一种全自动薄膜收卷的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动薄膜收卷机，其收卷机机架包括左、右侧固定板，左、右侧固定板之间装设主动收卷辊，主动收卷辊通过收卷辊驱动电机进行驱动；收卷机机架上端部装设固定横杆，固定横杆装设薄膜分割组件；左、右侧固定板之间装设抬膜辅助辊，抬膜驱动组件驱动抬膜辅助辊动作；左、右侧固定板之间于主动收卷辊后端侧装设气涨轴支架，左、右侧固定板之间对应气涨轴支架装设支架支撑轴，气涨轴支架下端部套装于支架支撑轴，气涨轴支架上端部开设气涨轴放置槽，收卷机机架对应气涨轴支架装设自动退轴组件及气涨轴自动输送组件。通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地完成薄膜收卷作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
【专利说明】一种全自动薄膜收卷机
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜收卷设备【技术领域】，尤其涉及一种全自动薄膜收卷机。
【背景技术】
[0002]作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输。
[0003]薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴，气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊，在电机驱动主动收卷辊转动的情况下，气涨轴随着主动收卷辊转动，进而实现薄膜收卷作业；当套装于气涨轴的纸筒卷满薄膜时，必须将连续的薄膜割断。
[0004]对于现有的薄膜收卷机而言，其自动化程度以及工作效率仍需进一步地提高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种全自动薄膜收卷机，该全自动薄膜收卷机能够自动且高效地完成薄膜收卷作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
[0006]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0007]一种全自动薄膜收卷机，包括有收卷机机架，收卷机机架包括有左侧固定板以及位于左侧固定板右端侧的右侧固定板，左侧固定板与右侧固定板之间可相对转动地装设有主动收卷辊，主动收卷辊的收卷辊转动轴的两端部可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板，收卷机机架对应主动收卷辊装设有收卷辊驱动电机，收卷辊驱动电机的动力输出轴与主动收卷辊的收卷辊转动轴驱动连接；
收卷机机架的上端部装设有水平横向布置的固定横杆，固定横杆的左端部和右端部分别装设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板，固定横杆可相对活动地装设有薄膜分割组件；
左侧固定板与右侧固定板之间可相对活动地装设有与主动收卷辊平行间隔布置且可绕着主动收卷辊转动的抬膜辅助辊，收卷机机架对应抬膜辅助辊装设有抬膜驱动组件；左侧固定板与右侧固定板之间于主动收卷辊的后端侧可相对活动地装设有竖向延伸的气涨轴支架，左侧固定板与右侧固定板之间对应气涨轴支架装设有支架支撑轴，支架支撑轴的两端部分别搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板，气涨轴支架的下端部套装于支架支撑轴，气涨轴支架的上端部开设有朝上开口的气涨轴放置槽，收卷机机架对应气涨轴支架装设有自动退轴组件，自动退轴组件与气涨轴支架驱动连接，收卷机机架对应气涨轴支架还装设有将气涨轴输送至气涨轴放置槽内的气涨轴自动输送组件。
[0008]其中，所述薄膜分割组件包括有螺装于所述固定横杆下表面的水平导轨，水平导轨的下端侧可相对活动地装设有水平滑块，水平导轨与水平滑块相配合，水平滑块配装有装设于所述收卷机机架且水平动作的分割驱动气缸，分割驱动气缸的活塞杆外延端部与水平滑块连接，水平滑块的下端侧装设有切刀固定座，切刀固定座的上端部与水平滑块螺接，切刀固定座的下端部螺装有薄膜切刀。
[0009]其中，所述抬膜驱动组件包括有装设于所述左侧固定板与所述右侧固定板之间的抬膜驱动转轴，抬膜驱动转轴的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板，所述收卷机机架对应抬膜驱动转轴装设有抬膜驱动电机，抬膜驱动电机的动力输出轴与抬膜驱动转轴驱动连接，抬膜驱动转轴套装有同步转动的主动小链轮，所述主动收卷辊的收卷辊转动轴可相对转动地套装有从动大链轮，主动小链轮与从动大链轮之间绕装有传动链条，从动大链轮配装有活动摆臂，活动摆臂的固定端部螺装于从动大链轮，所述抬膜辅助辊可相对转动地装设于活动摆臂的自由端部。
[0010]其中，所述自动退轴组件包括有退轴驱动气缸，退轴驱动气缸的活塞杆外延端部与所述气涨轴支架铰接，退轴驱动气缸的缸体后端部铰装于所述收卷机机架，气涨轴支架的旁侧装设有焊装固定于收卷机机架的退轴引导条，退轴引导条沿着气涨轴退出方向逐渐朝下倾斜延伸。
[0011]其中，所述气涨轴自动输送组件包括有气涨轴抬升机构、气涨轴推进机构以及气涨轴补充机构。
[0012]6、根据权利要求5所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述气涨轴抬升机构包括有装设于所述收卷机机架下端部的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架的中部与第二支撑架的中部铰接，第一支撑架的下端部铰装于固定支撑板，第二支撑架的下端部可相对转动地装设有导轮，固定支撑板的上表面对应导轮装设有水平横向布置的引导座，引导座开设有导槽，导轮可相对活动地嵌装于导槽内，第一支撑架的上端侧装设有气涨轴放置台，气涨轴放置台的上表面呈朝下凹陷的曲面状，第一支撑架、第二支撑架的上端部分别与气涨轴放置台抵接，固定支撑板对应第一支撑架装设有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与第一支撑架铰接，升降驱动气缸的缸体后端部铰装于固定支撑板。
[0013]其中，所述固定支撑板的上表面与所述气涨轴放置台之间装设有竖向延伸且可伸缩的限位伸缩柱，限位伸缩柱的下端部与固定支撑板连接，限位伸缩柱的上端部与气涨轴放置台连接。
[0014]其中，所述气涨轴推进机构包括有两个分别装设于所述左侧固定板上端部以及所述右侧固定板上端部的气涨轴引导条，各气涨轴引导条的后端侧分别装设有气缸固定块，各气缸固定块分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸，各气涨轴推进气缸的活塞杆外延端部分别装设有气涨轴支撑块，各气涨轴支撑块的上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽。
[0015]其中，所述支撑槽的表面装设有软胶片。
[0016]其中，所述气涨轴补充机构包括有可相对转动地套装于所述主动收卷辊的收卷辊转动轴的活动圆盘，活动圆盘配装有竖向延伸的补充驱动杆，补充驱动杆的下端部与活动圆盘的边缘部焊接，补充驱动杆与所述气涨轴支架间隔布置且补充驱动杆位于气涨轴支架的前端侧，补充驱动杆配装有自动补充驱动气缸，自动补充驱动气缸的活塞杆外延端部与补充驱动杆铰接，自动补充驱动气缸的缸体后端部铰装于所述收卷机机架。
[0017]本发明的有益效果为:本发明所述的一种全自动薄膜收卷机，其收卷机机架包括左侧固定板、右侧固定板，左、右侧固定板之间装设主动收卷辊，主动收卷辊的收卷辊转动轴两端部搭设于相应侧的左、右侧固定板，主动收卷辊通过收卷辊驱动电机进行驱动；收卷机机架上端部装设固定横杆，固定横杆装设薄膜分割组件；左、右侧固定板之间装设抬膜辅助辊，收卷机机架对应抬膜辅助辊装设抬膜驱动组件；左、右侧固定板之间于主动收卷辊后端侧装设气涨轴支架，左、右侧固定板之间对应气涨轴支架装设支架支撑轴，气涨轴支架下端部套装于支架支撑轴，气涨轴支架上端部开设气涨轴放置槽，收卷机机架对应气涨轴支架装设自动退轴组件及气涨轴自动输送组件。通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地完成薄膜收卷作业，即本发明具有自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为本发明的薄膜分割组件的结构示意图。
[0021]图3为本发明的气涨轴自动输送组件的结构示意图。
[0022]图4为本发明的抬膜驱动组件的结构示意图。
[0023]图5为本发明的气涨轴抬升组件的结构示意图。
[0024]在图1至图5中包括有:
I——收卷机机架 11——左侧固定板 12——右侧固定板 21——主动收卷辊 22——收卷辊转动轴23——收卷辊驱动电机 31——固定横杆 32——薄膜分割组件 321——水平导轨 322——水平滑块 323——切刀固定座 324——薄膜切刀 41—抬膜辅助辊 42—抬膜驱动组件 421—抬膜驱动转轴 422—抬膜驱动电机 423——主动小链轮 424——从动大链轮 425——传动链条 426——活动摆臂
51——气涨轴支架511——气涨轴放置槽
52——支架支撑轴61——自动退轴组件
611-退轴驱动气缸 612-退轴引导条
71——气涨轴抬升机构 711——固定支撑板 712——第一支撑架 713——第二支撑架 714——导轮 715——引导座
715a——导槽 716——气涨轴放置台 717——升降驱动气缸 718——限位伸缩柱 81——气涨轴推进机构 811——气涨轴引导条 812——气缸固定块 813——气涨轴推进气缸 814——气涨轴支撑块814a——支撑槽
815——软胶片91——气涨轴补充机构 911——活动圆盘 912——补充驱动杆 913——自动补充驱动气缸。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0026]如图1至图5所示，一种全自动薄膜收卷机，包括有收卷机机架1，收卷机机架I包括有左侧固定板11以及位于左侧固定板11右端侧的右侧固定板12，左侧固定板11与右侧固定板12之间可相对转动地装设有主动收卷辊21，主动收卷辊21的收卷辊转动轴22的两端部可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板11、右侧固定板12，收卷机机架I对应主动收卷辊21装设有收卷辊驱动电机23，收卷辊驱动电机23的动力输出轴与主动收卷辊21的收卷辊转动轴22驱动连接。
[0027]进一步的，收卷机机架I的上端部装设有水平横向布置的固定横杆31，固定横杆31的左端部和右端部分别装设于相应侧的左侧固定板11、右侧固定板12，固定横杆31可相对活动地装设有薄膜分割组件32。
[0028]更进一步的，左侧固定板11与右侧固定板12之间可相对活动地装设有与主动收卷辊21平行间隔布置且可绕着主动收卷辊21转动的抬膜辅助辊41，收卷机机架I对应抬膜辅助辊41装设有抬膜驱动组件42。
[0029]另外，左侧固定板11与右侧固定板12之间于主动收卷辊21的后端侧可相对活动地装设有竖向延伸的气涨轴支架51，左侧固定板11与右侧固定板12之间对应气涨轴支架51装设有支架支撑轴52，支架支撑轴52的两端部分别搭设于相应侧的左侧固定板11、右侧固定板12，气涨轴支架51的下端部套装于支架支撑轴52，气涨轴支架51的上端部开设有朝上开口的气涨轴放置槽511，收卷机机架I对应气涨轴支架51装设有自动退轴组件61，自动退轴组件61与气涨轴支架51驱动连接，收卷机机架I对应气涨轴支架51还装设有将气涨轴输送至气涨轴放置槽511内的气涨轴自动输送组件。
[0030]作为优选的实施方式，如图1和图2所示，薄膜分割组件32包括有螺装于固定横杆31下表面的水平导轨321，水平导轨321的下端侧可相对活动地装设有水平滑块322，水平导轨321与水平滑块322相配合，水平滑块322配装有装设于收卷机机架I且水平动作的分割驱动气缸，分割驱动气缸的活塞杆外延端部与水平滑块322连接，水平滑块322的下端侧装设有切刀固定座，切刀固定座的上端部与水平滑块322螺接，切刀固定座的下端部螺装有薄膜切刀324。
[0031]在本发明的薄膜分割组件32工作过程中，待气涨轴的纸筒卷满薄膜时，驱动气缸动作并通过其活塞杆驱动水平滑块322移动，水平导轨321与水平滑块322相配合并引导水平滑块322平稳地移动，水平滑块322通过切刀固定座带动薄膜切刀324水平移动，在此过程中，薄膜切刀324通过其切刀刃将连续的薄膜切断分割；待连续的薄膜被完全切断分割后，驱动气缸驱动水平滑块322、切刀固定座以及薄膜切刀324复位至原始位置。通过上述结构设计，本发明的薄膜分割组件32能够自动且高效地完成薄膜切断分割作业，设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
[0032]作为优选的实施方式，如图4所示，抬膜驱动组件42包括有装设于左侧固定板11与右侧固定板12之间的抬膜驱动转轴421，抬膜驱动转轴421的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板11、右侧固定板12，收卷机机架I对应抬膜驱动转轴421装设有抬膜驱动电机422，抬膜驱动电机422的动力输出轴与抬膜驱动转轴421驱动连接，抬膜驱动转轴421套装有同步转动的主动小链轮423，主动收卷辊21的收卷辊转动轴22可相对转动地套装有从动大链轮424，主动小链轮423与从动大链轮424之间绕装有传动链条425，从动大链轮424配装有活动摆臂426，活动摆臂426的固定端部螺装于从动大链轮424，抬膜辅助辊41可相对转动地装设于活动摆臂426的自由端部。
[0033]在本发明的抬膜驱动组件42工作过程中，当气涨轴的纸筒卷满薄膜时，抬膜驱动电机422正转并驱动抬膜驱动转轴421转动，主动小链轮423随着抬膜驱动转轴421同步转动，主动小链轮423通过传动链条425带动从动大链轮424转动，从动大链轮424带动活动摆臂426转动，此时，活动摆臂426的自由端部向上摆动且带着抬膜辅助辊41向上移动，在抬膜辅助辊41的作用下，主动收卷辊21进入侧的薄膜被抬起，进而方便切刀切断分割连续的薄膜；待薄膜被切断分割后，抬膜驱动电机422反转，进而驱动活动摆臂426复位；其中，本发明通过主动小链轮423与从动大链轮424相配合可起到减速作用，进而驱动抬膜辅助辊41以较慢的速度抬起或者放下。通过上述结构设计，本发明能够自动地将薄膜抬起以方便切刀切断分割，进而避免切刀划伤主动收卷辊21表面，结构设计新颖且自动化程度高。
[0034]作为优选的实施方式,如图3所示，自动退轴组件61包括有退轴驱动气缸611,退轴驱动气缸611的活塞杆外延端部与气涨轴支架51铰接,退轴驱动气缸611的缸体后端部铰装于收卷机机架1，气涨轴支架51的旁侧装设有焊装固定于收卷机机架I的退轴引导条612，退轴引导条612沿着气涨轴退出方向逐渐朝下倾斜延伸。
[0035]在本发明的自动退轴组件61工作过程中，气涨轴支架51的气涨轴放置槽511用于承载气涨轴的端部，当气涨轴的纸筒卷满薄膜时，退轴驱动气缸611动作并通过其活塞杆外延端部朝退轴引导条612侧推送气涨轴支架51，气涨轴支架51在退轴驱动气缸611的顶推作用下朝背离退轴驱动气缸611侧摆动；当气涨轴支架51摆动至一定角度时，气涨轴端部接触并搭放于退轴引导条612上表面，退轴驱动气缸611推动气涨轴支架51继续摆动并最终使得气涨轴端部退出相应侧的气涨轴放置槽511，且气涨轴最终沿着引导条下滑并退出收卷机机架I。通过上述结构设计，本发明的自动退轴组件61能够自动且高效地完成气涨轴退出作业，结构设计新颖且省时省力。
[0036]作为优选的实施方式，如图3所示，气涨轴自动输送组件包括有气涨轴抬升机构71、气涨轴推进机构81以及气涨轴补充机构91。其中，如图5所示，气涨轴抬升机构71包括有装设于收卷机机架I下端部的固定支撑板711，固定支撑板711的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架712、第二支撑架713，第一支撑架712的中部与第二支撑架713的中部铰接，第一支撑架712的下端部铰装于固定支撑板711，第二支撑架713的下端部可相对转动地装设有导轮714，固定支撑板711的上表面对应导轮714装设有水平横向布置的引导座715，引导座715开设有导槽715a，导轮714可相对活动地嵌装于导槽715a内，第一支撑架712的上端侧装设有气涨轴放置台716，气涨轴放置台716的上表面呈朝下凹陷的曲面状，第一支撑架712、第二支撑架713的上端部分别与气涨轴放置台716抵接，固定支撑板711对应第一支撑架712装设有升降驱动气缸717，升降驱动气缸717的活塞杆外延端部与第一支撑架712铰接，升降驱动气缸717的缸体后端部铰装于固定支撑板711。其中，固定支撑板711的上表面与气涨轴放置台716之间装设有竖向延伸且可伸缩的限位伸缩柱718，限位伸缩柱718的下端部与固定支撑板711连接，限位伸缩柱718的上端部与气涨轴放置台716连接。
[0037]进一步的，如图3所示，气涨轴推进机构81包括有两个分别装设于左侧固定板11上端部以及右侧固定板12上端部的气涨轴引导条811，各气涨轴引导条811的后端侧分别装设有气缸固定块812，各气缸固定块812分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸813，各气涨轴推进气缸813的活塞杆外延端部分别装设有气涨轴支撑块814，各气涨轴支撑块814的上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽814a。其中，支撑槽814a的表面装设有软胶片815。
[0038]更进一步的，气涨轴补充机构91包括有可相对转动地套装于主动收卷辊21的收卷辊转动轴22的活动圆盘911，活动圆盘911配装有竖向延伸的补充驱动杆912，补充驱动杆912的下端部与活动圆盘911的边缘部焊接，补充驱动杆912与气涨轴支架51间隔布置且补充驱动杆912位于气涨轴支架51的前端侧，补充驱动杆912配装有自动补充驱动气缸913，自动补充驱动气缸913的活塞杆外延端部与补充驱动杆912铰接，自动补充驱动气缸913的缸体后端部铰装于收卷机机架I。
[0039]在本发明的气涨轴抬升机构71工作过程中，将气涨轴放置于气涨轴放置台716的上表面，其中，由于气涨轴放置台716的上表面呈向下凹陷的曲面状，该曲面状结构设计能够有效地保证气涨轴不会从气涨轴放置台716的上表面滚落下来；当需要抬升气涨轴时，升降驱动气缸717动作并通过其活塞杆外延端部顶推第一支撑架712，由于第一支撑架712与第二支撑架713的中部相互铰接，在第一支撑架712的上端部朝上摆动，第二支撑架713的上端部也朝上摆动，且第二支撑架713下端部的导轮714沿着引导座715的导槽715a朝第一铰接座侧移动；在第一支撑架712与第二支撑架713上端部的抵顶作用下，气涨轴放置台716上移，进而实现气涨轴抬升作业。另外，本发明的限位伸缩柱718能够保证气涨轴放置台716竖向移动而实现升降，在气涨轴放置台716升降的过程中，限位伸缩柱718也相应的进行伸缩。通过上述结构设计，本发明的气涨轴抬升机构71能够自动且高效地完成气涨轴抬放作业，结构设计新颖且省时省力。
[0040]在本发明的气涨轴推进机构81工作过程中，气涨轴的两端部分别搭放于相应侧的气涨轴引导条811上，且气涨轴沿着气涨轴引导条811朝气涨轴推进气缸813侧滚动；当气涨轴的两端部分别从相应的气涨轴引导条811后端滚下时，气涨轴的两端部刚好搭放至相应侧的气涨轴支撑块814的支撑槽814a内，弧形设计的支撑槽814a可以有效地保证气涨轴不会从气涨轴支撑块814滚落下来；而后两个气涨轴推进气缸813同步动作并推送相应侧的气涨轴支撑块814同步朝下移动，并最终将气涨轴搬运至指定位置。其中，本发明的软胶片815能够起到防滑以及缓冲作用，即可以有效地避免气涨轴从气涨轴引导条811后端落下时直接撞击气涨轴支撑块814，且能够进一步地保证气涨轴不会从气涨轴支撑块814掉落下来。通过上述结构设计，本发明的气涨轴推件机构能够自动且高效地将气涨轴移动至指定位置，设计新颖、自动化程度高且可有效地提高工作效率并降低劳动强度。
[0041]在本发明的气涨轴补充机构91工作过程中，当气涨轴推进气缸813将气涨轴推送至最下端时，此时，气涨轴被移送至气涨轴支架51与补充驱动杆912之间时，自动补充驱动气缸913动作并通过其活塞杆外延端部朝后顶推补充驱动杆912，补充驱动杆912带动活动圆盘911转动，在补充驱动杆912的顶推作用下，气涨轴被推送至气涨轴支架51的气涨轴放置槽511内，即实现气涨轴自动补充。
[0042]综合上述情况可知，本发明能够自动且高效地完成薄膜收卷作业，即本发明具有自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
[0043]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:包括有收卷机机架(1)，收卷机机架(I)包括有左侧固定板(11)以及位于左侧固定板(11)右端侧的右侧固定板(12)，左侧固定板(11)与右侧固定板(12)之间可相对转动地装设有主动收卷辊(21)，主动收卷辊(21)的收卷辊转动轴(22)的两端部可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板(11)、右侧固定板(12)，收卷机机架(I)对应主动收卷辊(21)装设有收卷辊驱动电机(23)，收卷辊驱动电机(23)的动力输出轴与主动收卷辊(21)的收卷辊转动轴(22)驱动连接； 收卷机机架(I)的上端部装设有水平横向布置的固定横杆(31)，固定横杆(31)的左端部和右端部分别装设于相应侧的左侧固定板(11)、右侧固定板(12)，固定横杆(31)可相对活动地装设有薄膜分割组件(32)； 左侧固定板(11)与右侧固定板(12)之间可相对活动地装设有与主动收卷辊(21)平行间隔布置且可绕着主动收卷辊(21)转动的抬膜辅助辊(41)，收卷机机架(I)对应抬膜辅助辊(41)装设有抬膜驱动组件(42)； 左侧固定板(11)与右侧固定板(12)之间于主动收卷辊(21)的后端侧可相对活动地装设有竖向延伸的气涨轴支架(51)，左侧固定板(11)与右侧固定板(12)之间对应气涨轴支架(51)装设有支架支撑轴(52)，支架支撑轴(52)的两端部分别搭设于相应侧的左侧固定板(11)、右侧固定板(12),气涨轴支架(51)的下端部套装于支架支撑轴(52),气涨轴支架(51)的上端部开设有朝上开口的气涨轴放置槽(511)，收卷机机架(I)对应气涨轴支架(51)装设有自动退轴组件出1)，自动退轴组件￠1)与气涨轴支架(51)驱动连接，收卷机机架(I)对应气涨轴支架(51)还装设有将气涨轴输送至气涨轴放置槽(511)内的气涨轴自动输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述薄膜分割组件(32)包括有螺装于所述固定横杆(31)下表面的水平导轨(321)，水平导轨(321)的下端侧可相对活动地装设有水平滑块(322)，水平导轨(321)与水平滑块(322)相配合，水平滑块(322)配装有装设于所述收卷机机架(I)且水平动作的分割驱动气缸，分割驱动气缸的活塞杆外延端部与水平滑块(322)连接，水平滑块(322)的下端侧装设有切刀固定座，切刀固定座的上端部与水平滑块(322)螺接，切刀固定座的下端部螺装有薄膜切刀(324)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述抬膜驱动组件(42)包括有装设于所述左侧固定板(11)与所述右侧固定板(12)之间的抬膜驱动转轴(421)，抬膜驱动转轴(421)的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板(11)、右侧固定板(12)，所述收卷机机架(I)对应抬膜驱动转轴(421)装设有抬膜驱动电机(422)，抬膜驱动电机(422)的动力输出轴与抬膜驱动转轴(421)驱动连接，抬膜驱动转轴(421)套装有同步转动的主动小链轮(423)，所述主动收卷辊(21)的收卷辊转动轴(22)可相对转动地套装有从动大链轮(424)，主动小链轮(423)与从动大链轮(424)之间绕装有传动链条(425)，从动大链轮(424)配装有活动摆臂(426)，活动摆臂(426)的固定端部螺装于从动大链轮(424)，所述抬膜辅助辊(41)可相对转动地装设于活动摆臂(426)的自由端部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述自动退轴组件(61)包括有退轴驱动气缸￠11)，退轴驱动气缸￠11)的活塞杆外延端部与所述气涨轴支架(51)铰接，退轴驱动气缸￠11)的缸体后端部铰装于所述收卷机机架(I)，气涨轴支架(51)的旁侧装设有焊装固定于收卷机机架(I)的退轴引导条(612)，退轴引导条(612)沿着气涨轴退出方向逐渐朝下倾斜延伸。
5.根据权利要求4所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述气涨轴自动输送组件包括有气涨轴抬升机构(71)、气涨轴推进机构(81)以及气涨轴补充机构(91)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述气涨轴抬升机构(71)包括有装设于所述收卷机机架(I)下端部的固定支撑板(711)，固定支撑板(711)的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架(712)、第二支撑架(713)，第一支撑架(712)的中部与第二支撑架(713)的中部铰接，第一支撑架(712)的下端部铰装于固定支撑板(711)，第二支撑架(713)的下端部可相对转动地装设有导轮(714)，固定支撑板(711)的上表面对应导轮(714)装设有水平横向布置的引导座(715)，引导座(715)开设有导槽(715a)，导轮(714)可相对活动地嵌装于导槽(715a)内，第一支撑架(712)的上端侧装设有气涨轴放置台(716)，气涨轴放置台(716)的上表面呈朝下凹陷的曲面状，第一支撑架(712)、第二支撑架(713)的上端部分别与气涨轴放置台(716)抵接，固定支撑板(711)对应第一支撑架(712)装设有升降驱动气缸(717)，升降驱动气缸(717)的活塞杆外延端部与第一支撑架(712)铰接，升降驱动气缸(717)的缸体后端部铰装于固定支撑板(711)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述固定支撑板(711)的上表面与所述气涨轴放置台(716)之间装设有竖向延伸且可伸缩的限位伸缩柱(718)，限位伸缩柱(718)的下端部与固定支撑板(711)连接，限位伸缩柱(718)的上端部与气涨轴放置台(716)连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述气涨轴推进机构(81)包括有两个分别装设于所述左侧固定板(11)上端部以及所述右侧固定板(12)上端部的气涨轴引导条(811)，各气涨轴引导条(811)的后端侧分别装设有气缸固定块(812)，各气缸固定块(812)分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸(813)，各气涨轴推进气缸(813)的活塞杆外延端部分别装设有气涨轴支撑块(814)，各气涨轴支撑块(814)的上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽(814a)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述支撑槽(814a)的表面装设有软胶片(815)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动薄膜收卷机，其特征在于:所述气涨轴补充机构(91)包括有可相对转动地套装于所述主动收卷辊(21)的收卷辊转动轴(22)的活动圆盘(911)，活动圆盘(911)配装有竖向延伸的补充驱动杆(912)，补充驱动杆(912)的下端部与活动圆盘(911)的边缘部焊接，补充驱动杆(912)与所述气涨轴支架(51)间隔布置且补充驱动杆(912)位于气涨轴支架(51)的前端侧，补充驱动杆(912)配装有自动补充驱动气缸(913)，自动补充驱动气缸(913)的活塞杆外延端部与补充驱动杆(912)铰接，自动补充驱动气缸(913)的缸体后端部铰装于所述收卷机机架(I)。
【文档编号】B65H18/10GK104176539SQ201410408784
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】吕建表 申请人:浙江广厦建设职业技术学院