净水机之控制模块与U型滤胆仓之间的导电触头装置的制作方法

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术：

作为净水机的耗材，滤胆在使用一段时间后，需要更换滤胆。然而，随着净水机的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了：中、低价位净水机大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的壳体吊装在机座下方的机器结构，虽然壳体可以重复使用，相应降低消费者更换滤胆费用的10～20％，但在更换内胆时需要将净水机取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在壳体上，用力旋转才可以松动壳体与机座的螺纹连接拆下壳体。更换新内胆后再用力将内置内胆的壳体拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于装有水的净水机很重，并且开放式滤筒内的内置滤胆都是随滤筒卸下后同水一起倒出来的，水污染处理非常麻烦，至今极少有清洗滤筒内腔的范例。就卧式净水机而言，使用十分方便：既可以放置在厨房橱柜台面上，也可以放置在橱柜内；只需将机器直接放置在使用位置上即可，无需打孔吊挂机器。由于滤胆位于机座上方，更换滤胆比较方便，相对省时省力。但采用座式净水机结构的最大难题在于机器操作面小，显示部件和操作控制装置只能设置在机器侧立面上，顶面用于更换滤胆，而且过水控制部件无处可放。鉴于净水器的长宽尺寸有限，通常小于500毫米×200毫米×450毫米，因此将显示控制装置设在在机器侧立面上将影响滤胆的设置数量。而且当使用封闭滤胆时，由于滤胆的水口朝下，更换时滤胆里的水会由滤胆水口流出污染周围环境。处于所更换滤胆前、后级滤胆里的水也分别由所脱卸滤胆的对应机座进、出水管路流出。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛普及。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水机之控制模块与u型滤胆仓之间的导电触头装置，以克服上述缺陷及不足。

一种净水机之控制模块与u型滤胆仓之间的导电触头装置，包括滤胆及固定装置、连接多个滤胆的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道、放置滤胆和过水控制部件并设置过水管路及对接水口的u型滤胆仓、设置显控装置的控制模块，以及活接装置；该滤胆或设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体；该固定装置或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构；各滤胆通过固定装置连接固定在u型滤胆仓上并且滤胆水口与过水管路的对接水口密封对接；置于u型滤胆仓上的过水控制部件至少是过水控制阀或水压力控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds探头或水位检测装置九者之一的部件，控制模块和u形滤胆仓两部件配合；该活接装置至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置或是旋卡结构或是螺纹结构五者之一的装置，其特征在于还包括设置一组导电触头的导电触头装置；该导电触头装置的二个导电触头各自连接相应的控制导线分别连接显控装置和过水控制部件，且其中的一个导电触头为弹性导电触头；活接装置将控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，分别固定在控制模块和u形滤胆仓上的两个导电触头，在弹性导电触头的作用下相互对应接触配合；置于u型滤胆仓的过水控制部件通过控制导线连接位于u形滤胆仓上的导电触头二，并对应导通位于控制模块上的导电触头一继而连接显控装置；脱开活接装置并将控制模块与u型滤胆仓分离，置于控制模块上的导电触头一断开与u形滤胆仓上的导电触头二之间的连接配合。

弹性导电触头既可以设在控制模块，也可以设在于u型滤胆仓上。u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口包括滤胆及滤胆水口。

控制模块与滤胆之间的活接装置，至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置或是旋卡结构或是螺纹结构五者之一的装置，将控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，并且控制模块过水管路的多个上对接水口与对应滤胆的下对接水口同时密封对接；开启上盖并脱开控制模块将控制模块与u型滤胆仓分离，再脱开滤胆固定装置将滤胆与u型滤胆仓分离。

本案中，所述的u型滤胆仓包括具有u型腔体结构，并且由上部腔口向下竖直放入滤胆并通过固定装置连接固定在u型腔体结构底面的所有壳体结构。

还有，将涉及控制模块与u型滤胆仓或滤胆之间相互插接的水口视为对接水口，其中位于u型滤胆仓或滤胆上向上的对接水口为下对接水口；位于控制模块上向下的对接水口为上对接水口。

当滤胆固定在u型滤胆仓内后并称为后者的一部分。本案中，关于“u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口”的表述包括滤胆及滤胆水口，即将固定在u型滤胆仓内的滤胆及滤胆水口视为“u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口”。

此外，作用在控制模块与滤胆之间的活接装置，也视为是作用在控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置。

u型滤胆仓既可以放置机器过滤通道所涉及的全部过水控制部件，也可以放置部分过水控制部件，而将其于的过水控制部件放置于控制模块上。

所述的控制模块是设置上盖的u型控制仓；该上盖或为移盖或为翻盖。

控制模块和u形滤胆仓两部件配合模式中也包括置于带盖u形滤胆仓的腔体内并位于滤胆上方的控制模块与带盖u形滤胆仓之间的配合。在此基础上控制模块还可以是u型控制仓。

所述的控制模块与滤胆之间设置限定滤胆转动的凹凸插接配合结构。

所述的导电触头装置或设置限定导电触头的压板结构或设置限定导电触头的闭合结构，其中对于压板结构，设置过线结构的压板结构通过另设的紧固装置与设置通孔的控制模块或u型滤胆仓连接固定构成内置导电触头的限定结构；对于闭合结构，设置过线结构的闭合结构前侧结构设置对应导电触头的通孔，后侧结构与前侧结构连接配合构成内置导电触头的限定结构，并通过另设的紧固装置与设置通孔的控制模块或u型滤胆仓连接固定。

针对分别位于控制模块和u型滤胆仓上的两个导电触头，所述的限定结构或设置两个各自对应导电触头的压板结构，或设置两个各自对应导电触头的闭合结构，或设置压板结构与闭合结构的组合结构对应两个导电触头；所述的导电触头为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，相应的限定结构限定凸型金属片结构的顶部移动；所述的弹性导电触头为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，相应的限定结构设置对应凸型弹性金属片结构的顶部受压变形并移动的导向结构。

针对分别位于控制模块和u型滤胆仓上的两个导电触头，所述的限定结构或设置两个各自对应导电触头的压板结构，或设置两个各自对应导电触头的闭合结构，或设置压板结构与闭合结构的组合结构对应两个导电触头；所述的导电触头为后端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，相应的限定结构限定t型金属触头结构沿通孔移动；所述的弹性导电触头为后端连接套有弹簧的控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，弹簧的两端分别与t型金属触头内侧和压板结构或后侧结构接触配合，相应的限定结构通过限定控制导线长度控制t型金属触头结构的远端位置。

针对分别位于控制模块和u型滤胆仓上的两个导电触头，所述的限定结构或设置两个各自对应导电触头的压板结构，或设置两个各自对应导电触头的闭合结构，或设置压板结构与闭合结构的组合结构对应两个导电触头；所述的导电触头为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动；所述的弹性导电触头为内侧设置弹簧及连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动，弹簧的两端分别与凸形金属帽触头内侧和压板结构或后侧结构接触配合，其在限定结构内的变形长度即为凸型金属帽触头结构的移动距离。

所述的弹性导电触头为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，相应的限定结构设置对应凸型弹性金属片结构顶部受压变形并移动的导向结构；所述的导电触头或为后端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，或为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定导电触头沿通孔移动。

所述的弹性导电触头为后端连接套有弹簧的控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，弹簧的两端分别与t型金属触头结构和压板结构或后侧结构接触配合，相应的限定结构通过限定控制导线长度控制t型金属触头结构的远端位置；所述的导电触头或为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，或为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸型金属片结构的凸型部位或凸型金属帽触头结构沿通孔移动。

所述的弹性导电触头为内侧设置弹簧及连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动，弹簧的两端分别与凸形金属帽触头内侧和压板结构或后侧结构接触配合，其在限定结构内的变形长度即为凸型金属帽触头结构的移动距离；所述的导电触头或为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，或为后端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，相应的限定结构限定凸型金属片结构的凸型部位或t型金属触头结构沿通孔移动。

所述的u型滤胆仓设置蓄水腔和设施腔；置于u型滤胆仓上过水控制部件或位于蓄水腔内或位于蓄水腔外。

所述的显控装置设置显示部件；所述的控制模块是设置过水控制部件和带对接水口的过水管路，以及上盖的u型控制仓；u型控制仓上的过水管路与u型滤胆仓上的过水管路组合构成具有两层过水管路的过滤通道；放置显示部件的上盖或为移盖或为翻盖，其中对于移盖，在u型控制仓与移盖之间设置第二层导电触头装置；第二层导电触头装置的二个导电触头各自连接相应的控制导线，并通过控制导线分别连接显视部件和u型控制仓上的过水控制部件或u型滤胆仓上的过水控制部件，且其中的一个导电触头为弹性导电触头；移盖与u型控制仓接触配合，分别固定在移盖和u形控制仓上的两个导电触头，在弹性导电触头的作用下相互对应接触配合；显示部件通过控制导线连接位于移盖上的导电触头四，对应导通位于u形控制仓上的导电触头三后，或连接位于u形控制仓上的过水控制部件，或通过控制导线连接作用于u型控制仓与u型滤胆仓之间的导电触头装置，继而连接u型滤胆仓上的过水控制部件。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：机器结构简单、装配质量稳定、效率高；拆装容易、省力；滤胆提取更换方便，不会出现更换滤胆过程中过滤通道中的水溢出机外污染环境的情况；鉴于u形滤胆腔体构成支撑滤胆的下置滤胆仓，同时将过水控制部件设置在控制模块上，使机器构成双层盖结构，从而在有限的尺寸空间内，具有较大面积的“上操作面”和过水控制部件维修空间，并可以便捷开启下置滤胆仓，同时满足显示控制、部件维修、滤胆更换各自的功能需要，以及机器结构简单、低成本的制造要求，并且可以充分利用纳滤膜、反渗透膜滤胆排放的“浓水”，具有显著的节水功能；使用者可以自行开启上盖更换滤芯，避免由专业人员预约上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。

附图说明：

附图1是发明采用凸型金属片结构作为弹性导电触头的结构示意图。

附图2是发明采用t型金属触头结构作为弹性导电触头的结构示意图。

附图3是发明采用t型金属触头结构作为弹性导电触头的结构示意图。

附图4是本发明采用二水口异向壳体、三水口异向壳体的反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆、内置滤胆并连接在反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆排浓水回水通道构成过滤通道的u形滤胆仓，由u形滤胆仓与设置翻盖和上对接水口的u型控制仓通过控制模块与滤胆的上紧固装置连接构成一体，并以密封对接的对接水口连接滤胆的结构示意图。

具体实施方式

连接各滤胆和过水控制部件的过滤通道分别连接机座进、出水管路构成过滤通道。选择相关的过水控制部件，对机座过滤通道中涉及的相关过水管路进行控制；置于u型滤胆仓上的过水控制部件至少是过水控制阀或水压力控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds探头或水位检测装置九者之一的部件，其中：

作为过水控制阀之一的进水阀、排水阀、回水阀、逆止阀、止水阀、溢流阀均用于管路过水通、断控制。此外，过水控制阀还包括减压阀。上述各阀既可以是电控阀也可以是手动阀。过水电控阀包括管路过水基座结构和由盖板及电控阀芯装置组成的盖板装置。

作为水压控制开关之一的高、低水压控制开关、用于通过管路水压变化控制电路开关，其中低压控制开关设置一个管路接口；高压控制开关设置进、出两个管路接口。水压控制开关包括管路过水基座结构和由电控开关装置构成的盖板装置。

流量传感器用于通过过水流动驱动相关电路输出控制信号，并累计过水流量；本案中，流量传感器也包括只通过过水是否流动驱动相关电路输出开、关信号的流量开关。

水泵包括但不限于位于反渗透膜滤胆或纳滤膜进水管路的增压泵。该增压泵用于增加反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆进水管路中的水压，满足反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆运行需要；另外还可以在需要设置抽水的过水管路中设置用于抽水的水泵，如针对u型蓄水腔，在排浓水回水管路中设置水泵向高处输水。

排浓水流量控制装置，控制反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的排浓水口的排水流量。本案中所指的排浓水流量控制装置或是组合电磁阀、自动冲洗组合阀、自动冲洗阀、累计冲洗阀、智能冲洗阀、废水比六者之一的流量控制装置。

紫外线杀菌装置，对管路过水进行紫外线杀菌。

组合式对接腔体是指内置滤料层或膜排浓水流量控制装置的可分离密封插接壳体。设置组合式对接腔体的目的是为了便于更换内置的裸胆或内置的插接式膜排浓水流量控制装置(如废水比)。

tds探头用于检测过滤通道中各特定位置处的溶解性总固体数值。

水位检测装置，检测蓄水腔内的蓄水水位。

鉴于各过水控制部件均是常规现有技术，本案不再对上述常用过水控制部件的功能、原理及连接的过水管路进行说明。

实施例1。净水机包括滤胆及固定装置、连接多个滤胆的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道、放置滤胆和过水控制部件并设置过水管路及对接水口的u型滤胆仓、设置显控装置的控制模块，以及活接装置；该滤胆或设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体；该固定装置或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构；各滤胆通过固定装置连接固定在u型滤胆仓上并且滤胆水口与过水管路的对接水口密封对接；置于u型滤胆仓上的过水控制部件至少是过水控制阀或水压力控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds探头或水位检测装置九者之一的部件；作用于控制模块和u形滤胆仓两部件之间连接配合的活接装置，至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置或是旋卡结构或是螺纹结构五者之一的装置。

连接在过滤通道中的滤胆中包括设置二水口同向结构的滤胆并通过设置在二同向水口附近的固定装置与u型滤胆仓连接固定构成一体。该滤胆的两个水口与u型滤胆仓底面的过水管路及其对接水口密封对接。

当滤胆固定在u型滤胆仓内后并称为后者的一部分。本案中，关于“u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口”的表述包括滤胆及滤胆水口，即将固定在u型滤胆仓内的滤胆及滤胆水口视为“u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口”。

此外，作用在控制模块与滤胆之间的活接装置，也视为是作用在控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置。

机器作用在控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置，通过以下两类连接模式的三种连接结构相互配合并构成一体。

1、控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置以螺纹连接模式连接时，u型滤胆仓既可以设置与螺母件连接配合的螺栓结构。u形滤胆仓25上的螺栓结构穿过控制模块3的通孔结构与螺母件连接配合将控制模块3与u形滤胆仓25连接构成一体。另外，还可以将该螺栓结构设置成螺钉，与作用在控制模块3上并穿过通孔结构的带限位凸台的螺母件连接配合将控制模块3与u形滤胆仓25连接构成一体。

2、u型滤胆仓也可以设置与螺栓件连接配合的螺母结构。u形滤胆仓25上的螺母结构，与作用在控制模块3上并穿过通孔结构的螺栓件连接配合将控制模块3与u形滤胆仓25连接构成一体。

在此基础上，还可以将该螺母结构设置成凸台结构并穿过控制模块3的通孔结构，与作用在控制模块3上的螺栓件(螺钉)连接配合将控制模块3与u形滤胆仓25连接构成一体。

作为螺纹结构的派生简易装置，控制模块还可以采用紧固标准件，与u形滤胆仓25相应的螺纹结构连接配合。

3、控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置以旋卡连接模式连接时，u型滤胆仓还可以设置与圆弧形径向牙扣件旋接配合的圆弧形径向固定牙扣结构，并在两个圆弧形径向固定牙扣结构之间设置缺口，用于穿过控制模块3上通孔结构的圆弧形径向牙扣件插入并转动，与圆弧形径向固定牙扣结构相互旋接配合构成内扣式牙扣连接配合，将控制模块3与u形滤胆仓25连接构成一体。

另外，也可以将第三种旋接模式中的圆弧形径向牙扣和圆弧形径向固定牙扣，以及圆弧形径向固定牙扣之间的缺口的位置互换构成第四种模式，同样可以实现控制模块与u型滤胆仓两部件通过内扣式牙扣连接结构连接并构成一体。

第四种模式：控制模块与u型滤胆仓之间以旋卡连接模式连接时，u型滤胆仓还可以是与圆弧形径向固定牙扣件旋接配合的圆弧形径向牙扣结构，并在两个圆弧形径向牙扣结构之间设置缺口，用于圆弧形径向固定牙扣件插入并转动，与圆弧形径向牙扣结构相互旋接配合构成内扣式牙扣连接配合，将控制模块3与u形滤胆仓25连接构成一体。

鉴于内扣式牙扣连接结构所涉及的圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构旋接之间的配合是相互对应的，因此圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构之间没有本质的差别(只是连接结构有别)，本案中规定在控制模块与u型滤胆仓两部件以互插并旋卡的内扣式牙扣连接模式中，统一将置于u型滤胆仓的结构确定为圆弧形径向固定牙扣结构；与其配合的部件确定为圆弧形径向牙扣件，即将第四种旋卡连接模式视为是第三种旋卡连接模式的派生模式。

脱开活接装置将控制模块3与u型滤胆仓25分离，再脱开旋接结构29将滤胆28与u型滤胆仓25分离。

用于控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置，除了旋卡结构和螺纹结构两类连接模式外，还可以是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置三者之一的装置。

当活接装置采用摆动锁扣装置时，该摆动锁扣装置的锁扣件通过摆轴置于控制模块上，锁扣件摆动及弹性变形与u型滤胆仓25上的卡座结构配合，将控制模块与u型滤胆仓25两部件固定连接在一起。打开该锁扣件便可以脱开控制模块与u型滤胆仓25之间的连接配合。摆动锁扣装置包括具有一端与摆轴铰接的锁扣件，并且另一端通过摆动及弹性变形与卡座结构配合连接的单轴摆动锁扣装置，以及具有锁扣件和一个连杆结构，并且与卡座结构配合的锁扣件和与摆轴铰接配合的连杆结构各自的另一端通过非固定摆动轴相互铰接构成具有中间非固定摆动轴的双轴摆动锁扣。

此外，摆动锁扣装置还可以将锁扣件通过摆轴置于u型滤胆仓25上，卡座结构设置在控制模块上，同样可以实现控制模块与u型滤胆仓(滤胆)连接构成一体，并且控制模块过水管路的多个上对接水口与对应滤胆的下对接水口同时密封对接的功能。

与单摆动锁扣装置相似，控制模块与u型滤胆仓两部件中的部件一设置摆勾件的后端与固定轴铰接，其前端摆勾在弹性复位机构的作用下，与部件一上的卡座结构或作为卡座结构的锁柱接触配合的锁勾装置。此外，锁勾装置也可以采用上述两部件中的部件一设置移勾件，在弹簧的作用下与部件二上的卡座结构或作为卡座结构的锁柱接触配合，将控制模块与u型滤胆仓(滤胆)连接构成一体，并且控制模块过水管路的多个上对接水口与对应滤胆的下对接水口同时密封对接。

当活接装置是弹性卡扣装置时，控制模块与u型滤胆仓两部件中的部件一设置刚性折痕连接结构和锁扣件，与部件二上的卡座结构弹性锁定配合，其中刚性折痕连接结构为采用同一材质、两端为较厚材质的刚性体，中间以较薄材质并设置折痕结构连接成一体的弹性卡扣装置。该弹性卡扣装置的锁扣件下端通过刚性折痕连接结构连接在部件一上，锁扣件的上端卡扣通过锁扣件自身的摆动及弹性变形实现与另一部件的锁定配合或脱开。

活接装置既可以将摆动锁扣装置或锁勾装置或弹性卡扣装置或旋卡结构或螺纹结构五种模式中的一种活接模式用在一台净水机上，也可以将其中的二至五种活接模式用在一台净水机上。

为了便于控制模块与u型滤胆仓分离过程中不受u型滤胆仓上控制部件的控制导线的牵连，还设置包括一组导电触头的导电触头装置；该导电触头装置的二个导电触头各自连接相应的控制导线，并通过控制导线分别连接显控装置和过水控制部件，且其中的一个导电触头为弹性导电触头；活接装置将控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，分别固定在控制模块和u形滤胆仓上的两个导电触头，在弹性导电触头的作用下相互对应接触配合；置于u型滤胆仓的过水控制部件通过控制导线连接位于u形滤胆仓上的导电触头二，并对应导通位于控制模块上的导电触头一继而连接显控装置；脱开活接装置并将控制模块与u型滤胆仓分离，置于控制模块上的导电触头一断开与u形滤胆仓上的导电触头二之间的连接配合。弹性导电触头既可以设在控制模块，也可以设在于u型滤胆仓上。

导电触头装置设置分别限定一组导电触头的两个压板结构(未示出)；两个压板结构通过另设的紧固装置分别与均设置通孔的控制模块和u型滤胆仓连接固定构成内置导电触头的限定结构；所述的导电触头为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，相应的限定结构限定凸型金属片结构的顶部移动；所述的弹性导电触头为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，相应的限定结构设置对应凸型弹性金属片结构的顶部受压变形并移动的导向结构。

附图1中，导电触头为一端连接控制导线206并置于限定结构内且顶部20a伸出通孔的凸型金属片结构，该凸型金属片结构为顶部受压时沿位于其下压板结构的形状向外伸展的金属片。该凸型金属片结构一端通过大、小两个扎头204、203分别连接设置保护外皮的控制导线206和线芯202。使用时，将凸型金属片结构的顶端20a外伸露出控制模块或u型滤胆仓。用于导电触头的限定结构，由对应的压板结构通过螺钉21固定在控制模块或u型滤胆仓上，并使内置于压板结构和控制模块或u型滤胆仓之间并作为导电触头的凸型金属片结构固定不动。用于弹性导电触头的限定结构，由对应的压板结构通过螺钉21固定在控制模块或u型滤胆仓上，并设置对应作为弹性导电触头的凸型弹性金属片结构向下移动的导向结构。

通常，导电触头和弹性导电触头采用相同并具有弹性的凸型金属片结构或相同并具有弹性变形结构的凸型金属片结构。通过各自对应的限定结构使两个凸型金属片结构在相互接触配合状态下，分别成为导电触头(无位移)和弹性导电触头(有位移)。具体应用时，使置于控制模块或u型滤胆仓两部件中的部件一上的弹性导电触头顶部受到部件二上固定的导电触头压迫变形并产生位移，从而确保置于控制模块上的导电触头一与u形滤胆仓上的导电触头二之间具有稳定可靠并且随时可以分开的连接配合。

实施例2。在实施例1的基础上，将连接在过滤通道中的滤胆中包括设置二水口同向结构的滤胆并通过设置在二同向水口附近的固定装置与u型滤胆仓连接固定构成一体；该滤胆的两个水口向下与u型滤胆仓底面的过水管路及其对接水口密封对接的模式，改为设置二水口同向结构的滤胆通过设置在与二同向水口异向端附近的固定装置与u型滤胆仓连接固定构成一体；该滤胆的两个水口向上与控制模块上过水管路的对接水口密封对接的模式。

所述的控制模块3是设置上盖12的u型控制仓；该上盖或为移盖或为翻盖。在此基础上，以t型金属触头结构替代凸型金属片结构实施新的方案：所述的导电触头装置设置分别限定一组导电触头的两个压板结构；两个压板结构通过另设的紧固装置分别与均设置通孔的控制模块和u型滤胆仓连接固定构成内置导电触头的限定结构；所述的导电触头为后端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，相应的限定结构限定t型金属触头结构沿通孔移动；所述的弹性导电触头为后端连接套有弹簧的控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，弹簧的两端分别与t型金属触头内侧和压板结构或后侧结构接触配合，相应的限定结构通过限定控制导线长度控制t型金属触头结构的远端位置。

所述的导电触头装置设置分别限定一组导电触头的两个压板结构；两个压板结构通过另设的紧固装置分别与均设置通孔的控制模块3和u型滤胆仓25连接固定构成内置导电触头的限定结构。

附图2中，t型金属触头结构是在凸型金属片结构的基础上改进而成的导电触头，其原理是将一端设置连接固定控制导线206和线芯202的大、小两个扎头204、203的凸型金属片结构另一端201弯曲成闭合形并由小扎头203将其(201)与线芯202一同固定构成一圆形帽20b，套在控制导线206外侧的弹簧205的一端置于其下。

所述的导电触头为后端连接控制导线206并置于限定结构内(未示出)且顶部20b伸出通孔的t型金属触头结构，相应的限定结构使顶部20b外伸通孔的t型金属触头结构不动；所述的弹性导电触头为后端连接套有弹簧205的控制导线206并置于限定结构内且顶部20b伸出通孔的t型金属触头结构，弹簧205的两端分别与t型金属触头的圆形帽20b内侧和压板结构接触配合，相应的限定结构通过限定控制导线206长度控制t型金属触头结构的远端(顶部20b伸出通孔的)位置。

通常，导电触头和弹性导电触头采用相同t型金属触头结构，其中，配置弹簧205的t型金属触头结构为弹性导电触头。通过各自对应的限定结构使两个t型金属触头结构在相互接触配合状态下，分别成为导电触头和配置弹簧205的弹性导电触头。具体应用时，使置于控制模块或u型滤胆仓两部件中的部件一上的弹性导电触头顶部受到部件二上的固定的导电触头压迫变形并产生位移，从而确保置于控制模块上的导电触头一与u形滤胆仓上的导电触头二之间具有稳定可靠并且随时可以分开的连接配合。

实施例3。在实施例1、2的基础上，以t型金属触头结构替代凸型金属片结构实施新的方案：所述的导电触头装置设置分别限定一组导电触头的两个压板结构；两个压板结构通过另设的紧固装置分别与均设置通孔的控制模块和u型滤胆仓连接固定构成内置导电触头的限定结构；所述的导电触头为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动；所述的弹性导电触头为内侧设置弹簧及连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动，弹簧的两端分别与凸形金属帽触头内侧和压板结构或后侧结构接触配合，其在限定结构内的变形长度即为凸型金属帽触头结构的移动距离。

附图3中，导电触头装置设置分别限定一组导电触头的两个压板结构；两个压板结构通过另设的紧固装置分别与均设置通孔的控制模块和u型滤胆仓连接固定构成内置导电触头的限定结构；所述的导电触头为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构使内侧连接控制导线206的凸型金属帽触头结构20不动；所述的弹性导电触头为内侧设置弹簧205及连接控制导线206并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构20，相应的限定结构限定凸型金属帽触头结构20沿通孔移动范围，弹簧205的两端分别与凸形金属帽触头结构20内侧和压板结构接触配合，其在限定结构内的变形长度即为凸型金属帽触头结构的移动距离。

通常，导电触头和弹性导电触头采用相同的凸型金属帽触头结构20，其中，配置弹簧205的凸型金属帽触头结构20为弹性导电触头。通过各自对应的限定结构使两个凸型金属帽触头结构20在相互接触配合状态下，分别成为导电触头和配置弹簧205的弹性导电触头。具体应用时，使置于控制模块或u型滤胆仓两部件中的部件一上的弹性导电触头顶部受到部件二上的固定的导电触头压迫变形并产生位移，从而确保置于控制模块上的导电触头一与u形滤胆仓上的导电触头二之间具有稳定可靠并且随时可以分开连接配合。

实施例4。在实施例1、2、3的基础上，机器设置的二水口滤胆为具有二异向水口结构的滤胆从而简化机器的过水管路结构。

本案中，将固定在u型滤胆仓25上的滤胆28视为机座的一部分，因此作用在控制模块3与滤胆28之间的活接装置，也视为是作用在控制模块3与u型滤胆仓25之间的活接装置。

用于将滤胆连接固定在u型滤胆仓25底面上的固定装置，或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构。

实施例4的另一种结构模式是u型滤胆仓采用蓄水腔结构。u型滤胆仓是u形蓄水腔体，并且设置下端连通u形蓄水腔体，以及上端设置下对接水口的竖直过水管路；所述控制模块过水管路相关的上对接水口与竖直过水管路的下对接水口密封对接。

蓄水方案一：在上述各实施例的基础上，将所述u形滤胆仓体设置成u形蓄水腔体；该u形蓄水腔体与过滤通道对接水口对应并置于多个滤胆的外侧且与滤胆活接一体，构成支撑滤胆并汇集过滤通道对接水口脱开泄水的蓄水式支撑壳体；在移开滤胆水口与过滤通道对接水口密封对接的过程中，该u形蓄水腔体汇集过滤通道对接水口脱开后的泄水并集中处理，避免了滤胆拆卸过程中水外泄造成的环境污染。

蓄水方案二：除具有蓄水方案一的功能外，还有排浓水会用的功能。所涉及的滤胆中包括设置排浓水口并连接带排浓水流量控制装置排浓水管路的反渗透膜或纳滤膜滤胆285，并在该滤胆进水管路中连接增压泵，该增压泵的前端连接一个或多个前置滤胆。通常，过滤通道以精细滤胆为界，分为前过滤通道和后过滤通道。在上述各实施例的基础上，将置于多个滤胆的外侧并对应各滤胆水口的u形蓄水腔体串连接在反渗透膜或纳滤膜滤胆的排浓水管路中。设置进水对接水口的筒盖16与内置反渗透膜或纳滤膜裸胆，以及借助于固定装置与u形蓄水腔体连接固定的筒体密封连接构成带封闭壳体的反渗透膜或纳滤膜滤胆285，其中反渗透膜或纳滤膜裸胆自有的密封件将筒体内腔分隔为进水区和排浓水区，并连同各自的过水管路。

本案中，反渗透膜或纳滤膜滤胆285的排浓水口(即筒体内腔排浓水区)通过排浓水过水管路31、排浓水流量控制装置32连通u形蓄水腔体；串接在排浓水回水管路中的单向回水阀装置7，或是回水逆止阀或是与设置的过滤通道进水电控阀2联控的回水电控阀。u形蓄水腔体经由设置进水口9和下对接水口的竖直过水管路连接回水电控阀7，最后连通处于增压泵进水口10前的前过滤通道构成回水循环系统。

单向回水阀装置或是回水逆止阀，或是与设置在机器进水口电控阀联动的回水电控阀，其进水端连通u形蓄水腔体回水口，其出水端连通处于增压泵前的前过滤通道构成回水循环系统。

当单向回水阀装置是回水逆止阀时，u形蓄水腔体内腔通过回水管路和单向过水的回水逆止阀与前过滤通道连通。进入u型蓄水腔体内的“浓水”通过回水管路中的回水逆止阀与前过滤通道中的水流混合并处理后进入增压泵。机器前过滤通道中的水不能通过回水逆止阀进入回水管路。

当单向回水阀装置是与设置进水电控阀联动的回水电控阀时，回水电控阀通电导通回水管路并连通前过滤通道的增压泵。增压泵抽取u形蓄水腔内排浓水的同时，进水电控阀失电关闭，前过滤通道不再由进水口进水。当u形蓄水腔内排浓水水位较低时，回水电控阀关闭，进水电控阀导通前过滤通道供水。

回水管路与前过滤通道的连接处，即可以是前过水通道的进水处，也可以是两个前置滤胆之间的连接处，还可以是滤胆与增压泵的连接处。相应前过滤通道中设置的进水电控阀位置处于该连接处的前面。

在此基础上u型滤胆仓还可以设置设施腔；置于u型滤胆仓上过水控制部件或位于蓄水腔内或位于蓄水腔外。如附图4所示结构

附图4中，具有控制模块3和u型滤胆仓25的净水机，包括滤胆固定装置、连接多个滤胆28的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道；该滤胆固定装置采用旋卡连接结构；五个设置二水口异向壳体的滤胆281、282、283、284、286通过滤胆固定装置固定在u型滤胆仓25上。每个滤胆上端面设置一个下对接水口，其下端面设置一个外凸水口。

三水口异向壳体的反渗透膜或纳滤膜滤胆285采用设置带筒盖16的开放式壳体结构：筒盖16上设置用于进水的下对接水口，设置下置出水口和下置排浓水口的筒体则通过作为滤胆固定装置的螺钉螺母连接结构固定在u型滤胆仓25上。筒盖16与内置反渗透膜或纳滤膜裸胆的筒体密封连接配合构成自反渗透膜或纳滤膜滤胆。还包括设置过水控制部件、过水管路的控制模块3。控制模块3与放置滤胆28的u形滤胆仓25的上端面上、下接触配合，并且控制模块3过水管路的多个上对接水口与对应滤胆28的下对接水口同时密封对接，作用于控制模块3和u型滤胆仓25上的活接装置(未示出)将控制模块3与u型滤胆仓25连接构成一体。

管路自来水依次按箭头所示方向流经过滤通道：→控制模块3上的外接进水口1和上对接水口→筛网型滤胆281的下对接水口(进水)→滤胆281下置的出水口通过u形滤胆仓体底面的过水管路连接颗粒活性炭滤胆282下置的进水口→颗粒活性炭滤胆282上部的下对接水口(出水)→控制模块3的两个上对接水口→筛网型滤胆283上部的下对接水口(进水)→滤胆283下置的出水口通过u形滤胆仓体底面的过水管路连接超滤膜滤胆284(可选项部分)下置的进水口→超滤膜滤胆284上部的下对接水口14(出水)→控制模块3的上对接水口13和增压泵进、出水口10、11及上对接水口→反渗透膜或纳滤膜滤胆285的下对接水口15(进水)→分为两路，其中第一路：下部筒壁设置的过水孔(即下置排浓水口)通过u形滤胆仓体底面的排浓水过水管路31，连接排浓水流量控制装置32的进水口水，并由其出水口30流入u型滤胆仓25的蓄水腔内。为了控制排浓水的回用质量和反渗透膜或纳滤膜滤胆285的运行环境，在排浓水过水管路31中设置tds检测探头33。回水电控阀7与进水电控阀2切换供水给增压泵；当回水电控阀7导通时，增压泵通过控制模块上的过水管路8、回水电控阀7、带进水口9和下对接水口的竖直过水管路，连通作为u型蓄水腔的u形滤胆仓内抽取排浓水。设置密封隔板26将u型滤胆仓25隔出双腔结构，其中大腔为设置滤胆的蓄水腔，小腔为放置过水控制部件并布设控制导线及导电触头的设施腔。

第二路：反渗透膜或纳滤膜滤胆285下置的出水口27通过u形滤胆仓体底面的过水管路连接后置活性炭滤胆286下置的进水口→后置活性炭滤胆286上部的下对接水口(出水)→控制模块3上的上对接水口和机器外接出水口17。

此外，反渗透膜或纳滤膜滤胆285下置的排浓水口连接的排浓水过水管路31还可以连接过水管路34及排水电控阀35的进水口，在通过tds探头33检测到排浓水水质tds较高时，由排水电控阀35控制通过排水管路36直接排水。

附图4中，控制模块3采用设置翻盖12的u型控制仓结构。参照控制模块与u形滤胆仓25的活动连接模式，翻盖12与u型控制仓之间的锁盖装置是摆动锁扣装置或锁勾装置或弹性卡扣装置三者之一的装置。有关摆动锁扣装置、锁勾装置、弹性卡扣装置三种结构模式可以参见实施例1中相关内容。

附图4中示出翻盖12设置的移勾装置：移勾件5在弹簧的作用下，与卡座结构或作为卡座结构的锁柱4接触配合，将翻盖12锁在u型控制仓上。移动操作块6带动移勾件5移动，脱开与卡座结构或作为卡座结构的锁柱4的接触配合便可开启翻盖12，再提起控制模块上的把手，便可将u型控制仓(控制模块)与u形滤胆腔体分离。此时，移勾件5在弹簧的作用下自动复位。

机器设置六套导电触头装置分别用于三个过水控制部件：tds探头33、排浓水流量控制装置32、排水电控阀35，每套导电触头装置控制一组导电触头，采用外沿凸形金属帽触头结构模式(附图4中只示出对应三个过水控制部件的三组导电触头)。以此类推，机器可以根据需要设置多套导电触头装置。

u形滤胆仓25和控制模块3的上、下端面上各自设置六个通孔，以及相应用于固定压板结构19、23的螺母结构。

对于tds探头33，将内侧设置弹簧及连接控制导线206a的凸型金属帽触头结构作为弹性导电触头配置在u形滤胆仓25上。相应的限定结构既可以采用压板结构23也可以采用闭合结构，使得套在控制导线外围的弹簧205上、下端分别与凸型金属帽触头结构的内侧和压板结构23或闭合结构的后侧结构接触配合，将凸型金属帽触头结构的外沿触及u形滤胆仓25顶端壳体内侧，其顶部20超出u形滤胆仓25通孔22的上端。tds探头33连接两根控制导线206a中的一根导线或直接连接(焊接或插接)凸型金属帽触头结构内侧，或通过弹簧205连通凸型金属帽触头结构内侧。

同时，将内侧连接控制导线206的凸型金属帽触头结构作为导电触头配置在控制模块3上。设置过线孔的压板结构19通过螺钉21固定在控制模块3，将凸型金属帽触头结构的外沿上、下端面分别同时触及控制模块3和压板结构或闭合结构的后侧结构不能移动，凸型金属帽触头结构的顶部20露出控制模块3通孔的下端。凸型金属帽触头结构内侧连接的控制导线206另一端连接显控装置18的相关端点处。

活接装置将控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，分别固定在控制模块3和u形滤胆仓25上的一组凸型金属帽触头结构，在弹簧的作用下相互对应接触配合；置于u型滤胆仓的tds探头连接的一根控制导线206a连接位于u形滤胆仓上的带弹簧凸型金属帽触头结构构成弹性导电触头。并通过弹性碰撞配合对应导通位于控制模块3上的凸型金属帽触头结构，并由其内侧连接的控制导线206连接显控装置18的相关端点处。同理，tds探头连接的另一根控制导线206a也连接显控装置18的相关端点处。至此，设置tds检测模块的显控装置18通过两根“活接”的控制导线连接一个tds探头33，对反渗透膜或纳滤膜滤胆285排浓水口连接管路中排浓水进行tds检测。

另外，还可以在反渗透膜或纳滤膜滤胆285下置的出水口27连接的出水管路中设置tds探头监测纯水水质。该tds探头既可以设在后置活性炭滤胆之前，也可以设在后置活性炭滤胆之后，两者的tds检测效果相同。

对于排浓水流量控制装置32，当排浓水流量控制装置是组合电磁阀或自动冲洗组合阀或自动冲洗阀或累计冲洗阀或智能冲洗阀五者之一的流量控制装置时，显控装置18连接的两控制导线206同样通过上述外沿凸形金属帽触头结构的导电触头装置控制模式，控制两组导电触头，连接排浓水流量控制装置32并对其进行控制。排浓水流量控制装置还可以是无需电控的废水比。

对于排水电控阀35，显控装置18连接的两根控制导线206同样通过上述采用外沿凸形金属帽触头结构的导电触头装置控制模式，控制两组导电触头，连接排水电控阀35，并在需要进行排浓水排水时进行排水电控阀35的导通控制。如通过tds探头33检测排浓水中tds数值较高，排浓水过水管路31直接经导通的排水电控阀35连通排水管路36排水。

实施例5。实施例5为最优实施例。在实施例4的基础上，针对分别位于控制模块和u型滤胆仓上的两个导电触头，限定结构设置两个对应各自导电触头的闭合结构。设置过线结构的闭合结构前侧结构设置对应导电触头的通孔，后侧结构与前侧结构连接配合构成内置导电触头的限定结构，并通过另设的紧固装置与设置通孔的控制模块或u型滤胆仓连接固定。

导电触头为内侧连接控制导线并置于闭合结构内且顶部外伸的凸型金属帽触头结构，相应的闭合结构使凸形金属帽触头结构不能沿通孔移动；所述的弹性导电触头为内侧设置弹簧及连接控制导线并置于闭合结构内且顶部外伸的凸型金属帽触头结构，相应的闭合结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动范围，弹簧的两端分别与凸形金属帽触头内侧和闭合结构的后侧结构接触配合，其在闭合结构内的变形长度即为凸型金属帽触头结构的移动距离。

分别连接固定两闭合结构的控制模块与u型滤胆仓则在接触配合的两端面上各自设置对应的通孔，该通孔既可以是只露出对应三个过水控制部件的六个导电触头的六个通孔，相应两个闭合结构位于控制模块与u型滤胆仓的两接触端面的内侧。该通孔也可以是对应闭合结构的一个通孔，相应两个闭合结构分别位于控制模块与u型滤胆仓的两个通孔内，每个闭合结构设置六个通孔对应三个过水控制部件的六个导电触头。

本实施例的另一种模式是采用设置压板结构与闭合结构的组合结构。控制模块和u型滤胆仓两部件中的部件一采用压板结构，部件二采用闭合结构。

实施例6。在实施例1、2、3、4、5的基础上，导电触头装置还可以采用两种不同导电触头的组合结构。其中，

第一种导电触头组合结构：弹性导电触头为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，相应的限定结构设置对应凸型弹性金属片结构顶部受压变形并移动的导向结构；所述的导电触头或为后端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，或为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定导电触头沿通孔移动。

第二种导电触头组合结构：弹性导电触头为后端连接套有弹簧的控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，弹簧的两端分别与t型金属触头和压板结构或后侧结构接触配合，相应的限定结构通过限定控制导线长度控制t型金属触头结构的远端位置；所述的导电触头或为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，或为内侧连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸型金属片结构的凸型部位或凸型金属帽触头结构沿通孔移动。

第三种导电触头组合结构：弹性导电触头为内侧设置弹簧及连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构，相应的限定结构限定凸形金属帽触头结构沿通孔移动，弹簧的两端分别与凸形金属帽触头内侧和压板结构或后侧结构接触配合，其在限定结构内的变形长度即为凸型金属帽触头结构的移动距离；所述的导电触头或为一端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属片结构，或为后端连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的t型金属触头结构，相应的限定结构限定凸型金属片结构的凸型部位或t型金属触头结构沿通孔移动。

实施例7。在实施例1、2、3、4、5、6的基础上，导电触头装置也可以采用两个不同的弹性导电触头的组合结构，或者采用两种相同的弹性导电触头的组合结构。如采用两个内侧设置弹簧及连接控制导线并置于限定结构内且顶部伸出通孔的凸型金属帽触头结构。

作为上述实施例1、2、3、4、5、6、7的改进，所述的显控装置设置显示部件。机器的控制模块是设置过水控制部件和带对接水口的过水管路，以及上盖的u型控制仓；u型控制仓上的过水管路与u型滤胆仓上的过水管路组合构成具有上、下两层过水管路的过滤通道；放置显示部件的上盖为翻盖。

作为上述实施例1、2、3、4、5、6、7的改进，所述的显控装置设置显示部件。机器的控制模块是设置过水控制部件和带对接水口的过水管路，以及上盖的u型控制仓；u型控制仓上的过水管路与u型滤胆仓上的过水管路组合构成具有两层过水管路的过滤通道；放置显示部件的上盖或为移盖。

对于移盖，在u型控制仓与移盖之间设置第二层导电触头装置；第二层导电触头装置的二个导电触头各自连接相应的控制导线，并通过控制导线分别连接显视部件和u型控制仓上的过水控制部件或u型滤胆仓上的过水控制部件，且其中的一个导电触头为弹性导电触头；移盖与u型控制仓接触配合，分别固定在移盖和u形控制仓上的两个导电触头，在弹性导电触头的作用下相互对应接触配合；显示部件通过控制导线连接位于移盖上的导电触头四，对应导通位于u形控制仓上的导电触头三后，或连接位于u形控制仓上的过水控制部件，或通过控制导线连接作用于u型控制仓与u型滤胆仓之间的第一层导电触头装置，继而连接u型滤胆仓上的过水控制部件。

作为上述各实施例的改进，还可以设置水位检测装置，检测蓄水腔内的蓄水水位。该水位检测装置既可以全部设置在u型蓄水腔内，也可以部分设置在u型蓄水腔内，部分设置在实施腔内。

作为上述各实施例的改进，所述的控制模块的下端面设置支撑结构24；该支撑结构的下端低于控制模块过水管路相应的上对接水口。在控制模块与u型滤胆仓分离后，可以将控制模块放置在平台上而不必担心污染或损坏上插接水口。

在上述各实施例及相关改进实施例中，当机器选择不设置超滤膜滤胆284时，既可以取消该滤胆内的超滤膜(将空筒作为过水管路)的模式，也可以将前面的筛网型滤胆283设置成同向二水口滤胆并通过控制模块的过水管路连接增压泵进水口，还可以将颗粒活性碳滤胆滤胆282改设为下置双水口的普通滤胆，并将筛网型滤胆283设置成异向二水口滤胆，并通过控制模块的过水管路连接增压泵进水口。

在上述各实施例及相关改进实施例中，还可以设置用于检测控制模块与u形滤胆仓或滤胆是否配合到位的检测开关，如光电开关、微动开关。

显控装置包括所有常规的显示零部件，如lcd液晶显视器、led显示器、led指示灯、数码显示模块。

本案中，控制模块与u型滤胆仓之间的配合除了上述各实施例中所列的上、下配合模式外，也可以是下、上配合模式，还可以是左、右或右、左配合模式；无论采用哪种配合模式不影响作用在两部件上的导电触头装置的导电触头与弹性导电触头之间的弹性配合方案的实施。

在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中公开的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。