除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及岩棉生产设备【技术领域】，具体为一种除尘装置，包括第一、二输送单元，第一、二输送单元呈垂直状首尾衔接布置，构成第一输送单元或第二输送单元推送单元的横梁的横梁横置在第一、第二输送单元交界处的上方，该横梁为管状型材，其下方开设有吸尘口，吸尘口沿横梁的长度方向开设，将吸尘口直接设置在横梁上，无需单独设置一个吸尘单元的吸尘口，推送机构中的横梁演变成吸尘口，岩棉坯料经过输送单元输送的过程中，在转折位置处将空气中及岩棉坯料表面上的碎末吸附干净，该装置最大程度实现对推送机构的利用，降低实际的生产成本，岩棉坯料输送的较短距离内即可将碎末浮尘吸附干净，确保车间的工况环境。
【专利说明】除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩棉生产设备【技术领域】，具体为一种除尘装置。
【背景技术】
[0002]岩棉因具备优良的保温防火性能被广泛的应用于建筑领域，岩棉生产出来的初始状态为具有一定厚度的板块状，需要对岩棉进行切分处理，待切分的岩棉块放置在输送线上，并输送至切分装置内，切分装置的刀具将岩棉切分出尺寸合适的条块状岩棉坯料，并与切分装置出料端衔接的输送线输出至后续的加工工序中，而生产加工企业中的车间的流水线在布置的过程中，一般受限于车间的长度大小，流水线一般都需要进行转折设计以最大程度上减少车间的长度要求，提高车间的面积利用率，具体的，在输送线的转折位置处设置推送机构，推送机构上设置有推送方向与切分装置出料端所在的输送线输送方向垂直的推板，推板可将岩棉坯料从一条输送线上转运至另一条输送线上，在输送线的转折处设置有沿切分装置出料端所在的输送线宽度方向布置的横梁，该横梁用于固定推送机构。
[0003]切分装置的刀具实施对岩棉切分操作时，由于岩棉本身的质地，会产生大量的毛絮状岩棉灰尘，毛絮状的岩棉灰尘粘附在切分好的条块状岩棉表面，在通过输送线输送的过程中，毛絮状岩棉灰尘散布在车间的空气当中，车间的工况环境极其恶劣，为保证车间的工况环境，在岩棉坯料切分完毕的较短的行进距离里将岩棉灰尘清除干净。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种除尘装置，能够在快速的将块状岩棉上的毛絮状岩棉碎末吸附干净。
[0005]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种除尘装置，包括第一、二输送单元，第一、二输送单元呈垂直状首尾衔接布置，构成第一输送单元或第二输送单元推送单元的横梁的横梁横置在第一、第二输送单元交界处的上方，该横梁为管状型材，其下方开设有吸尘口，所述吸尘口沿横梁的长度方向开设。
[0006]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:待切分的岩棉由切分装置切分好后，并由切分装置的出料口输送到输送单元，第一、第二输送单元交界处上方设置的横梁，横梁下方开设的吸尘口可将横梁下方的岩棉坯料及周边的毛絮状岩棉灰尘快速的吸附干净，将吸尘口直接设置在横梁上，无需单独设置一个吸尘单元，推送机构中的横梁演变成吸尘单元的组成部分之一，岩棉坯料经过输送单元输送的过程中，在转折位置处即将空气中及岩棉坯料表面上的毛絮状岩棉碎末吸附干净，该装置最大程度实现对推送机构的利用，降低实际的生产成本，岩棉坯料输送的较短距离内即可将碎末浮尘吸附干净，确保车间的工况环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的俯视的结构示意图；
[0008]图2是图1的A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图，对本发明作进一步说明:
[0010]一种除尘装置，包括第一、二输送单元10、20，第一、二输送单元10、20呈垂直状首尾衔接布置，构成第一输送单元10或第二输送单元20推送单元的横梁30横置在第一、第二输送单元交界处的上方，该横梁30为管状型材，其下方开设有吸尘口 31，所述吸尘口 31沿横梁30的长度方向开设。
[0011]待切分的岩棉由切分装置切分好后，并由切分装置的出料口输送到输送单元，第一、第二输送单元10、20交界处上方设置的横梁30，横梁30下方开设的吸尘口 31可将横梁30下方的岩棉坯料及周边的毛絮状岩棉灰尘快速的吸附干净，将吸尘口 31直接设置在横梁30上，无需单独设置一个吸尘单元，推送机构中的横梁30演变成吸尘单元的组成部分之一，岩棉还料经过输送单兀输送的过程中，在转折位置处即将空气中及岩棉还料表面上的毛絮状岩棉碎末吸附干净，该装置最大程度实现对推送机构的利用，降低实际的生产成本，岩棉坯料输送的较短距离内即可将碎末浮尘吸附干净，确保车间的工况环境。
[0012]具体地，所述第一输送单元10首端与切分装置的出料端衔接，其尾端与第二输送单元20的首端衔接，所述横梁30设置在第一输送单元10的机架上方位置处，横梁30邻近第一、第二输送单元20交界位置处且长度方向与第一输送单元20的输送方向垂直，所述推动机构设置在第一、第二输送单元10、20的交界处的上方，推送机构的推送方向指向第二输送单元20的输送方向，所述横梁30构成推送机构的支撑架，切割装置将切割好的岩棉坯料导送至第一输送单兀10上，岩棉还料在第一输送单兀10导送至与第二输送单兀20交汇位置处，第一输送单元10上设置的横梁30，下方设置的吸尘口 31在较短的距离内可将岩棉坯料表面的碎末及空气中的碎末浮尘吸附干净，该处的横梁30既构成推送机构的支撑架，又构成吸附碎末的吸尘口 31，实现了对推送单元的结构的利用，可省去单独设置一个支撑机构来支撑吸尘单元的成本，而且还使得整个输送单元更为紧凑。
[0013]具体地，所述横梁30上设置有腔室32，所述腔室32沿横梁30的长度方向布置，所述吸尘口 31开设在腔室32所在的横梁30下板面上，腔室32与风管41的一端连通，风管41的另一端与抽风机连通,抽风机打开后,通过风管41对横梁30内的腔室32进行抽风操作，横梁30的腔室32内产生了负压，横梁30下方板面的吸尘口 31及腔室32构成了本发明的吸附单元，将横梁30改造为吸附单元中用于吸附毛絮状岩棉碎末的吸附口，巧妙的利用了转运行车的横梁30结构，节约了生产成本，使得整个流水线更为紧凑，横梁30的腔室32及吸尘口 31可产生有效的负压，能够快速干净的吸附走块状岩棉表面及横梁30周围所在的车间空气内毛絮状的岩棉碎末，在清洁块状岩棉表面的同时，也改善了车间的工况环境。
[0014]作为本发明优选方案，所述第一输送单元10包括转动设置在机架上的多个导辊11，多个导辊11的辊长方向水平且与第一输送单元10的输送方垂直，所述多个导辊11的上辊面构成对物料输送的颠簸以及横梁30下方设置的吸尘口 31配合使用，岩棉坯料沿着第一输送单元10输送的过程中，首先使得块状岩棉呈现上下浮动的抖动姿态，进而可是得岩棉表面上的毛絮状的岩棉碎末初步的抖落下来或散落在车间的空气中，岩棉继续输送至横梁30的下方时，吸尘口 31可将空气中以及岩棉坯料的上表面的碎末快速的吸附干净。
[0015]更进一步地，所述横梁30的上板面上还设置有过渡管42，所述过渡管42的一端管口大、另一端管口小布置，过渡管42尺寸较大的一端与腔室32连通，尺寸较小的一端与风管41连通，抽风机处于工作作态时，一端大、一端小布置的过渡管42可进一步增大横梁30腔室32内的负压，从而进一步增大对毛絮状岩棉碎末的吸附力。
[0016]更进一步地,所在横梁30的下部板面上设置有两个导流板33，所述两个导流板33的板长方向沿横梁30的长度方向布置，两个导流板33分别位于吸尘口 31两侧所在的横梁30的下部板面上，两个导流板33横截面呈“八”字形倾斜布置，当打开抽风机时，横梁30下方的岩棉坯料经过时，岩棉坯料上的毛絮状岩棉碎末经由导流板33吸入至横梁30的腔室32内，导流板33起到对气流的引导作用，减少气流由外向腔室11内的导流面积，可显著增强横梁30内腔室32的负压，进一步增强对毛絮状岩棉碎末的吸附力，在实际制作的过程中，导流板33为一角板结构，可方便实现与横梁30下板面的固定。
[0017]作为本发明的【具体实施方式】，所述导辊11的两端转动式设置在机架上，所述导辊11上设置有凸条50，所述凸条50呈矩形块状且长度方向与导辊11的长度方向平行，导辊11转动时，凸条50的存在使得多个导辊11的上辊面呈现高低的错位的颠簸面状，从而使得切分好的岩棉坯料在导辊11上导送的过程中呈现抖动的姿态。
[0018]更进一步地，所述的第一输送单元10的下方设置有箱体70，所述箱体70上部有开口且位于第一输送单元10的下方设置，所述箱体70的箱底部设置有出尘口 71，在第一输送单元10下部设置用于盛积毛絮状岩棉碎末的箱体70，碎末可直接掉落在箱体70内，并由排尘口 71排除箱体71，避免碎末散落在车间的空气内，确保车间的工况环境。
[0019]最后，所述的导棍11的棍面的上方设置有导向板60,所述导向板60包括两个且邻近导辊11的两端设置，导向板60为板面立式布置的矩形条板，导向板60板长方向与第一输送单兀10的输送方向平行且延伸至横梁30的下方,导向板60通过安装支架61与机架固定，切分好的岩棉坯料沿着导辊11输送的过程中，并沿着邻近导辊11两端的两个导向板60之间形成的通道移动，防止块状岩棉的随意摆动，确保块状岩棉导送至推送机构的横梁30的下方进行进一步地除尘操作。
【权利要求】
1.一种除尘装置，包括第一、二输送单元(10、20)，第一、二输送单元(10、20)呈垂直状首尾衔接布置，其特征在于:构成第一输送单元(10)或第二输送单元(20)的推送单元的横梁(30)横置在第一、第二输送单元交界处的上方，该横梁(30)为管状型材，其下方开设有吸尘口(31)，所述吸尘口(31)沿横梁(30)的长度方向开设。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述第一输送单元(10)首端与切分装置的出料端衔接，其尾端与第二输送单元(20)的首端衔接，所述横梁(30)设置在第一输送单元(10)的机架上方位置处，横梁(30)邻近第一、第二输送单元(20)交界位置处且长度方向与第一输送单元(20)的输送方向垂直，所述推动机构设置在第一、第二输送单元(10、20)的交界处的上方，推送机构的推送方向指向第二输送单元(20)的输送方向，所述横梁(30)构成推送机构的支撑架。
3.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于:所述横梁(30)上设置有腔室(32)，所述腔室(32)沿横梁(30)的长度方向布置，所述吸尘口(31)开设在腔室(32)所在的横梁(30)下板面上，腔室(32)与风管(41)的一端连通，风管(41)的另一端与抽风机连通。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述第一输送单元(10)包括转动设置在机架上的多个导辊(11)，多个导辊(11)的辊长方向水平且与第一输送单元(10)的输送方垂直，所述多个导辊(11)的上辊面构成对物料输送的颠簸面。
5.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述横梁(30)的上板面上还设置有过渡管(42)，所述过渡管(42)的一端管口大、另一端管口小布置，过渡管(42)尺寸较大的一端与腔室(32)连通，尺寸较小的一端与风管(41)连通。
6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所在横梁(30)的下部板面上设置有两个导流板(33)，所述两个导流板(33)的板长方向沿横梁(30)的长度方向布置，两个导流板(33)分别位于吸尘口(31)两侧所在的横梁(30)的下部板面上，两个导流板(33)横截面呈“八”字形倾斜布置。
7.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于:所述导辊(11)的两端转动式设置在机架上，所述导辊(11)上设置有凸条(50)，所述凸条(50)呈矩形块状且长度方向与导辊(11)的长度方向平行。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于:所述的第一输送单元(10)的下方设置有箱体(70)，所述箱体(70)上部有开口且位于第一输送单元(10)的下方设置，所述箱体(70)的箱底部设置有出尘口(71)。
9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于:所述的导辊(11)的辊面的上方设置有导向板(60)，所述导向板￠0)包括两个且邻近导辊(11)的两端设置，导向板￠0)为板面立式布置的矩形条板，导向板￠0)板长方向与第一输送单元(10)的输送方向平行且延伸至横梁(30)的下方，导向板(60)通过安装支架(61)与机架固定。
【文档编号】B65G45/10GK104176467SQ201410408943
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】杨以品, 晋志刚 申请人:安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司