本发明涉及清洗工艺技术领域，尤其涉及一种摩托车配件的清洗工艺。
背景技术：
摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。
摩托车配件在生产制造过程中需要对其进行清洗，一般的清洗工艺只能简单去除配件表面的浮尘和杂质，但是仍然会残留一些顽固污渍难以清理，这些残留污渍会影响配件的外观乃至使用寿命，因此需要一种更加合理的清洗工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车配件的清洗工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种摩托车配件的清洗工艺，包括以下步骤：
s1、表面清理：检查摩托车配件外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；
s2、水洗：将摩托车配件使用支架固定好，配件之间维持3-5cm间隙，将配件连同支架一同加入到装有清洁液的水槽中，向水槽中通入高温蒸汽，维持清洁液的温度在60-75℃，清洗时间维持5-8min；
清洁液的成分按照重量百分比计为：过氧化氢3-5％、余量为水；
s3、酸洗：摩托车配件再连同支架一起加入到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在65-80℃，清洗时间维持5-8min；
酸液的成分按照重量百分比计为：硝酸2-4％、磷酸8-12％、碳酸钙5-8％、氢氟酸4-6％、双氧水8-12％、余量为水；
s4、二次水洗：摩托车配件连同支架一起加入到盛放有清水的水槽中，通过高温蒸汽对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在70-110khz，功率密度设定在0.8-1.2w/m3，维持温度在80-95℃，清洗时间维持10-15min；
s5、高压冲洗：将支架固定好，采用多个高压水枪从配件顶部竖直向下进行冲洗。
优选的，表面清理的具体步骤为，使用压缩空气或氮气喷吹摩托车配件的表面，以吹走表面浮油和碎屑，使用砂纸打磨配件表面粗糙处、飞边以及毛刺，以清理后表面光滑不戳手，有金属光泽为宜。
优选的，水洗和酸洗过程中通过旋转装置带动支架转动，转速维持100-120rpm。
优选的，高压水枪的压力维持5-6mpa，持续时间5-8min。
本发明提出的一种摩托车配件的清洗工艺，有益效果在于：本发明采用水洗、酸洗及超声波清洗相互配合的方法进行清洗，层层清理，能够有效去除摩托车配件表面的顽固污渍，从而显著提高配件的外观以及使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种摩托车配件的清洗工艺，包括以下步骤：
s1、表面清理：检查摩托车配件外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；
s2、水洗：将摩托车配件使用支架固定好，配件之间维持3cm间隙，将配件连同支架一同加入到装有清洁液的水槽中，向水槽中通入高温蒸汽，维持清洁液的温度在60℃，清洗时间维持5min；
清洁液的成分按照重量百分比计为：过氧化氢3％、余量为水；
s3、酸洗：摩托车配件再连同支架一起加入到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在65℃，清洗时间维持5min；
酸液的成分按照重量百分比计为：硝酸2％、磷酸8％、碳酸钙5％、氢氟酸4％、双氧水8％、余量为水；
s4、二次水洗：摩托车配件连同支架一起加入到盛放有清水的水槽中，通过高温蒸汽对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在70khz，功率密度设定在0.8w/m3，维持温度在80℃，清洗时间维持10min；
s5、高压冲洗：将支架固定好，采用多个高压水枪从配件顶部竖直向下进行冲洗。
表面清理的具体步骤为，使用压缩空气或氮气喷吹摩托车配件的表面，以吹走表面浮油和碎屑，使用砂纸打磨配件表面粗糙处、飞边以及毛刺，以清理后表面光滑不戳手，有金属光泽为宜。
水洗和酸洗过程中通过旋转装置带动支架转动，转速维持100rpm。
高压水枪的压力维持5mpa，持续时间5min。
实施例2
一种摩托车配件的清洗工艺，包括以下步骤：
s1、表面清理：检查摩托车配件外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；
s2、水洗：将摩托车配件使用支架固定好，配件之间维持4cm间隙，将配件连同支架一同加入到装有清洁液的水槽中，向水槽中通入高温蒸汽，维持清洁液的温度在62℃，清洗时间维持6min；
清洁液的成分按照重量百分比计为：过氧化氢4％、余量为水；
s3、酸洗：摩托车配件再连同支架一起加入到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在68℃，清洗时间维持6min；
酸液的成分按照重量百分比计为：硝酸3％、磷酸10％、碳酸钙6％、氢氟酸5％、双氧水10％、余量为水；
s4、二次水洗：摩托车配件连同支架一起加入到盛放有清水的水槽中，通过高温蒸汽对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在80khz，功率密度设定在1w/m3，维持温度在85℃，清洗时间维持12min；
s5、高压冲洗：将支架固定好，采用多个高压水枪从配件顶部竖直向下进行冲洗。
优选的，表面清理的具体步骤为，使用压缩空气或氮气喷吹摩托车配件的表面，以吹走表面浮油和碎屑，使用砂纸打磨配件表面粗糙处、飞边以及毛刺，以清理后表面光滑不戳手，有金属光泽为宜。
优选的，水洗和酸洗过程中通过旋转装置带动支架转动，转速维持105rpm。
优选的，高压水枪的压力维持5mpa，持续时间6min。
实施例3
一种摩托车配件的清洗工艺，包括以下步骤：
s1、表面清理：检查摩托车配件外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；
s2、水洗：将摩托车配件使用支架固定好，配件之间维持4cm间隙，将配件连同支架一同加入到装有清洁液的水槽中，向水槽中通入高温蒸汽，维持清洁液的温度在72℃，清洗时间维持7min；
清洁液的成分按照重量百分比计为：过氧化氢4％、余量为水；
s3、酸洗：摩托车配件再连同支架一起加入到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在75℃，清洗时间维持7min；
酸液的成分按照重量百分比计为：硝酸3％、磷酸11％、碳酸钙7％、氢氟酸5％、双氧水11％、余量为水；
s4、二次水洗：摩托车配件连同支架一起加入到盛放有清水的水槽中，通过高温蒸汽对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在100khz，功率密度设定在1.1w/m3，维持温度在90℃，清洗时间维持14min；
s5、高压冲洗：将支架固定好，采用多个高压水枪从配件顶部竖直向下进行冲洗。
表面清理的具体步骤为，使用压缩空气或氮气喷吹摩托车配件的表面，以吹走表面浮油和碎屑，使用砂纸打磨配件表面粗糙处、飞边以及毛刺，以清理后表面光滑不戳手，有金属光泽为宜。
水洗和酸洗过程中通过旋转装置带动支架转动，转速维持110rpm。
高压水枪的压力维持6mpa，持续时间7min。
实施例4
一种摩托车配件的清洗工艺，包括以下步骤：
s1、表面清理：检查摩托车配件外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；
s2、水洗：将摩托车配件使用支架固定好，配件之间维持5cm间隙，将配件连同支架一同加入到装有清洁液的水槽中，向水槽中通入高温蒸汽，维持清洁液的温度在75℃，清洗时间维持8min；
清洁液的成分按照重量百分比计为：过氧化氢5％、余量为水；
s3、酸洗：摩托车配件再连同支架一起加入到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在80℃，清洗时间维持8min；
酸液的成分按照重量百分比计为：硝酸4％、磷酸12％、碳酸钙8％、氢氟酸6％、双氧水12％、余量为水；
s4、二次水洗：摩托车配件连同支架一起加入到盛放有清水的水槽中，通过高温蒸汽对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在110khz，功率密度设定在1.2w/m3，维持温度在95℃，清洗时间维持15min；
s5、高压冲洗：将支架固定好，采用多个高压水枪从配件顶部竖直向下进行冲洗。
表面清理的具体步骤为，使用压缩空气或氮气喷吹摩托车配件的表面，以吹走表面浮油和碎屑，使用砂纸打磨配件表面粗糙处、飞边以及毛刺，以清理后表面光滑不戳手，有金属光泽为宜。
水洗和酸洗过程中通过旋转装置带动支架转动，转速维持120rpm。
高压水枪的压力维持6mpa，持续时间8min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。