一种垃圾生化一体装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾生化一体装置。

背景技术：

垃圾处理装置主要用于将垃圾初步粉碎后再进行后处理，使得垃圾能够更好的排放到外界中去。例如中国发明专利《一种能够处理废渣的家用垃圾处理器》，其申请号为201320649286.7，公开了在垃圾粉碎设备的排污口外接废渣处理箱的结构，在该废渣处理箱中还设有放置“能够使垃圾废渣发酵的发酵菌类”的盛放结构，例如表面设有透气孔的滚筒，而滚筒与废渣处理箱的壁板是采用螺纹连接的。但在实际操作过程中可以发现如下的缺点：该装置主要是将垃圾在盛放结构中进行发酵处理，让垃圾处于一个静态的环境中。这种结构会造成发酵不彻底，分解效果差；从其结构中可以推断出，盛放结构中的垃圾在蓄满后就需要将其从盛放结构中倒出来，因此排放很不方便。从垃圾粉碎设备上来看，其粉碎能力有所欠缺。

由此可见，现有技术存在一定缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种垃圾生化一体装置。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种垃圾生化一体装置，包括工作台以及位于工作台内部的垃圾粉碎机、垃圾反冲处理箱；

所述工作台的上端面为工作台面；

所述工作台面上设有落水口；

所述垃圾粉碎机包括壳体及设置于所述壳体顶部可存储垃圾的存储仓；所述壳体内设有磨垃圾外轮和磨垃圾内轮；所述壳体中间设有转轴；所述磨垃圾内轮固定于所述转轴；所述壳体外设有第一电机；所述第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮；所述转轴上固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述壳体的一侧设有第一出垃圾管；所述磨垃圾外轮的顶部外周设有调节圈，所述调节圈外设有斜块，所述斜块上螺纹传动连接调节螺杆，所述斜块与所述调节圈相接触的表面均为斜面，通过转动所述调节螺杆，驱动所述斜块向内运动，以推动所述调节圈和所述磨垃圾外轮向上运动，调节所述磨垃圾外轮与所述磨垃圾内轮之间的距离，从而控制磨垃圾的粗细；

所述存储仓位于所述落水口下方，且与所述落水口相连；

所述第一出垃圾管与所述垃圾反冲处理箱相连；

所述垃圾反冲箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管和排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；

所述滤管固定于所述集污箱内相对的竖直壁板之间；

所述滤管的端部与相邻壁板无间隙紧贴；所述滤管通过所述三相电机驱动；在所述集污箱的壁板上设有通往所述滤管端部的垃圾入口和菌种入口；

所述菌种入口外接所述菌种注射机构；所述液体反冲机构位于所述滤管的下方；

所述液体反冲机构通过所述反冲管连接到所述滤管上；所述集污箱底部还外接所述排污管。

进一步的，所述壳体包括位于顶部的第一腔室和位于底部的第二腔室，所述磨垃圾外轮和所述磨垃圾内轮位于所述第一腔室内，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮位于所述第二腔室内。

进一步的，所述第一腔室的底部设有推料板，所述推料板挡住所述第一腔室底面，所述推料板固定于所述转轴，随所述转轴转动。

进一步的，所述推料板上设有多个同向的螺旋状的凸肋，相邻两个所述凸肋之间形成槽口，所述第一腔室内磨好的垃圾料由所述槽口进入所述第一出料管。

进一步的，所述磨垃圾外轮的顶部设有向外延伸的第一凸台，所述调节圈的底部设有向内延伸第二凸台，所述第二凸台搭接在所述第一凸台的底部，当所述调节圈移动时，所述磨垃圾外轮随之移动。

进一步的，所述磨垃圾外轮与所述壳体之间设有限位圈，所述限位圈套在所述磨垃圾外轮外周中部，所述限位圈外套设有垫圈。

进一步，所述液体反冲机构包括吸入腔、第一叶轮、排出腔、第二叶轮和伺服电机；所述吸入腔与所述排出腔为同轴相邻的两个联通的腔室；所述第一叶轮配合于所述吸入腔中；在所述吸入腔的前端设有吸入口；所述第二叶轮配合于所述排出腔中；所述排出腔上设有一个排出口；所述第一叶轮与所述第二叶轮均通过伺服电机同轴驱动。

进一步的，所述滤管的管壁内侧设有若干个轴向加强筋；在所述滤管的轴线上设有一根主轴；所述主轴与所述加强筋之间通过若干连接杆相固定；所述滤管的管壁表面设有均匀的滤孔；所述滤管的端部边缘均套装有橡胶皮。

进一步的，所述菌种注射机构包括储液箱和高压泵；所述高压泵的输入端连接所述储液箱；所述高压泵的输出端则通过管道连接所述菌种入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供一种垃圾生化一体装置，其通过垃圾粉碎机将垃圾彻底粉碎之后排入垃圾反冲箱，垃圾粉碎机的研磨机构采用新的结构可以提高粉碎能力。垃圾反冲箱使得垃圾在桶内充分与发酵菌种混合，提高了垃圾分解的效果；同时通过反冲结构使得大颗粒的垃圾二次分解过滤；整个过程可以充分分解垃圾，达到最佳的分解效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是垃圾处理机的轴侧图；

图4是垃圾处理机的剖视图；

图5是垃圾处理机的俯视图；

图6是垃圾反冲处理箱的结构示意图；

图7是垃圾反冲处理箱的内部结构示意图；

图8是滤管和液体反冲机构的侧视图；

图9是液体反冲机构的结构爆炸图。

附图标记说明：

1、工作台；2、工作台面；3、门板；4、垃圾反冲处理箱；5、垃圾粉碎机；6、控制箱；7、落水口；23、集污箱；24、菌种注射机构；25、三相电机；26、反冲管；27、排污管；28、滤管；29、液体反冲机构；30、主轴；31、连接杆；32、吸入腔；33、第一叶轮；34、排出腔；35、第二叶轮；36、伺服电机；37、吸入口；38、排出口；

a1、壳体；a2、上壳；a3、下壳；a4、第一腔室；a5、第二腔室；a6、存储仓；a7、磨垃圾外轮；a8、磨垃圾内轮；a9、螺旋叶片；a10、调节圈；a11、斜块；a12、调节螺杆；a13、第一凸台；a14、第二凸台；a15、限位圈；a16、垫圈；a17、推料板；a18、凸肋；a19、转轴；a20、第一电机；a21、第一锥齿轮；a22、第二锥齿轮；a23、第一出料管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-9所示，一种垃圾生化一体机，包括：一个工作台1，工作台1的上端面为工作台面2，而在工作台1的侧面设有可以开合的门板3；在工作台面2下侧的工作台1内部包括垃圾反冲处理箱4、垃圾粉碎机5和控制箱6。这样打开门板就可以对工作台内部的结构进行维护和修理。在工作台面2上设有落水口7，落水口7连接垃圾粉碎机5的入口；垃圾粉碎机5的出口则外接垃圾反冲处理箱4。而控制箱6内放置了控制开关和连接垃圾粉碎机5、垃圾反冲处理箱4的导线。

所述垃圾粉碎机5包括筒状的壳体a1，壳体a1包括上壳a2和下壳a3，上壳a2的直径大于下壳a3的直径，上壳a2的顶部设有可存储垃圾的存储仓a6。上壳a2内形成第一腔室a4，第一腔室a4内设有磨垃圾外轮a7和磨垃圾内轮a8，磨垃圾内轮a8上设有多个同旋向的螺旋叶片a9。磨垃圾外轮a7的顶部外周设有调节圈a10，在本实施例中，磨垃圾外轮a7的顶部设有向外延伸的第一凸台a13，调节圈a10的底部设有向内延伸第二凸台a14，第二凸台a14搭接在第一凸台a13的底部，使得调节圈a10向上支撑磨垃圾外轮a7。调节圈a10外设有斜块a11，在本实施例中，调节圈a10外间隔均匀的设有四个斜块a11，斜块a11装在上壳a2侧壁与调节圈a10之间，斜块a11上螺纹传动连接有调节螺杆a12，调节螺杆a12的一端位于上壳a2外，另一端进入第一腔室a4内，且抵顶于斜块a11上。斜块a11与调节圈a10相接触的表面均为斜面，通过转动调节螺杆a12，驱动斜块a11向内运动，通过斜块a11的斜面推动调节圈a10向上运动，调节圈a10的向上运动带动磨垃圾外轮a7向上运动，从而调节磨垃圾外轮a7与磨垃圾内轮a8之间的距离，控制磨垃圾的粗细。磨垃圾外轮a7与壳体a1之间还设有限位圈a15，限位圈a15套在磨垃圾外轮a7外周中部，限位圈a15外套设有垫圈a16，垫圈a16设置在上壳a2与限位圈a15之间，通过限位圈a15和垫圈a16，增大磨垃圾外轮a7与壳体a1之间的摩擦，保证磨垃圾外轮a7仅可在轴向上运动，而在周向上不会转动。

壳体a1圆周中心设有转轴a19，转轴a19通过轴承固定在壳体a1上。磨垃圾内轮a8固定于转轴a19的上部，转轴a19的下部进入下壳a3内，下壳a3内形成第二腔室a5，第二腔室a5内设有相啮合的第一锥齿轮a21和第二锥齿轮a22，下壳a3外侧设有第一电机a20，第一电机a20的输出轴与转轴a19垂直，因此第一电机a20的输出轴上固定有第一锥齿轮a21，第二锥齿轮a22则固定于转轴a19的中下部，第二锥齿轮a22与第一锥齿轮a21相啮合，从而将第一电机a20的动力输出给转轴a19，带动磨垃圾内轮a8相对磨垃圾外轮a7转动，从而研磨垃圾。

上壳a2的底部设有推料板a17，推料板a17挡住第一腔室a4的底面，推料板a17固定于转轴a19，可随转轴a19转动。上壳a2的底部一侧设有向下弯折延伸的第一出料管a23，用于输送磨好的垃圾。推料板a17上设有多个同向的螺旋状的凸肋a18，相邻两个凸肋a18之间形成槽口，第一腔室a4内磨好的垃圾粉料由槽口进入第一出料管a23，所述存储仓a6位于所述落水口7下方，且与所述落水口7相连，所述第一出垃圾管a23与所述垃圾反冲处理箱4相连。

所述垃圾反冲处理箱4包括集污箱23、菌种注射机构24、三相电机25、反冲管26、排污管27以及位于集污箱23内部的滤管28、液体反冲机构29。其中，集污箱23为密闭的箱体，集污箱23底部还外接排污管27用于排出其内部的垃圾。如图所示，滤管28是固定于集污箱23内相对的竖直壁板之间的，由于滤管28的两端是不封闭的，因此滤管28的两个端部与各自相邻壁板无间隙紧贴；同时为了保障滤管28在转动时与集污箱23壁板的摩擦问题，在滤管28的端部边缘均套装橡胶皮。滤管28通过三相电机25驱动，而三相电机25则是固定于集污箱23外壁上；三相电机25的转轴穿过集污箱23的外壁连接到滤管28上，因此三相电机25的转轴与集污箱23的外壁通过密封连接。

在集污箱23的壁板上设有通往滤管28端部的垃圾入口和菌种入口；本实施例中垃圾入口与菌种入口分别位于滤管的两端。垃圾入口通过管道连接垃圾粉碎机5底部的第一出料管a23；而在菌种入口外接菌种注射机构24，这样就可以将发酵菌种直接喷入到滤管28中用于垃圾分解。在滤管28的管壁内侧设有若干轴向加强筋，而滤管28的轴线上设有一根主轴30。主轴30与加强筋之间通过若干连接杆31相固定，本实施例中的连接杆31个数选用三根，主轴30的一端则连接三相电机25。为了保障滤管28良好的过滤能力，滤管28的管壁表面设有均匀的滤孔。上述的菌种注射机构24则包括储液箱和高压泵，高压泵的输入端连接储液箱，高压泵的输出端则通过管道连接菌种入口；利用高压泵的压力将混合有发酵菌种的液体喷洒到滤管28中。结合附图可以看出，垃圾在滤管28中通过发酵菌种分解，同时三相电机25带动滤管滚动，提高了垃圾与菌种的混合度，增强了垃圾的分解效果。

因为滤管28在过滤过程中可能会将较大颗粒的垃圾漏入到集污箱中。此时，利用液体反冲机构29来进一步处理。液体反冲机构29位于滤管28的下方，液体反冲机构29通过反冲管26连接到滤管28上。液体反冲机构29包括吸入腔32、第一叶轮33、排出腔34、第二叶轮35和伺服电机36；吸入腔32与排出腔34为同轴相邻的两个联通的腔室；第一叶轮33配合于吸入腔32中；在吸入腔32的前端设有吸入口37；第二叶轮35配合于排出腔34中；排出腔34上设有一个排出口38；第一叶轮33与第二叶轮35均通过伺服电机36同轴驱动。为了增加第二叶轮35排出液体的能力，第二叶轮35的叶片设计为具有折角结构的叶片，如图9。通过该方法就能够将沉积于集污箱底部的大颗粒垃圾吸入到液体反冲机构中进行粉碎并反冲到滤管中进行再一次的分解过滤。而且由于反冲的压力较大，这样可以将沉积在集污箱底部的垃圾上扬，增加了垃圾混合度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。