化的结构。在该实施例中，为了在处理期间使与光伏模块3的摩擦最大化，研磨单元13可以以各种类型设置。特别地，研磨单元13可以是能够在旋转或往复运动的同时进行研磨功能的诸如研磨机、辊、刷子、磨蚀机(abrader)、锉刀、链条等的所有类型。

引入到研磨单元13的光伏模块3具有电池层33的不平坦形状的表面。第一研磨机131可以同时研磨背板层31和与背板层31的下部接触的eva膜335的一部分，以便在电池层33的凹部不留下背板层31。

在本实施例中，背板层31的下部和电池层33的上部之间的集成可以形成曲面而不是平面。因此，当研磨单元13的第一研磨机131研磨背板层31时，耦接到其下部的电池层33的一部分可以在研磨的同时被研磨。

研磨单元13可以具有使第一研磨机131的下表面和第二研磨机133的下表面间隔开小于电池层33的高度的距离的集成第一研磨机131和第二研磨机133的多级结构。研磨单元13可以在单一过程中研磨和分离光伏模块3的不同类型的元件层。

作为单一过程的研磨工艺具有提高光伏模块的部分拆卸装置1的拆卸效率的优点。由传感器单元11确定的研磨区域是指构成研磨单元13的第一研磨机131和第二研磨机133的研磨区域。

第一研磨机131和第二研磨机133可以具有多级集成的结构。第一研磨机131和第二研磨机133可以设置成以相同的旋转方向驱动。

第一研磨机131可以设定在距传送单元19第一高度的位置上。第一研磨机131可以研磨粘附在光伏模块3的上部的背板层31。第一研磨机131可以研磨作为第一研磨区域的背板层31。第一研磨机131可以将背板层31研磨成背板层颗粒31a。研磨后的背板层颗粒31a可以被吸入第一抽吸器151。在将背板层颗粒31a吸入第一抽吸器151的过程中，背板层31从光伏模块3全部被除去。此外，第一研磨机131可以在研磨背板层31的同时研磨与背板层31的下部接触的eva膜335的一部分。第一研磨机131可以研磨作为第一研磨区域的eva膜335的一部分。第一研磨机131可以将eva膜335的一部分研磨成eva膜颗粒335a。研磨后的eva膜颗粒335a可以被吸入第一抽吸器151。因此，背板层31的下部的电池层33被暴露，允许在后续部分中描述的分类单元17有效地分离存在于电池层33中的复合元件。

第二研磨机133可以研磨电池层33，第二研磨机133通过混合沉浸在电池层33中的铜带颗粒333a、电池集成元件颗粒331a和填充在电池层33中的eva膜颗粒335a以允许抽吸单元15收集。

在本实施例中，第二研磨机133可以设定在距传送单元19第二高度的位置上。第二研磨机133可以研磨耦接到背板层31的下部的电池层33。第一研磨机131和第二研磨机133的高度差可以小于电池层33的顶表面和底表面的高度差。第二研磨机133可以研磨作为第二研磨区域的电池层33。第二研磨机133可以将电池层33研磨成电池层颗粒33a。研磨后的电池层颗粒33a可以包括电池集成元件颗粒331a、铜带颗粒333a和eva膜颗粒335a。

此外，第二研磨机133可以通过在高于形成光伏模块3的下部的玻璃基板35的高度处驱动来研磨电池层33，以便将eva膜335留在玻璃基板35的顶部上。

在本实施例中，第二研磨机133可以以高度值“h”留下eva膜335。在本实施例中，值得注意的是，由第二研磨机133留下的第二研磨区域不包括电池集成元件331和铜带333。在图3中，剩余的eva膜335的高度被表示为“h”。“h”的剩余eva膜335能够保持位于eva膜335的下部的玻璃基板35的外部形状。因此，即使当研磨时光伏模块3包括损坏的玻璃基板35，第二研磨机133也可以防止玻璃片弹跳进入抽吸器151和153或其他装置，从而允许将具有损坏的玻璃基板35的光伏模块3输入作为回收对象同时保护光伏模块的部分拆卸装置1的预期的生命周期。

冷却单元(未示出)可以冷却当研磨单元13将研磨区域的元件层研磨成可收集的颗粒形式时产生的摩擦热。冷却单元(未示出)可以将研磨单元13的温度保持在与研磨单元13相关联的低水平处。优选地，冷却单元(未示出)可以设置在研磨单元13内部执行上述功能。在本实施例中，冷却单元(未示出)可以包括第一冷却器(未示出)和第二冷却器(未示出)。第一冷却器(未示出)可以与第一研磨机131相关联地操作。第一冷却器(未示出)可以设置在第一研磨机131的内侧或外侧。第一冷却器(未示出)可以冷却在第一研磨机131的研磨工艺中产生的摩擦热。更优选地，第一冷却器(未示出)可以设置在第一研磨机131的内部，以冷却在研磨工艺期间被加热的第一研磨机131，从而提高工艺效率。

第二冷却器(未示出)可以与第二研磨机133相关联地操作。第二冷却器(未示出)可以设置在第二研磨机133的内侧或外侧。第二冷却器(未示出)可以冷却在第二研磨机133的研磨工艺中产生的摩擦热。更优选地，第二冷却器(未示出)可以设置在第二研磨机133的内部，以冷却在研磨工艺中被加热的第二研磨机133，从而提高工艺效率。

在另一个实施例中，冷却单元(未示出)可以通过冷却传送单元19来冷却在该过程中产生的摩擦热。

冷却单元(未示出)的位置和驱动范围不限于本文提出的实施例，并且可以包括能够冷却研磨单元13、光伏模块3和粉碎颗粒的所有功能和结构。

根据本实施例，由于研磨单元13通过研磨工艺将背板层31和eva膜335除去，所以不可避免地产生摩擦热。当产生摩擦热时，由于诸如eva膜335和背板层31的聚合物部分地熔融而产生粘度。因此，可能需要冷却单元(未示出)来冷却研磨工艺中的摩擦热，以在抽吸单元15的回收工艺中抽吸粉末状颗粒。此外，分类单元17中的后续分类工艺可以利用颗粒的尺寸和重量的差异。此外，根据本实施例，值得进一步注意的是，用于冷却摩擦热的冷却单元(未示出)被设置，以便防止由于粘度而引起的粉碎颗粒的粘合或一体化。

也就是说，冷却单元(未示出)可以通过直接或间接地冷却粉碎颗粒及研磨单元13和光伏模块3的摩擦热来防止在粉碎颗粒中产生的粘度，并且防止在后续工艺中的功能的劣化。

抽吸单元15可以具有多个抽吸器。抽吸单元15可以分类并抽吸通过研磨单元13粉碎的颗粒。抽吸单元15可以将颗粒传送到分类单元17。抽吸单元15可以位于研磨单元13的上部。

抽吸单元15可以包括用于抽吸通过第一研磨机131粉碎的背板层颗粒31a和eva膜颗粒335a的第一抽吸器151和用于抽吸包括通过第二研磨机133粉碎的铜带颗粒333a、电池集成元件颗粒331a和eva膜颗粒335a的电池层颗粒33a的第二抽吸器153。

第一抽吸器151可以抽吸第一研磨机131的粉碎输出。第一抽吸器151可以抽吸通过第一研磨机131粉碎的背板层颗粒31a。

第二抽吸器153可以抽吸第二研磨机133的粉碎输出。第二抽吸器153可以抽吸包括通过第二研磨机133粉碎的铜带颗粒333a、电池集成元件颗粒331a和eva膜颗粒335a的电池层颗粒33a，以将其传送到分类单元17。

在本实施例中，在由第一抽吸器151抽吸的粉碎输出中，背板层31的粉碎输出可能不包含在可重复使用的材料目标中，并且可以被丢弃。相比之下，由第二抽吸器153抽吸的粉碎输出可以通过仅包括电池层33的粉碎输出而被选择为可重复使用的材料目标。也就是说，元件层的回收工艺值得注意的是，第一抽吸器151分离丢弃的目标并且第二抽吸器153以有效的方式在单一过程中收集可重复使用的材料目标。

图4是描述图1的光伏模块的部分拆卸装置1中的分类单元17的分类过程的示意图。

参考图4，分类单元17可以通过将光伏模块3的粉碎颗粒归类来进行详细分类，并且将抽吸的通过第二研磨机133粉碎的颗粒进行分类。

分类单元17可以详细地对通过研磨单元13粉碎的颗粒进行分类。分类单元17可以包括通过重力差提取从第二抽吸器153接收的颗粒中的eva膜颗粒335a并且排出铜带颗粒333a和电池集成元件颗粒331a的第一旋风分离器171，以及连接到第一旋风分离器171的出口用于通过重力差对铜带颗粒333a和电池集成元件颗粒331a进行分类的第二旋风分离器173。

在本实施例中，分类单元17可以包括多个旋风分类装置、振动台和吹气分类装置(blow-sortingdevice)。

旋风分离器是通过对包含在具有旋流的流体中的颗粒施加离心力来从液体分离和收集的装置。旋风分离器可以安装在装置中的旋转叶片等上。旋风分离器的优点在于，与使用离心力的用于将离心力机械地施加到颗粒的其他装置相比，主体没有驱动部件。

振动台可以包括向前和向后倾斜约2°至5°的平面台，以便在左右方向上往复运动。

吹气分类装置使用利用重力差分离固体颗粒的方法，并且可以使用具有大于1的重力的流体。因此，吹气分类装置可以执行区分轻颗粒和重颗粒的重力分类方法。

在本实施例中，分类单元17设置有第一旋风分离器171和第二旋风分离器173。分类单元17的第一旋风分离器171和第二旋风分离器173可以彼此关联地操作。分类单元17产生旋风分离器内的流体的流动。分类单元17可以通过利用流体的流动和颗粒的重力差对混合的不同颗粒进行分类。第一旋风分离器171和第二旋风分离器173可以分别包括上部的出口，用于排出分类的颗粒。

分类单元17可以更详细地对通过研磨单元13粉碎的电池层颗粒33a进行分类。分类单元17可以根据颗粒的重力差将接收的电池层颗粒33a分类为铜带颗粒333a、电池集成元件颗粒331a和eva膜颗粒335a。

第一旋风分离器171可以从第二抽吸器153接收电池层颗粒33a。第一旋风分离器171可以通过重力差提取eva膜颗粒335a并排出铜带颗粒333a和电池集成元件颗粒331a。第一旋风分离器171可以通过上部出口提取eva膜颗粒335a。第一旋风分离器171可以通过下部出口排出电池集成元件颗粒331a和铜带颗粒333a。

分类单元17可以包括连接第一旋风分离器171和第二旋风分离器173的连接通道(未示出)。所述连接通道可以是连接第一旋风分离器171的出口和第二旋风分离器173的入口的管道的形式。所述连接通道允许第一旋风分离器171的排出的输出流入第二旋风分离器173。

连接到第一旋风分离器171的出口的第二旋风分离器173可以通过重力差将铜带颗粒333a和电池集成元件颗粒331a分类。第二旋风分离器173可以将电池集成元件颗粒331a提取到上部出口。第二旋风分离器173可以在下部具有存储空间。第二旋风分离器173可以将分离的铜带颗粒333a收集在存储空间中。

根据本发明的实施例的光伏模块的部分拆卸装置1具有配置为具有第一研磨机131和第二研磨机133之间的预定高度差的研磨单元13，能够在单一过程中从光伏模块3分离背板层31和eva膜335。光伏模块的部分拆卸装置1的常规类型使用单个研磨机或者使用逐步进行研磨工艺的多个研磨机来进行研磨工艺，导致该工艺的低效率。根据本发明的实施例的光伏模块的部分拆卸装置1可以在单一过程中分离背板层31和电池层33，并且对不同类型的粉碎颗粒进行更详细的分类和收集。因此，根据本发明的实施例的光伏模块的部分拆卸装置1能够随后进行研磨工艺，从而减少装配线的不必要的操作。

此外，根据实施例的光伏模块的部分拆卸装置1还可以包括用于将水喷射到研磨机和光伏模块之间的区域的喷射单元190。

图5是根据本发明的实施例的喷射单元190的示意图。

参考图5，喷射单元190可以布置在第一研磨机131或第二研磨机133和光伏模块3之间的区域中。

虽然已经通过如上所述的限制性实施例和附图描述了本发明，但是本发明不限于上述实施例，并且本发明所属领域的技术人员可以根据描述进行各种修改和改变。因此，本发明的范围不应由上述实施例来确定，并且应由所附权利要求书及其等同物来确定。

附图标记

1：光伏模块的部分拆卸装置

11：传感器单元

13：研磨单元

131：第一研磨机133：第二研磨机

15：抽吸单元

151：第一抽吸器153：第二抽吸器

17：分类单元

171：第一旋风分离器173：第二旋风分离器

19：传送单元

3：光伏模块

31：背板层31a：背板层颗粒

33：电池层33a：电池层颗粒

331：电池集成元件331a：电池集成元件颗粒

333：铜带333a：铜带颗粒

335：eva膜335a：eva膜颗粒

35：玻璃基板

190：喷射单元