本发明涉及一种焦油脱水剂及其制备，尤其涉及一种无机焦油脱水剂及其制备方法，属于焦油处理领域。
背景技术：
焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本的压力。循环氨水虽然不象焦油那样为客户带来可观的经济效益，但是如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。
很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。
由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。
技术实现要素：
为了提高焦油脱水性能，避免大量使用聚丙烯酰胺作为焦油脱水剂造成的环境污染，本发明公开了一种无机焦油脱水剂及其制备方法，脱水效果好，对环境污染小，其制备工艺简单，成本低廉，适合大规模的焦油脱水处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无机焦油脱水剂，其特征在于其组分和按重量百分比的含量为：
十二烷基苯磺酸钠15-35％；氢氧化钠20-60％；无水硫酸镁5-15％；无水氯化钙10-20％；活性氧化铝1-10％。
进一步地，所述一种无机焦油脱水剂的制备方法，其特征在于，是由以下步骤制得：将十二烷基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水硫酸镁、无水氯化钙、活性氧化铝按照一定的配比混合后，在100-120℃温度条件下，干燥30-50分钟，制备而成。
本发明的有益效果是：本发明在水中溶解后，能同时发挥粒子间吸附架桥与电中和作用，将废水中乳化油、胶体凝聚而分离沉淀；优异的除油、脱色、cod去除功效，一次完成破乳同混凝过程，破乳速度极快，可完全去除油类胶质，在水中矾花大，沉降速度快，脱色率大于90%，cod去除率极高，且焦油量小。
具体实施方式
以下将通过具体实施例进一步说明本发明，但本领域技术人员应该理解，本发明具体实施例并不以任何方式限制本发明。在本发明基础上任何等同替换均落入本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种无机焦油脱水剂，其特征在于其组分和按重量百分比的含量为：
十二烷基苯磺酸钠30％；氢氧化钠40％；无水硫酸镁12％；无水氯化钙13％；活性氧化铝6％。
无机焦油脱水剂的制备方法，是由以下步骤制得：将十二烷基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水硫酸镁、无水氯化钙、活性氧化铝按照一定的配比混合后，在110℃温度条件下，干燥40分钟，制备而成。
实施例2：
一种无机焦油脱水剂，其组分和按重量百分比的含量为：
十二烷基苯磺酸钠33％；氢氧化钠32％；无水硫酸镁7％；无水氯化钙18％；活性氧化铝4％。
无机焦油脱水剂的制备方法，是由以下步骤制得：将十二烷基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水硫酸镁、无水氯化钙、活性氧化铝按照一定的配比混合后，在100-120℃温度条件下，干燥45分钟，制备而成。
实施例3：
一种无机焦油脱水剂，其特征在于其组分和按重量百分比的含量为：
十二烷基苯磺酸钠25％；氢氧化钠48％；无水硫酸镁14％；无水氯化钙12％；活性氧化铝7％。
无机焦油脱水剂的制备方法，是由以下步骤制得：将十二烷基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水硫酸镁、无水氯化钙、活性氧化铝按照一定的配比混合后，在100-120℃温度条件下，干燥30-50分钟，制备而成。