除尘装置的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术：

粉尘一直是锂电池安全隐患的一大重要引述，如何降低锂电池的粉尘污染一直是这一行业的热门问题。目前在模具切割下粉尘可以控制的良好，但是随着生产成本降低压力的不断提高，很多锂电池生产商已将目光从模具切割转到激光切割技术上。

激光切割虽然在更换切割形状、维护成本等方面显著优于模具切割，但是现阶段的激光切割在切割中产生的粉尘一直是困扰使用者的最大问题。为了解决粉尘问题，目前多采用毛刷刷洗这一补充程序来完成，但是效果不是很理想。其一是因为没有经优化设计的毛刷将粉尘转移不完全导致的二次污染，还有毛刷在转动过程中对极片的损坏等问题都是目前要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种除尘装置，其能在切割被切物时有效地吸附产生的粉尘，吸附作用强，从而避免了粉尘回落到被切物表面，大大改善了被切物的切割质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种除尘装置，其用于将切割被切物时产生的粉尘排出，并具有：扬尘口，连通外部真空发生器以使切割被切物时产生的粉尘被扬起；以及除尘口，连通外部真空发生器以使切割被切物时产生的粉尘经由除尘口被排出。其中，除尘口比扬尘口更靠近切割被切物的位置，且除尘口的开口方向与被切物形成的夹角θ小于扬尘口的开口方向与被切物形成的夹角β。

本发明的有益效果如下：在根据本发明的除尘装置中，在切割被切物的过程中产生的粉尘包括靠近除尘口的部分和从被切物表面溅射出的远离除尘口的部分。由于除尘口和扬尘口均连通于外部真空发生器，除尘装置基于外部真空发生器的吸附作用能够将靠近除尘口的粉尘经由除尘口直接吸附到除尘装置外，而将远离除尘口的粉尘经由扬尘口直接吸附到除尘装置外，从而提高了除尘装置的吸附作用。与此同时，由于扬尘口的开口方向与被切物形成的夹角β大于除尘口的开口方向与被切物形成的夹角θ，因此外部真空发生器经由扬尘口对切割被切物时产生的粉尘有一个较大的上扬作用力，从而可防止粉尘粘附到被切物表面，大大改善了被切物的切割质量。

附图说明

图1是根据本发明的除尘装置在一实施例中的立体图；

图2是沿图1中的a-a线切分后的剖视图；

图3是图1的分解图；

图4是根据本发明的除尘装置在另一实施例中的立体图；

图5是沿图4中的b-b线切分后的剖视图；

图6是图4的分解图。

其中，附图标记说明如下：

1第一密封罩34第二收容凹部

11第一环形主体部35第三收容凹部

12第一止挡部4连接罩

13第一延伸部41连接罩环形主体部

2第二密封罩42连接罩抵靠部

21第二环形主体部43连接罩止挡部

22第二抵靠部5挡板

23第二止挡部c1扬尘口

3外部连接罩c2除尘口

31外部第一接口c3进气口

32外部第二接口t被切物

33第一收容凹部

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本发明的除尘装置。

参照图1至图6，根据本发明的除尘装置用于将切割被切物t时产生的粉尘排出，其具有：扬尘口c1，连通外部真空发生器(未示出)以使切割被切物t时产生的粉尘被扬起；以及除尘口c2，连通外部真空发生器以使切割被切物t时产生的粉尘经由除尘口c2被排出。其中，除尘口c2比扬尘口c1更靠近切割被切物t的位置，且除尘口c2的开口方向与被切物t形成的夹角θ小于扬尘口c1的开口方向与被切物t形成的夹角β。

在根据本发明的除尘装置中，在切割被切物t的过程中产生的粉尘包括靠近除尘口c2的部分和从被切物表面溅射出的远离除尘口c2的部分。由于除尘口c2和扬尘口c1均连通于外部真空发生器，除尘装置基于外部真空发生器的吸附作用能够将靠近除尘口c2的粉尘经由除尘口c2直接吸附到除尘装置外，而将远离除尘口c2的粉尘经由扬尘口c1直接吸附到除尘装置外，从而提高了除尘装置的吸附作用。与此同时，由于扬尘口c1的开口方向与被切物t形成的夹角β大于除尘口c2的开口方向与被切物t形成的夹角θ，因此外部真空发生器经由扬尘口c1对切割被切物t时产生的粉尘有一个较大的上扬作用力，从而可防止粉尘粘附到被切物t表面，大大改善了被切物t的切割质量。

根据本发明的除尘装置，在一实施例中，参照图2和图5，除尘口c2的开口方向与被切物t形成的夹角θ可为0～30°。当然不仅限如此，根据实际情况，θ的大小可以适当调整。进一步地，除尘口c2的开口方向与被切物t形成的夹角θ可为15°，而以该角度设计的除尘口c2能够缓解溅射出的粉尘回落到被切物t表面，提高了除尘装置的吸尘效果。

根据本发明的除尘装置，在一实施例中，参照图2和图5，扬尘口c1的开口方向与被切物t形成的夹角β可为0～89°。

在根据本发明的除尘装置中，参照图1至图6，除尘装置可包括：第一密封罩1，内部中空，激光穿过第一密封罩1的中空内部以完成激光对被切物t的切割。

在一实施例中，第一密封罩1的一端封闭，第一密封罩1内设置有发射激光的发射头。扬尘口c1与除尘口c2可均设置于第一密封罩1上。这里，第一密封罩1的一端封闭有利于防止粉尘扩散，避免污染周围环境，同样也能够防止周围环境中的杂质进入第一密封罩1内。

在根据本发明的除尘装置中，参照图1至图6，除尘装置还可包括：第二密封罩2，沿第一密封罩1的轴向方向位于第一密封罩1的外侧。其中，扬尘口c1可设置于第一密封罩1上，而除尘口c2设置于第二密封罩2上。

在根据本发明的除尘装置中，参照图1至图6，除尘装置还可包括：外部连接罩3，套设于第一密封罩1和第二密封罩2，具有：外部第一接口31，连通外部真空发生器和第二密封罩2上的除尘口c2以使除尘口c2经由外部第一接口31连通于外部真空发生器；以及外部第二接口32，连通外部真空发生器和第一密封罩1上的扬尘口c1以使扬尘口c1经由外部第二接口32连通于外部真空发生器。

在一实施例中，外部连接罩3的外部第一接口31和外部第二接口32可连接于同一外部真空发生器。或者，外部连接罩3的外部第一接口31和外部第二接口32连接于不同的外部真空发生器。

在一实施例中，参照图2、图3、图5和图6，第一密封罩1可具有：第一环形主体部11；以及第一止挡部12，从第一环形主体部11的外表面沿第一环形主体部11的周向延伸而成。其中，外部连接罩3套设于第一止挡部12和第二密封罩2。

在一实施例中，参照图2、图3、图5和图6，第一密封罩1还可具有：第一延伸部13，从第一环形主体部11的与第二密封罩2相反的一侧沿第一密封罩1的轴向延伸而成。

在一实施例中，扬尘口11可设置于第一环形主体部11或第一延伸部13上。

在一实施例中，参照图2、图3、图5和图6，第二密封罩2可具有：第二环形主体部21；第二抵靠部22，从第二环形主体部21的外表面沿第二环形主体部21的周向形成于第二环形主体部21的一端；以及第二止挡部23，从第二环形主体部21的外表面沿第二环形主体部21的周向形成于第二环形主体部21的另一端，且第二止挡部23沿第二环形主体部21的轴向与第二抵靠部22间隔开。其中，除尘口c2位于第二抵靠部22与第二止挡部23之间的第二环形主体部21上。

根据本发明的除尘装置，在一实施例中，参照图5和图6，第一密封罩1上设置有向除尘装置内送气的进气口c3。除尘装置还可包括：连接罩4，设置于第一密封罩1和第二密封罩2之间，用于连接第一密封罩1和第二密封罩2。其中，扬尘口c1可设置于连接罩4上，而除尘口c2设置于第二密封罩2上。这里，由于除尘装置的扬尘口c1和除尘口c2所在的部分的负压很大，导致扬尘口c1和除尘口c2所在的部分内的气压远远小于进气口c3所在的部分内的气压，进而保证了经由进气口c3进入的气体能够把从被切物表面溅射出的远离扬尘口c1和除尘口c2的粉尘再次带到扬尘口c1或除尘口c2附近，然后在外部真空发生器的吸附作用下经由扬尘口c1或除尘口c2排出。在一实施例中，进气口c3与外部大气直接连通或进气口c3连通于外部送气装置。

在一实施例中，参照图2、图3、图5和图6，连接罩4可具有：连接罩环形主体部41；连接罩抵靠部42，从连接罩环形主体部41的外表面沿连接罩环形主体部41的周向形成于连接罩环形主体部41的一端；以及连接罩止挡部43，从连接罩环形主体部41的外表面沿连接罩环形主体部41的周向形成于连接罩环形主体部41的另一端，且连接罩止挡部43沿连接罩环形主体部41的轴向与连接罩抵靠部42间隔开。其中，扬尘口c1可位于连接罩抵靠部42与连接罩止挡部43之间的连接罩环形主体部41上。

在根据本发明的除尘装置中，参照图1至图6，除尘装置还可包括：挡板5，设置于第二密封罩2与外部连接罩3之间，且挡板5抵靠于第二止挡部23上，而外部连接罩3套设于第一止挡部12、连接罩4、第二密封罩2和挡板5。

在一实施例中，参照图6，外部连接罩3可具有：第一收容凹部33，收容第一止挡部12和连接罩抵靠部42；第二收容凹部34，收容连接罩止挡部43和第二抵靠部22；以及第三收容凹部35，收容第二止挡部23和挡板5。

在根据本发明的除尘装置中，第一密封罩1内部光滑且由耐高温材料制成。

在根据本发明的除尘装置中，连接罩4内部光滑且由耐高温材料制成。

在根据本发明的除尘装置中，第二密封罩2内部光滑且由耐高温材料制成。

在根据本发明的除尘装置中，耐高温材料可为铝、不锈钢或聚四氟乙烯。

在根据本发明的除尘装置中，除尘罩2可由硅胶制成。

在根据本发明的除尘装置中，被切物t可为极片。