本发明属于设备清洗技术领域，具体涉及一种用于设备缝隙的清洗装置，用于对机械设备缝隙里面杂质进行清理。
背景技术：
机械设备在使用的过程中，经常由于加工的碎屑飞溅到缝隙中。现有技术中，对于这些碎削的清理一般是采用高压气枪，通过冲击的方式将碎削清扫出来。但是这种超作方式在使用过程中，碎削在强大气流的冲击下，会发生飞溅的情况，不仅需要进行二次清扫，并且还存在着一定的安全隐患；同时强大的气流会导致将缝隙中的污渍吹起，导致工厂环境较差。并且由于缝隙处很多污渍(例如油污)非常难清洗，通过喷吹的方式清洁效果差。
同时由于缝隙内部由于安装螺栓或者结构会导致缝隙内部并不平整，而现有的负压吸头都是一个整体，对于凹凸不平位置处的污渍无法进行吸附，导致清洗效果差。
同时现有吸尘装置对于粉尘的过滤通过由外向内的过滤方式，并且含尘气体直接引入到布袋装置进行除尘，这种除尘方式导致各个布袋层分布不均匀，有些区域起到的过滤作用大，而有些区域起到的过滤作用下，导致过滤效果差。
技术实现要素：
本发明为了解决现有由于缝隙凹凸不平导致负压管道吸附清洁效果差以及过滤效果差的问题，而提供一种用于设备缝隙的清洗装置，能够正对缝隙处凹凸不平的位置处的污渍进行吸附，提高清洁效果。
为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于设备缝隙的清洗装置，包括机体和经负压管道与机体连接的清洁头，其特征在于，所述机体内设置有与负压管道连通的负压通道，所述负压通道连通有负压室，所述负压室内设置有上升筒，所述上升筒与负压室的内壁之间设置有螺旋向下设置的螺旋导流板，所述上升筒的上端经管道连通有负压风机；
所述清洁头包括与负压管道连接的连接头，连接头设置有进气腔，进气腔与外部的进气管连通，连接头内设置有多个支管，支管的一端伸入连接头内，支管的另一端延伸出连接头外；所述连接头内第一密封板和第二密封板，所述支管的一端依次穿过第一密封板和第二密封板伸出连接头的外部，支管的外围设置有第二限位板，第二限位板与第一密封板之间设置有第二复位弹簧；第二密封板与连接头端部之间形成与进气腔连通的充气腔，位于充气腔与连接头外部的支管的外围套设有能够在支管上滑动的喷吹管，喷吹管沿喷吹管长度方向设置有与充气腔连通并且贯通整个喷吹管的进气通道；位于充气腔内部的喷吹管还设置有第一限位板，第一限位板与第二密封板之间连接有第一复位弹簧。
所述上升筒内设置有除尘装置，所述除尘装置包括安装在上升筒内的安装板，所述安装板上均匀安装有多个骨架装置，所述骨架装置包括呈圆筒状的第一骨架、第二骨架和第三骨架，所述第二骨架套设在第三骨架内，所述第一骨架套设在第二骨架内，所述第一骨架、第二骨架和第三骨架的外围分别套设有滤袋，所述第一骨架和套设在第一骨架外的滤袋形成第一过滤筒，所述第二骨架和套设在第二骨架上的滤袋形成第二过滤筒，所述第三骨架和套设在第三骨架上的滤袋形成第三过滤筒，所述第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的上端均安装在安装板，所述安装板上套设有用于将含尘气体引入到第一过滤筒内的输入管道。
所述安装板上设置有用于第三过滤筒穿过的通孔，所述安装板设置有与第三骨架的外侧相互卡和的台阶，所述第三骨架的内侧设置有用于与第二骨架的外侧相互卡和的台阶，所述第二骨架的内侧设置有用于与第一骨架的外侧相互卡和的台阶。
位于连接头外部的喷吹管的端部呈喇叭状。
喷吹管的端部开设有与进气通道连通的喷吹孔。
所述喷吹孔朝向支管的方向开设。
第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在使用过程中，支管和喷吹管能够同时收缩，遇到凹凸不平缝隙的时候，支管之间的工作不会影响，同样能够对凹凸面的污渍进行吸附，从而提高污渍吸附的效果；同时支管在吸附的时候，喷吹管对缝隙处的凹凸面进行喷吹将凹凸面上的污渍吹起之后，再通过支管进行吸附，提高对凹凸面上污渍的吸附能力，从而进一步提高清洁的效果；并且负压管道吸附的物质进入负压室内做涡流运动，从而实现分离，通过负压风机排除的气体为干净气体，防止污染环境。
同时本发明的除尘装置使得通入的含尘气体能够均匀分布在各个滤袋上，消除了现有技术中存在的滤袋除尘分布不均匀的问题，从而提高过滤的效果。
本发明的喷吹管端部喇叭口的结构设计以及喷吹口的结构，能够将该凹凸区域内污渍罩住，防止在喷吹过程中污渍的飞扬，减少污渍污染工厂的环境。
本发明的第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图示意图；
图3为本发明上升筒中的除尘装置的结构示意图；
图中标记：01、连接头，02、进气腔，03、进气管，04、支管，05、第一密封板，06、第二密封板，07、充气腔，08、进气通道，09、喷吹管，010、第一限位板，011、第一复位弹簧，012、第二复位弹簧，013、第二限位板，1、机体，2、负压管道，3、负压通道，4、负压室，5、上升筒，6、除尘装置，7、螺旋导流板，8、收集槽，9、密封盖，10、负压风机.11、鼓风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
结合附图，本发明的用于设备缝隙的清洗装置，包括机体1和经负压管道2与机体1连接的清洁头，为了便于移动和使用，机体1的下端连接有万向轮；所述机体1内设置有与负压管道2连通的负压通道3，所述负压通道3连通有负压室4，所述负压室4内设置有上升筒5，所述上升筒5与负压室4的内壁之间设置有螺旋向下设置的螺旋导流板7，所述上升筒5的上端经管道连通有负压风机10，所述清洁头包括用于与负压管道2连接的连接头01，连接头01设置有进气腔02，进气腔02与外部的进气管03连通，所述连接头01设置安装有多个支管04，支管04的一端伸入连接头01内，支管04的另一端延伸出连接头01外；所述连接头01内第一密封板05和第二密封板06，所述支管04的一端依次穿过第一密封板05和第二密封板06伸出连接头01的外部，支管04的外围设置有第二限位板013，第二限位板013与第一密封板05之间设置有第二复位弹簧012，即是说第二复位弹簧的一端设置与第一密封板05连接，第二复位弹簧的另一端与第二限位板连接；第二密封板06与连接头01端部之间形成与进气腔连通的充气腔07，位于充气腔07与连接头01外部的支管04的外围套设有能够在支管04上滑动的喷吹管09，喷吹管09沿喷吹管长度方向设置有与充气腔07连通并且贯通整个喷吹管09的进气通道08；位于充气腔07内部的喷吹管09还设置有第一限位板010，第一限位板010与第二密封板06之间连接有第一复位弹簧011。其中支管04能够在第一密封板05和第二密封板06上密封滑动，喷吹管能够在连接头01的端部密封滑动。
其中本发明的负压室4的下端还连接有收集槽8，收集槽8配设有密封盖9。
所述螺旋导流板7与负压室4之间具有间隙；所述负压通道3沿着负压室4的切线方向与负压室连通，从而便于吸附物质在负压室内做涡流运动，从而实现气固分离。
所述机体1内还安装有鼓风机11，所述鼓风机11经管道与进气管03连通。
其中，本发明每一个支管都配设有一个能够在固定板滑动的滑动模块016，从而保证每一个支管04运动的独立性。
本发明安装在上升筒5内的除尘装置6包括与上升筒5内壁连接的安装板61，所述安装板61上均匀安装有多个骨架装置，所述骨架装置包括呈圆筒状的第一骨架62、第二骨架63和第三骨架64，所述第二骨架63套设在第三骨架64内，所述第一骨架62套设在第二骨架63内，所述第一骨架62、第二骨架63和第三骨架64的外围分别套设有滤袋65，所述第一骨架62和套设在第一骨架62外的滤袋65形成第一过滤筒，所述第二骨架63和套设在第二骨架63上的滤袋65形成第二过滤筒，所述第三骨架64和套设在第三骨架64上的滤袋65形成第三过滤筒，所述第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的上端均安装在安装板61，所述安装板61上套设有用于将含尘气体引入到第一过滤筒内的输入管道66。优选的输入管道上设置均匀设置多个排气孔，便于提高含尘其他在第一过滤筒内分布的均匀性，提高过滤的效果。
进一步的，所述安装板61上设置有用于第三过滤筒穿过的通孔，所述安装板61设置有与第三骨架64的外侧相互卡和的台阶，所述第三骨架64的内侧设置有用于与第二骨架63的外侧相互卡和的台阶，所述第二骨架63的内侧设置有用于与第一骨架64的外侧相互卡和的台阶。本发明的第一骨架、第二骨架和第三骨架的结构设计便于安装和使用，同时由于第一过滤筒和第二过滤筒由于承担着最主要的过滤作用，因此需要清理和更换的周期更为频繁，因此具有维护和更换方便的特点。
进一步的，所述安装板61上的台阶配设有用于将第一骨架62、第二骨架63和第三骨架64进行密封固定的密封盖67，防止气体的遗漏。
作为本发明一种优选的方式，位于连接头01外部的喷吹管09的端部呈喇叭状；喷吹管09的端部开设有与进气通道08连通的喷吹孔；所述喷吹孔朝向支管的方向开设。本发明的喷吹管端部喇叭口的结构设计以及喷吹口的结构，能够将该凹凸区域内污渍罩住，防止在喷吹过程中污渍的飞扬，减少污渍污染工厂的环境。
本发明的第一复位弹簧011的颈度系数大于第二复位弹簧012的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。