一种薄膜边料的在线回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜边料的在线回收装置，包括：机架、挤出机构、破碎机、破碎粉料收集装置和动力机构，所述挤出机构设置在机架上，所述挤出机构包括主挤出机和连接在主挤出机上侧的回收挤出机；所述破碎机设置在机架上，所述破碎机内具有旋转盘，所述旋转盘的外周上均匀设置有若干个破碎刀；所述破碎粉料收集装置通过风机与破碎机相连接，所述破碎粉料收集装置包括旋风分离器和集尘袋，所述旋风分离器的下端通过输料管与回收挤出机相贯通，所述分离器通过输料管与集尘袋相贯通；所述动力机构连接在主挤出机和回收挤出机上。本实用新型结构简单、性能稳定、使物料能够充分融合均匀。
【专利说明】
一种薄膜边料的在线回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料热加工设备领域，具体涉及一种薄膜边料的在线回收装置。
【背景技术】
[0002]在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，塑料薄膜生产线运行过程中产生大量由切边装置剪切下的废边料，占地大，耗费大量生产成本，是薄膜生产过程中急需解决的问题。由于由切边装置剪切下的废边料薄膜纯度很高，而且其物理和化学性能与新原料没有多大的差别，因此对废边料薄膜的回收再利用有利于提高薄膜的产量和利用率，充分利用生产原料，降低生产成本。传统的薄膜边料的在线回收装置结构复杂，物料融合不充分，因此急需发展一种结构简单、使物料能够充分融合的薄膜边料的在线回收装置。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、使物料能够充分融合的薄膜边料的在线回收装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种薄膜边料的在线回收装置，其中，包括:
[0006]机架；
[0007]挤出机构，所述挤出机构设置在机架上，所述挤出机构包括主挤出机和连接在主挤出机上侧的回收挤出机；
[0008]破碎机，所述破碎机设置在机架上，所述破碎机内具有旋转盘，所述旋转盘的外周上均匀设置有若干个破碎刀；
[0009]破碎粉料收集装置，所述破碎粉料收集装置通过风机与破碎机相连接，所述破碎粉料收集装置包括旋风分离器和集尘袋，所述旋风分离器的下端通过输料管与回收挤出机相贯通，所述分离器通过输料管与集尘袋相贯通；
[0010]动力机构，所述动力机构连接在主挤出机和回收挤出机上，所述动力机构包括副电机、副减速箱、主电机和主减速箱。
[0011 ]进一步地，所述破碎机的上端设置有入料口，所述破碎机内还设置有滤网，所述滤网位于破碎刀的下侧。
[0012]进一步地，所述回收挤出机内具有挤出腔，所述挤出腔内旋转设置螺杆装置。
[0013]更进一步地，所述回收挤出机的外周上设置有加热装置。
[0014]更进一步地，所述副电机通过副减速箱连接在螺杆装置的一端。
[0015]进一步地，所述主减速箱连接在主电机和主挤出机之间。
[0016]更进一步地，所述主挤出机的上侧设置有加料口。
[0017]进一步地，所述主挤出机和回收挤出机之间通过输料管相贯通。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是:结构简单、工作稳定、物料容易融合均匀。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]图3是本实用新型的破碎机的结构示意图。
[0024]图4是本实用新型的挤出机构的结构示意图。
[0025]图中标记为:I为机架、2为破碎机、211为旋转盘、212为破碎刀、213为滤网、22为入料口、3为破碎粉料收集装置、31为旋风分离器、32为集尘袋、4为风机、5为挤出机构、51为主挤出机、52为回收挤出机、521为螺杆装置、522为加热装置、523为挤出腔、53为加料口、6为动力机构、61为副电机、62为副减速箱、63为主电机、64为主减速箱、7为输料管。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]参考图1至图4，如图1所示的一种薄膜边料的在线回收装置，包括:机架1、挤出机构5、破碎机2、破碎粉料收集装置3和动力机构6，所述挤出机构5设置在机架I上，所述挤出机构5包括主挤出机51和连接在主挤出机51上侧的回收挤出机52;所述破碎机2设置在机架I上，如图3所示，所述破碎机2内具有旋转盘211，所述旋转盘211的外周上均匀设置有若干个破碎刀212。
[0028]如图1和图2所示，所述破碎粉料收集装置3通过风机4与破碎机2相连接，所述破碎粉料收集装置3包括旋风分离器31和集尘袋32，所述旋风分离器31的下端通过输料管7与回收挤出机52相贯通，所述分离器31通过输料管7与集尘袋32相贯通。
[0029]所述动力机构6连接在主挤出机51和回收挤出机52上，所述动力机构6包括副电机61、副减速箱62、主电机63和主减速箱64。
[0030]如图3所示，所述破碎机2的上端设置有入料口22，所述破碎机2内还设置有滤网213，所述滤网213位于破碎刀212的下侧。
[0031]如图4所示，所述回收挤出机52内具有挤出腔523，所述挤出腔523内旋转设置螺杆装置521。
[0032]所述回收挤出机52的外周上设置有加热装置522。
[0033]所述主挤出机51和回收挤出机52上还设置有透气装置。
[0034]如图1所示，所述副电机61通过副减速箱62连接在螺杆装置521的一端。
[0035]所述主减速箱64连接在主电机63和主挤出机51之间。
[0036]如图4所示，所述主挤出机51的上侧设置有加料口53。
[0037]所述主挤出机51和回收挤出机52之间通过输料管7相贯通。
[0038]物料从入料口22进入破碎机2内，先经过破碎刀212粉碎成小颗粒后，再经过滤网213过滤，在风机4的作用下，小颗粒状的物料被送入旋风分离器31中，被旋风分离器31分离出的杂质进入集尘袋32内，纯净的小颗粒状的物料被送入回收挤出机52内，经过加热装置522加热融化，被螺杆装置521挤出到主挤出机51内，与从加料口53加入的物料融合，从主挤出机51挤出，所述薄膜边料的在线回收装置的结构简单、工作稳定、使物料能够融合均匀。
[0039]通过回收挤出机将塑料边角料热熔，再进入主挤出机51与新料混合热熔制备薄膜，避免了切边角料碎肩在料斗内出现“架桥”、堵塞等现象，良好地改善了热熔边角料在加料螺杆中的挤出流动性能，而且由于无需再次冷却切粒，与薄膜生产线同步进行，减少了回收能耗，节约了生产成本和人力劳动。
[0040]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，包括: 机架(I); 挤出机构(5)，所述挤出机构(5)设置在机架(I)上，所述挤出机构(5)包括主挤出机(51)和连接在主挤出机(51)上侧的回收挤出机(52); 破碎机(2)，所述破碎机(2)设置在机架(I)上，所述破碎机(2)内具有旋转盘(211)，所述旋转盘(211)的外周上均匀设置有若干个破碎刀(212); 破碎粉料收集装置(3)，所述破碎粉料收集装置(3)通过风机(4)与破碎机(2)相连接，所述破碎粉料收集装置(3)包括旋风分离器(31)和集尘袋(32)，所述旋风分离器(31)的下端通过输料管(7)与回收挤出机(52)相贯通，所述分离器(31)通过输料管(7)与集尘袋(32)相贯通； 动力机构(6)，所述动力机构(6)连接在主挤出机(51)和回收挤出机(52)上，所述动力机构(6)包括副电机(61)、副减速箱(62)、主电机(63)和主减速箱(64)。2.根据权利要求1所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述破碎机(2)的上端设置有入料口(22)，所述破碎机(2)内还设置有滤网(213)，所述滤网(213)位于破碎刀(212)的下侧。3.根据权利要求1所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述回收挤出机(52)内具有挤出腔(523)，所述挤出腔(523)内旋转设置螺杆装置(521)。4.根据权利要求3所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述回收挤出机(52)的外周上设置有加热装置(522)。5.根据权利要求3所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述副电机(61)通过副减速箱(62)连接在螺杆装置(521)的一端。6.根据权利要求1所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述主减速箱(64)连接在主电机(63)和主挤出机(51)之间。7.根据权利要求6所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述主挤出机(51)的上侧设置有加料口(53)。8.根据权利要求1所述的薄膜边料的在线回收装置，其特征在于，所述主挤出机(51)和回收挤出机(52)之间通过输料管(7)相贯通。
【文档编号】B29B17/04GK205660951SQ201620523615
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】何则鍏
【申请人】石狮市炎英塑胶制品有限公司, 福建省炎英包装科技有限公司