专利名称：薄膜边料自动回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜挤出机，特别涉及一种薄膜边料的回收装置。
背景技术：
塑料薄膜在生产和生活中得到了广泛的应用，但是生产过程中的产生的边料会对环境造成污染，因此人们开始将边料进行回收后重复利用，现有的手段一般是将边料通过造粒机加工成粒子，再返回薄膜挤出机生产薄膜，但是二次造粒不仅使边料因氧化、湿化(因入水蒸气)等原因而造成原料粒子强度、应力、颜色光泽等遭受波坏，从而破坏了薄膜的品质，而且这种方式还增加了仓储、人工、管理等诸多环节上的生产成本。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种环保、节约、能够提高产出薄膜品质的薄膜边料回收装置。为此，本实用新型是通过如下方式实现的:一种薄膜边料自动回收装置，包括挤出机，所述挤出机上设有新料进口，其特征在于:还包括辅机筒和粉碎机，所述辅机筒与新料进口连通，所述辅机筒内设有辅螺杆，所述辅螺杆与第一电机传动连接，所述辅机筒上辅螺杆的起始位置设有边料进口，所述粉碎机下方设有料仓，所述料仓处设有鼓风机，所述料仓的出口与所述边料进口连接。所述粉碎机包括壳体，所述壳体内设有粉碎刀，所述粉碎刀与第二电机传动连接，所述壳体上设有进料口。在本实用新型中，生产中产生的边料被引入到粉碎机中粉碎后落入料仓中，鼓风机将料仓内中的边料粒子吹送到边料进口再进入辅机筒中，辅螺杆转动将边料粒子输送到新料进口中与新料粒子混合，再直接进入到挤出机中进行生产。这种方式使边料从产生到回收到挤出机中，都未涉及氧化、湿化，因此边料的强度、应力、颜色光泽都没有遭到破坏，从而保证了边料与新料混合后生产出的薄膜的品质，并且这种回收装置无需加热，无粉尘，噪音极小，十分环保。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种薄膜边料自动回收装置，包括挤出机1，所述挤出机I上设有新料进口 2，还包括辅机筒8和粉碎机5，所述辅机筒8与新料进口 2连通，所述辅机筒8内设有辅螺杆9，所述辅螺杆9与第一电机7传动连接，所述辅机筒8上辅螺杆9的起始位置设有边料进口 3，所述粉碎机5下方设有料仓，所述料仓处设有鼓风机6，所述料仓的出口与边料入口 3连接，所述粉碎机5包括壳体10，所述壳体10内设有粉碎刀13，所述粉碎刀13与第二电机4传动连接，所述壳体10上设有进料口 11。在这种结构中，生产过程中产生的边料被引入到粉碎机5的进料口 11，边料被胶辊旋压后通过粉碎刀13切碎，被切碎的边料会落在粉碎机5下部的料仓内，而鼓风机5会将料仓内的边料粒子吹送到边料进口 3中而进入辅机筒8，辅机筒8内的螺杆9将边料输送到新料进口 2与新料粒子混合，最后通过挤出机生产成型。回收装置在工作过程中无需加热，无粉尘，噪音小，而且避免了边料因为二次造粒产生了氧化、湿化等问题，使得成型的薄膜质量更高，边料在经过胶辊旋压切粒后，其比重与新料粒子相似，可与新料粒子均匀混合，不容易产生晶点，降低了生产成本，并且较少了仓储、人工、管理等诸多环节，减少了二次加工，使得原材料最佳优化利用。
权利要求1.一种薄膜边料自动回收装置，包括挤出机，所述挤出机上设有新料进口，其特征在于:还包括辅机筒和粉碎机，所述辅机筒与新料进口连通，所述辅机筒内设有辅螺杆，所述辅螺杆与第一电机传动连接，所述辅机筒上辅螺杆的起始位置设有边料进口，所述粉碎机下方设有料仓，所述料仓处设有鼓风机，所述料仓的出口与所述边料进口连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜边料自动回收装置，其特征在于:所述粉碎机包括壳体，所述壳体内设有粉碎刀，所述粉碎刀与第二电机传动连接，所述壳体上设有进料口。
专利摘要本实用新型公开了一种薄膜边料自动回收装置，包括挤出机，所述挤出机上设有新料进口，其特征在于还包括辅机筒和粉碎机，所述辅机筒与新料进口连通，所述辅机筒内设有辅螺杆，所述辅螺杆与第一电机传动连接，所述辅机筒上辅螺杆的起始位置设有边料进口，所述粉碎机下方设有料仓，所述料仓处设有鼓风机，所述料仓的出口与所述边料进口连接。在本实用新型中，边料被引入到粉碎机中粉碎后，鼓风机将料仓内中的边料粒子吹送到边料进口再进入辅机筒中，通过新料进口中与新料粒子混合，再直接进入到挤出机中进行生产。这种方式使边料从产生到回收到挤出机中，从而保证了边料与新料混合后生产出的薄膜的品质，并且这种回收装置十分环保。
文档编号B29B17/04GK202964987SQ20122073111
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者郑建华, 金国本 申请人:浙江建达机械有限公司