净水机的制作方法

本发明涉及净化设备技术领域，特别涉及一种净水机。

背景技术：

随着大通量净水机的性能提升，高转速大功率隔膜泵开始应用到净水机中，但其带来巨大噪声和振动，严重影响用户体验。现有技术中，对于净水机的宽带噪声降噪，通常采用的是吸音棉。

吸音棉虽然具有一定的降噪功能，但是其应用于净水机存在如下缺点：现有的吸音棉不够环保，其应用于净水机上容易对人体健康造成一定的危害；同时吸音棉需要通过粘胶连接在净水机水泵外壳或附近，一方面粘胶本身不够环保，另一方面粘胶可靠性和耐久性都较差，使吸音棉容易脱落；此外为了达到较好的降噪效果，吸音棉需要贴近水泵外壳，但是由于吸音棉散热性能很差，其距水泵较近很容易导致水泵温升过高，从而影响水泵的正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的净水机采用吸音棉进行吸音，而导致环保性差、易损害人体健康、可靠性和稳定性差、影响水泵散热的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种净水机，包括：外壳、水泵以及消声装置，水泵设置在所述外壳的内部；消声装置设置在所述外壳的内部，且靠近所述水泵；所述消声装置包括消声壳体和微穿孔板，消声壳体具有开口，该开口朝向所述水泵；微穿孔板覆盖在所述消声壳体的开口处，所述微穿孔板上的通孔与所述消声壳体的腔室连通。

优选地，所述消声壳体朝向所述微穿孔板的内表面为斜面，所述斜面与所述微穿孔板之间的距离沿该微穿孔板的长度方向呈递增或递减的趋势。

优选地，所述消声壳体的腔室中设有隔断板，所述隔断板将所述消声壳体的腔室分割成多个子腔体，多个所述子腔体之间相互独立。

优选地，所述隔断板包括多块相互交叉的横向隔板和纵向隔板，多块所述横向隔板沿所述消声壳体的宽度方向间隔布置，多块所述纵向隔板沿所述消声壳体的长度方向间隔布置。

优选地，所述消声壳体包括壳体主体，该壳体主体包括基体和四个设置在所述基体周侧的侧墙；所述基体与微穿孔板相对，四个所述侧墙由该基体的四周朝向所述微穿孔板延伸而成；所述基体的厚度沿所述基体的长度方向逐渐递增或递减，该基体的内表面与所述微穿孔板相对，且为斜面，所述基体与四个所述侧墙围成楔形的腔室。

优选地，所述基体与所述侧墙一体成型。

优选地，所述消声壳体上设有两凸缘，两所述凸缘由所述壳体主体中沿宽度方向设置的两侧墙的侧边向远离所述基体的方向延伸而成；所述凸缘的截面呈l形，所述凸缘与沿宽度方向设置的侧墙之间构成供所述微穿孔板插入的卡槽。

优选地，所述消声壳体上设有拔插部，所述拔插部由沿宽度方向设置的两所述侧墙分别沿宽度方向向外延伸而成。

优选地，所述微穿孔板的外缘设有限位凸台，所述限位凸台由沿长度方向设置的其中一所述侧墙向远离所述基体方向平行延伸而成。

优选地，所述微穿孔板上通孔的孔径为0.1mm～0.5mm，所述微穿孔板上的通孔均匀布置，相邻两所述通孔之间的间距为0.1mm～0.5mm。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的净水机中，微穿孔板上通孔中的空气单元的振荡，可以使声场的能量耗散，从而将水泵振动时产生的噪音降低，以达到降低噪音的目的。本发明净水机中的微穿孔板相较于吸音棉来说更加的环保，其安装在净水机上不会对人体健康造成伤害；同时该微穿孔板不需要通过胶水连接，可靠性高、稳定性好；此外，微穿孔板在吸音的同时，不会影响水泵的散热，避免了水泵温升过高而无法正常工作的问题。

附图说明

图1是本发明净水机实施例的结构示意图。

图2是本发明净水机实施例中消声装置的结构示意图。

图3是本发明净水机实施例中微穿孔板的结构示意图。

图4是本发明净水机实施例中消声壳体的结构示意图。

图5是本发明净水机实施例中消声壳体的截面图。

图6是本发明净水机噪声声功率测试结果图。

附图标记说明如下：1、净水机；11、外壳；12、水泵；13、消声装置；131、消声壳体；1311、壳体主体；1312、基体；1313、侧墙；132、微穿孔板；1321、通孔；133、隔断板；1331、横向隔板；1332、纵向隔板；134、凸缘；135、拔插部；136、限位凸台。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本申请提供一种净水机，包括外壳、水泵以及消声装置，水泵和消声装置均设置在外壳的内部。消声装置包括消声壳体和微穿孔板，微穿孔板朝向水泵。水泵振动时产生的噪声会被消声装置吸收，防止噪音透过净水机的外壳向外辐射，避免净水机产生的噪音污染外界环境，保证用户良好的使用体验。

在一具体的实施例中，参阅图1，净水机1包括外壳11、水泵12以及消声装置13。其中，外壳11的内部设有过滤组件，以用于水质的净化，水泵12和消声装置13均设置在外壳11的内部。

在本实施例中，消声装置13靠近水泵12设置，且二者之间存在间隔，此种设置可以保证消声装置13在具有较好降噪效果的同时，不会影响水泵12的散热，以确保水泵12正常工作。

如图2和图3所示，消声装置13包括消声壳体131和微穿孔板132。其中消声壳体131具有开口，该开口朝向水泵12。微穿孔板132覆盖在消声壳体131的开口处，以使消声壳体131的内部形成腔室。微穿孔板132具有多个通孔1321，通孔1321与消声壳体131的腔室连通。

水泵12工作产生噪音时，微穿孔板132上通孔1321中的空气单元发生振荡，可以使噪声声场的能量耗散，从而将水泵12振动时产生的噪音降低，以达到降低噪音的目的。

在本实施例中，微穿孔板132设置在消声壳体131的开口处，并与该消声壳体131共同围合成一封闭的腔室。该腔室与微穿孔板132共同构成共振声学系统，可以减少投射到微穿孔板132表面的声音的能量反射，以实现消声装置13的吸音，避免噪声向净水机的外部扩散。

对于本实施例的净水机1，微穿孔板132相较于吸音棉来说更加的环保，其安装在净水机1上不会对人体健康造成伤害；同时该微穿孔板132不需要通过胶水连接，可靠性高、稳定性好；此外，微穿孔板132在吸音的同时，不会影响水泵12的散热，避免了水泵12温升过高而无法正常工作的问题。进一步地，在本实施例中，消声壳体131朝向微穿孔板132的内表面为斜面，该斜面与微穿孔板132之间的距离沿该微穿孔板132的长度方向呈递增或递减的趋势。

在本实施例的消声壳体131中，吸声的中心频率与微穿孔板132和消声壳体131朝向微穿孔板132的内表面之间的距离有关。微穿孔板132与该内表面之间的距离越大，消声装置13的吸声频率越低；微穿孔板132与该内表面之间的距离越小，消声装置13的吸声频率越高。将消声壳体131朝向微穿孔板132的内表面设置成斜面，可以使微穿孔板132与该内表面之间的距离呈渐增或渐减的趋势，从而扩大消声装置13吸声频率的范围，实现增强消声装置13的宽频吸音特性的目的。

较佳地，参阅图4，消声壳体131的腔室中设有隔断板133。隔断板133将消声壳体131的腔室分割成多个子腔体，多个子腔体之间相互独立。

在消声壳体131中设置隔断板133，可以使消声壳体131的腔室在一些特征频率处的声模态振型声速度矢量不会平行于微穿孔板132的表面，以使声场速度矢量穿过微穿孔板132表面的通孔1321，保证微穿孔板132的通孔1321中空气单元有效的振荡，使声音的能量减少，确保消声装置13整体较优的消声效果。

具体地，隔断板133包括多块相互交叉的横向隔板1331和纵向隔板1332。多块横向隔板1331沿消声壳体131的宽度方向间隔布置，多块纵向隔板1332沿消声壳体131的长度方向间隔布置。在本实施例中，横向隔板1331和纵向隔板1332垂直交叉布置，从而将消声壳体131的腔室分隔成网格结构。较佳地，多块横向隔板1331沿消声壳体131的宽度方向均匀地间隔布置，多块纵向隔板1332沿消声壳体131的长度方向均匀地间隔布置。

如图4和图5所示，本实施例的消声壳体131包括壳体主体1311，壳体主体1311包括基体1312和四个设置在基体1312周侧的侧墙1313。其中基体1312与微穿孔板132相对，四个侧墙1313由该基体1312的四周朝向微穿孔板132延伸而成。较佳地，本实施例的基体1312与侧墙1313一体成型。

在本实施例中，基体1312的纵截面为直角三角形，基体1312的厚度沿着基体1312的长度方向逐渐递增或递减，基体1312与其四周的侧墙1313共同构成具有开口的长方体结构的壳体主体1311。

进一步地，微穿孔板132覆盖在壳体主体1311的开口处，基体1312的内表面与微穿孔板132相对且为斜面，从而壳体主体1311与微穿孔板132之间的腔室呈楔形，即微穿孔板132与基体1312之间的距离沿着该微穿孔板132的长度方向呈递增或递减的趋势。

在本实施例中，多块横向隔板1331的形状大小均相同，且该横向隔板1331的形状为直角三角形。进一步地，横向隔板1331的斜边与基体1312倾斜的内表面相贴合，横向隔板1331的两条直角边分别与其中一侧墙1313和微穿孔板132的内壁相贴合。此外，在本实施例中，纵向隔板1332为长方形，多块纵向隔板1332的面积均不相同，且沿着微穿孔板132的长度方向呈递增或递减的趋势。进一步地，纵向隔板1332较长的两对边分别与基体1312倾斜的内表面和微穿孔板132相贴合，纵向隔板1332较短的两对边分别与两相对的侧墙1313的内壁相贴合。

如图6所示，消声壳体131上设有两凸缘134，两凸缘134由壳体主体1311中沿宽度方向设置的两侧墙1313的侧边向外延伸而成。在本实施例中，凸缘134的截面呈l形，凸缘134与沿宽度方向设置的侧墙1313之间构成供微穿孔板132插入卡槽。对于本实施例的消声装置13，微穿孔板132与消声壳体131组装时，只需将微穿孔板132定位卡装在卡槽中即可，无需通过胶水粘接，装置整体的可靠性和稳定性更高。

参阅图5，本实施例的消声壳体131上设有拔插部135。净水机1中靠近水泵12的位置设有插槽，拔插部135与插槽配合作用，可便于消声装置13在净水机1中的定位安装。在本实施例中，拔插部135由壳体主体1311中沿宽度方向设置的两侧墙1313分别沿宽度方向向外延伸而成。

进一步地，本实施例中微穿孔板132的外缘设有限位凸台136。消声装置13在安装时，限位凸台136的设置可以使消声装置13安装在水泵12的正上方，保证微穿孔板132正对水泵12，确保消声装置13的吸音效果。在本实施例中，限位凸台136可以由沿长度方向设置的其中一侧墙1313向远离基体1312的方向平行延伸而成。

此外，对于本实施例的微穿孔板132，其通孔1321的孔径为0.1mm～0.5mm。较佳地，微穿孔板132上的通孔1321均匀布置，且相邻两通孔1321之间的间距为0.1mm～0.5mm。

在本实施例的净水机中，微穿孔板上通孔中的空气单元的振荡，可以使声场的能量耗散，从而将水泵振动时产生的噪音降低，以达到降低噪音的目的。如图6所示，本实施例的净水机相较于无消声装置的净水机，其噪声声功率可下降3db，可以有效地改善用户的试用体验。此外，本实施例的消声装置可针对不同频率的噪声进行吸收，并可有效地避免声模态的耦合，保证较优的吸声效率。进一步地，微穿孔板相较于吸音棉来说更加的环保，其安装在净水机上不会对人体健康造成伤害；同时该微穿孔板不需要通过胶水连接，可靠性高、稳定性好；此外，微穿孔板在吸音的同时，不会影响水泵的散热，避免了水泵温升过高而无法正常工作的问题。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。