净水器的制作方法

本发明涉及家电领域，特别涉及一种净水器。

背景技术：

随着大通量净水器的性能提升，高转速大功率水泵开始应用到净水器中，但其带来巨大噪声，严重影响用户体验。水泵在自身运转中，容易在自来水管网水压不足的情况下，吸入部分空气，空气在水泵压力脉动的作用下，容易和水产生空化现象，即高速流体冲激摩擦，导致空气气泡反复生成和破裂，诱发的噪音。这类噪音往往频率较高，无明显规律，属于宽带噪声(即噪声包括的频率范围较宽，一般在1000-3000hz的频带范围)。

针对净水器的宽带噪音，传统上主要采用吸音棉，吸音棉直接贴敷净水器内腔表面，一定程度上可以减少宽带噪音，降低整个净水器的声功率。但是吸音棉耐久度差，容易老化破损，吸音效果下降。

技术实现要素：

为了解决水泵在工作过程中产生巨大噪声而传统技术采用的吸音棉存在耐久度差、容易老化破损、吸音效果下降的问题，本发明提供了一种净水器。

本发明提供一种净水器，包括：

壳体；

过滤组件，其设置在所述壳体内，所述过滤组件包括过滤滤芯和水泵；

多孔吸音结构，其形成在所述壳体的内表面上，所述多孔吸音结构的孔开口朝向所述壳体内部。

进一步，所述多孔吸音结构与所述壳体一体成型。

进一步，所述壳体包括主壳体和用于封闭所述主壳体上的盖板，所述多孔吸音结构形成在所述主壳体的内表面，且靠近所述水泵。

进一步，所述多孔吸音结构形成在所述盖板的内表面上。

进一步，所述多孔吸音结构包括多个紧密排列的空心柱体，所述空心柱体的底端固定在所述壳体上，所述空心柱体的开口端朝向所述壳体的内部，多个空心柱体的内部的腔室构成所述多孔吸音结构的多个孔。

进一步，所述多孔吸音结构的高度沿所述多孔吸音结构的长度方向连续减小。

进一步，多个空心柱体在所述壳体上成行成列排列，位于同一行的空心柱体的高度相同，位于同一列的空心柱体的高度逐渐递减，使得所述多孔吸音结构的上表面为斜面或弧形面。

进一步，所述多孔吸音结构为蜂窝结构，所述空心柱体为正六边形空心柱体。

进一步，所述空心柱体为圆形空心柱体、矩形空心柱体或菱形空心柱体。

进一步，所述多孔吸音结构通过粘结的方式粘结在所述壳体上。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明的净水器包括壳体、过滤组件和多孔吸音结构。过滤组件位于壳体内，该过滤组件包括水泵和过滤滤芯。多孔吸音结构形成在壳体的内表面上，且多孔吸音结构的孔开口朝向壳体内部。本发明将具有吸音效果的多孔吸音结构利用在净水器上，该多孔吸音结构的耐久度好、不容易老化破损；该多孔吸音结构的孔开口朝向壳体内部，使该多孔吸音结构能够很好吸收净水器内部的噪音；将该多孔吸音结构形成在壳体的内表面上，便于该多孔吸音结构的安装，减少多孔吸音结构的在壳体内的占用空间，也减少了多孔吸音结构与壳体内其他组件(例如，过滤组件或阀件)发生干涉的机会。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为在一实施例中本发明的净水器的结构示意图。

图2为在一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的主视图。

图3为在一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的侧视图。

图4在另一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的主视图。

图5在另一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的侧视图。

图6为在另一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在主壳体和盖板上的主视图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

如前所述，因高转速大功率水泵应用到大通量的净水器中，导致净水器产生巨大的噪声，而传统采用的吸音降噪海绵耐久度差，容易老化破损，吸音效果下降，针对此问题，本发明提出一种耐久度好、不容易老化破损、吸音效果佳的净水器。

本发明的净水器包括壳体、过滤组件和多孔吸音结构。过滤组件位于壳体内，该过滤组件包括水泵和过滤滤芯。多孔吸音结构形成在壳体的内表面上，且多孔吸音结构的孔开口朝向壳体内部，壳体内发出的噪声进入该多孔吸音结构的孔内，并在孔内被反复反射和吸收。大部分噪声被多孔吸音结构吸收或阻挡住，减少了噪声对外界环境的污染。本发明将具有吸音效果的多孔吸音结构利用在净水器上，该多孔吸音结构具有耐久度好、不容易老化破损、吸音效果佳的特点，将该多孔吸音结构形成在壳体的内表面上，便于该多孔吸音结构的安装，减少多孔吸音结构的在壳体内的占用空间，也减少了多孔吸音结构与壳体内其他组件(例如，过滤组件或阀件)发生干涉的机会。

在一具体实施例中，如图1所示，图1为在一实施例中本发明的净水器的结构示意图。本发明的净水器10包括壳体11、过滤组件、阀体组件和形成在壳体11上的多孔吸音结构12。

壳体11包括主壳体111和盖板112。盖板112与主壳体111可拆卸连接，以便于打开盖板112更换过滤组件的过滤滤芯。通常情况下，盖板112覆盖在主壳体111上，以形成一个封闭的壳体11。

主壳体111内安装有过滤组件和阀体组件等组件。该过滤组件包括过滤滤芯和水泵。过滤滤芯可以包括前置过滤滤芯、精密过滤滤芯和后置过滤滤芯。前置过滤滤芯可以是pp棉滤芯、氧化铝滤芯或活性炭滤芯。该前置过滤滤芯主要用于滤除水中的颗粒杂质等。精密过滤滤芯可以是反渗透滤芯(即ro膜，reverseosmosis)，该反渗透滤芯用于滤除水中的大分子物质、细菌、病毒、重金属等。后置过滤滤芯可以是活性炭滤芯超滤复合滤芯，其用于滤除水中的异味，改善水的口味。

水泵可以设置在反渗透滤芯的进水口处，用于增加水的压力，使水的压力大于渗透压的压力，使其能够穿过反渗透滤芯的孔径(反渗透滤芯的孔径很小，大概是头发丝的一百万分之一(0.0001微米))。此外，在其他实施方式中，水泵还可以设置在前置过滤滤芯的进水口，用于增加进水压力，提高净水器的水通量。此外，在其他实施方式中，水泵还可用于调节净水器的水流量。可以理解，主壳体11内可以设置一个或一个以上的水泵，用以实现不同功能的需求。如前所述，水泵在自来水管网水压不足的情况下，吸入部分空气，空气在水泵压力脉动的作用下，容易和水产生空化现象，而产生噪声。本发明的净水器中增设有多孔吸音结构，用于吸收水泵产生的噪声。

具体地，结合图2和图3所示，图2为在一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的主视图，图3为在一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的侧视图。多孔吸音结构12形成在盖板112的内表面，且该多孔吸音结构12与该盖板112由塑料一体注塑成型。该多孔吸音结构12包括多个紧密排列的空心柱体121，空心柱体121的底端固定在盖板112上，顶部的开口端朝向壳体11的内部。空心柱体121的内部形成从顶部贯穿至底部的腔室。多个腔室形成多孔吸音结构12用于吸收噪音的多个孔。

如图2所示，该多孔吸音结构12为蜂窝结构，即多孔吸音结构12包括多个紧密排列的空心柱体121，每一空心柱体为正六边形空心柱体(即每一空心柱体121的截面为正六边形)，该些正六边形空心柱体的各个面与相邻的正六边形空心柱体共用，使得各正六边形空心柱体之间紧密相连，而不存在间隙，进而使得在相同的盖板面积上，能够布设更多的正六形空心柱体，形成更多的孔，增强吸音效果。

在其他实施例中，空心柱体121的截面形状还可以是圆形、矩形、菱形或其他形状，即空心柱体可以为圆形空心柱体、矩形空心柱体或菱形空心柱体。

多孔吸音结构12吸音的原理如下：

水泵产生的噪声进入多孔吸音结构12中空心柱体121的腔室中，噪声声波激发腔室内空气分子的振动，并与空心柱体121的内壁或边缘发生摩擦，一部分声能被转换为热能而被吸收，另一部分声能碰到内壁后被反射回来，反射回来的声波再次进入空心柱体121的腔室中，与空心柱体121的内壁或边缘发生摩擦，将声能转换为热能，如此反复，达到吸音的效果。

此外，该多孔吸音结构12还能有效地吸收振动并转化成自身的变形能，然后通过变形的恢复缓慢释放，如此达到减小振动的目的。

如图2所示，除边缘区外，多孔吸音结构12的空心柱体121布满盖板112的内表面。多孔吸音结构12的部分空心柱体121的高度相同，部分空心柱体121的高度不同。更佳的，多孔吸音结构12的高度沿其长度方向连续减小，扩宽多孔吸音结构12吸音频带，使多孔吸音结构12能够吸收更多不同频率的噪声。具体而言，多个空心柱体121沿盖板112的长度方向和宽度方向均匀分布，多个空心柱体121在盖板112上成行成列排列，位于同一行的空心柱体121的高度相同，位于同一列的空心柱体121的高度逐渐递减，使得多孔吸音结构12的上表面为一倾斜面。

在图2中，空心柱体121成行排列是指：空心柱体121沿盖板112的宽度方向排列，空心柱体121成行排列是指：空心柱体121沿盖板112的长度方向排列。

不同空心柱体121的高度可以吸收不同频率的噪声，因此，空心柱体121的高度呈递减方式分布，可以吸收多种不同频率的噪声，在本发明中多孔吸音结构12能够吸收的频带为1000-3000hz。

空心柱体121的高度可根据噪声的频率进行计算，计算公式如下：

f＝c/2l；

c为空气中的声速，l为空心柱体的高度，f为被吸收的噪声频率。

因此，噪声频率越低(即声波波长越长)，空心柱体121的高度也设计得越高。但鉴于净水器的壳体11的内部空间有限，空心柱体121的长度也不宜过长。相应的，为适应壳体11的空间，将按公式计算出的空心柱体121高度会按一定的比例同一缩小，以能将多孔吸音结构12安装在壳体11内的有限空间内。

在本实施例中，多孔吸音结构12的空心柱体121沿盖板112长度方向高度逐渐递减，使得多孔吸音结构12的上表面呈一倾斜面，但并不限于此，该多孔吸音结构12的上表面也可呈一弧形。具体地，如图4和图5所示，图4在另一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的主视图，图5在另一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在盖板上的侧视图。多孔吸音结构22的空心柱体221的高度沿盖板212的长度方向逐渐递减，使得多孔吸音结构22的上表面呈一弧形面。多孔吸音结构22的上表面设置弧形面的目的在于，吸收连续频段的噪声。

在其他实施方式中，多孔吸音结构的上表面也可呈阶梯状，使得多孔吸音结构的高度呈台阶式递减。

在另一实施例中，如图6所示，其为在另一实施例中本发明净水器的多孔吸音结构形成在主壳体和盖板上的主视图。本实施例的净水器与上述实施例的净水器结构大致相同，不同之处在于，本实施例的净水器在主壳体内也设置有多孔吸音结构。

具体地，本实施例的净水器30包括壳体31、形成在壳体31上的多孔吸音结构32、形成在壳体31内的过滤组件33以及阀体组件34。该过滤组件33包括过滤滤芯331和水泵332。

壳体31包括主壳体311和盖板312。盖板312与主壳体311可拆卸连接，以便于打开盖板312更换过滤滤芯331。盖板312覆盖在主壳体311上形成一个封闭的壳体31。

盖板312的内表面以及主壳体311的内表面均形成有多孔吸音结构32。该多孔吸音结构32与上述实施例的盖板312上的多孔吸音结构12结构形状、功能相同。主壳体311上的多孔吸音结构32靠近水泵332而设置，且其孔开口朝向水泵332，使多孔吸音结构32尽可能多的吸收噪音。盖板312上的多孔吸音结构32的孔开口朝向壳体31的内部。

多孔吸音结构32的制造材料可与壳体31的制造材料相同，盖板312上的多孔吸音结构32与盖板312可一体注塑成型，主壳体311上的多孔吸音结构32与主壳体311一体注塑成型。如此，多孔吸音结构32的安装和成型非常便捷。

多孔吸音结构32包括多个高度不等的空心主体321。具体的，主壳体311内表面的多孔吸音结构32的空心柱体321在主壳体311的内表面上成行成列排列，位于同一行的空心柱体321的高度相同，位于同一列的空心柱体321的高度逐渐递减，使得多孔吸音结构32的上表面为一弧形面或倾斜面；盖板312内表面的多孔吸音结构32的空心柱体321在盖板312的内表面上成行成列排列，位于同一行的空心柱体321的高度相同，位于同一列的空心柱体321的高度逐渐递减，使该多孔吸音结构32的上表面为弧形面或倾斜面。

在本实施例中，主壳体311的内侧和盖板312的内表面均设置多孔吸音结构32，进一步增强净水器30的吸音效果，减少了噪音对外界环境的污染。经试验测量，本方案至少可达到2db的降噪效果。

在本实施例中，多孔吸音结构32形成在盖板312和主壳体311的内表面，在其他实施例中，多孔吸音结构也可仅形成在主壳体的内表面，且靠近水泵的位置处。

可以理解，在其他实施方式中，多孔吸音结构也可形成在壳体其他空余的位置，保证不与壳体内的其他组件发生干涉即可。

在前述实施例中，多孔吸音结构与壳体一体成型，但在其他实施例中，多孔吸音结构也可单独成型，例如，该多孔吸音结构可采用硬质的纸材料制成，该多孔吸音结构可通过胶水粘结在壳体上，例如，粘结在盖板上和/或主壳体的内侧。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。