一种真空泵清洗装备的制作方法

本发明属于清洗装置领域，具体涉及一种真空泵清洗装备。

背景技术：

水环式真空泵是粗真空泵的一种，它是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环式真空泵一般是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成。在对其他容器进行抽真空时，空气从真空泵的进气口处吸入，然后进入到水环与叶轮的叶片之间，空气中的部分杂质会进入到水中，还有部分会堆积在叶片上，当水环式真空泵静止后，水中的杂质会粘附到叶片上，导致叶片与水环之间的空气容积不断变小，同时带动叶轮转动时，消耗的电能变多。

所以在对水环式真空泵进行维护时，一般会对水环式真空泵进行拆卸，取出如图1中所示的叶轮，握持住叶轮的轴部1，对叶片2上的污垢进行擦拭；但叶轮的叶片2一般呈弧形，在擦拭时，难以对叶片2靠近轴部1的位置进行擦拭，容易导致叶片2的局部清洗不到位。

技术实现要素：

本发明意在提供一种真空泵清洗装备，以对叶片进行全面的清洗。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种真空泵清洗装备，包括圆盘状的清洗台，所述清洗台的中心处设有供轴穿过的竖直通孔，还包括若干清洗单元和若干移动单元，所述清洗单元包括清洗块、水平设置的压簧以及吸引清洗块滑动的电磁铁，所述清洗台上设有若干竖直滑槽，竖直滑槽的横截面性状与叶片和叶片之间形成的扇面的形状一致，所述清洗块水平滑动安装在清洗台上，且清洗块的横截面形状与叶片和叶片之间形成的扇面的形状一致，清洗块横截面的面积小于竖直滑槽横截面的面积，所述清洗块的竖直侧面上设有若干清洗刷，所述电磁铁固定安装在清洗台上，所述压簧的一端与清洗块固定连接，压簧的另一端与电磁铁固定连接，所述移动单元包括上压板、下压板以及同步移动的第一连杆和第二连杆，所述上压板、下压板、第一连杆和第二连杆均设置，所述上压板与第一连杆位于清洗台的上表面，第一连杆的下端与上压板的上表面固定连接；所述下压板与第二连杆位于清洗台的上表面，第二连杆的上端与下压板的下表面固定连接；且上压板下表面与下压板上表面之间的距离与清洗块的厚度一致，上压板与下压板均与竖直滑槽相对。

基础方案的原理：操作时，将叶轮的轴部插入到竖直通孔中，且让叶片位于清洗台的上表面上，此时电磁铁开启，清洗块被电磁铁吸引，压簧被压缩。

然后转动叶轮的轴部，当叶轮的叶片位于竖直滑槽的轮廓处时，关闭电磁铁，压簧被释放，进而将清洗块推动至竖直滑槽处，清洗块外壁上的清洗刷与叶片的侧壁接触，且清洗块位于上压板和下压板之间，清洗块处在自身重力的作用下，清洗块的下侧面位于竖直滑槽内；然后第一连杆和第二连杆分别带动上压板和下压板同步下移或上移，清洗块外壁上的毛刷对叶片的侧面进行擦拭清洗，清洗块不断的进出竖直滑槽。

然后使下压板的上表面与清洗台的上表面平齐，开启电磁铁，电磁铁对清洗块进行吸引，压簧再次收缩；然后再次转动叶轮的轴部，使其他叶片的侧面与竖直滑槽的轮廓重合，再次对叶片的内壁进行清洗。

基础方案的优点：1、竖直滑槽的横截面性状与叶片和叶片之间形成的扇面的形状一致，且清洗块的横截面形状与叶片和叶片之间形成的扇面的形状一致，便于清洗块能在竖直滑槽内滑动，且清洗块侧壁上的清洗刷能对叶片的侧面相抵，进而讲叶片靠近轴部的一侧也进行擦拭，实现对叶片的全面清洗；2、第一连杆和第二连杆能够带动上压板和下压板同步上下移动，且上压板下表面与下压板上表面之间的距离与清洗块的厚度一致，便于将清洗块限定在上压板和下压板之间，同时上压板和下压板能带动滑动的过程中能夹持清洗块同步移动，便于清洗块在上下滑移的过程中对叶片进行清洗；3、吸引清洗块滑动的电磁铁和压簧配合，能够有效的控制清洗块的位置，便于在叶轮转动时不被清洗块干扰，能够替换需要清洗的叶片。

综上所述，本装置中设有清洗单元和移动单元，移动单元能够带动清洗单元中的清洗块上下移动，便于叶片的侧面进行擦拭清洗；且清洗块的横截面形状与叶片和叶片之间形成的扇面的形状一致，进而让清洗块侧壁上的清洗刷能与叶片的侧壁进行充分的接触，使位于叶片靠近轴部的位置也被全面的擦拭，实现对叶片的全面的清洗。

进一步，所述清洗台上设有供清洗块滑动的水平滑槽，水平滑槽的一端与竖直滑槽连通。水平滑槽能对清洗块的水平滑动进行导向，便于清洗块向竖直滑槽的方向滑动，能对清洗块进行定位。

进一步，还包括若干接触传感器、处理器和控制电磁铁的开关二极管，所述接触传感器均固定安装在清洗台的上表面上，且接触传感器位于竖直滑槽的轮廓处；所述接触传感器均与处理器电联接，开关二极管与控制器电联接。当接触传感器均与叶片的下侧面接触时，接触传感器的接触信号均传递至处理器处，处理器对开关二极管发出开关关闭的信号，进而电磁铁关闭，清洗块沿水平滑槽滑出，对叶片进行清洗；当叶片未与接触传感器完全接触时，接触传感器的分离信号传递至处理器处，处理器对开关二极管发出开启关闭的信号，进而电磁铁处于开启状态，电磁铁吸引清洗块回移至水平滑槽远离竖直滑槽的一侧；实现对叶片和清洗块位置的联动控制。

进一步，还包括带动叶轮轴部转动的电动机，所述电动机固定安装在清洗台的上。电动机能够带动叶轮的轴部间歇转动，能有效的提高叶轮的转动效率。

进一步，所述电动机的动力输出端上有转轴，转轴远离电动机的一端与能与轴部卡扣连接。电动机上的转轴能大于轴部连接和分离，便于动力快速的传递至轴部上，同时采用卡扣连接，能够保证在动力转动时，转轴与轴部不分离。

附图说明

图1为本发明中叶轮的结构示意图；

图2为本发明一种真空泵清洗装备的主视图；

图3为本发明一种真空泵清洗装备的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：轴部1、叶片2、清洗台10、竖直通孔101、竖直滑槽102、水平滑槽103、清洗块20、清洗刷201、压簧202、电磁铁203、上压板401、下压板402、第一连杆403、第二连杆404、接触传感器50、电动机60、转轴601。

实施例基本如附图2和附图3所示：一种真空泵清洗装备，包括圆盘状的清洗台10、四个清洗单元、四个移动单元和四个感应单元，清洗台10的中心处设有供轴穿过的竖直通孔101。

清洗单元包括清洗块20、水平设置的压簧202以及吸引清洗块20滑动的电磁铁203，清洗台10上设有若四个竖直滑槽102，竖直滑槽102的横截面性状与叶片2和叶片2之间形成的扇面的形状一致，清洗块20水平滑动安装在清洗台10上，且清洗块20的横截面形状与叶片2和叶片2之间形成的扇面的形状一致，清洗块20横截面的面积小于竖直滑槽102横截面的面积。

清洗块20的竖直侧面上设有若干清洗刷201，电磁铁203焊接在清洗台10上，压簧202的一端与清洗块20焊接，压簧202的另一端与电磁铁203焊接，移动单元包括上压板401、下压板402以及同步移动的第一连杆403和第二连杆404，上压板401、下压板402、第一连杆403和第二连杆404均设置，上压板401与第一连杆403位于清洗台10的上表面，第一连杆403的下端与上压板401的上表面焊接；下压板402与第二连杆404位于清洗台10的上表面，第二连杆404的上端与下压板402的下表面焊接；且上压板401下表面与下压板402上表面之间的距离与清洗块20的厚度一致，上压板401与下压板402均与竖直滑槽102相对。

清洗台10上设有供清洗块20滑动的水平滑槽103，水平滑槽103的远离电磁铁203的一端与竖直滑槽102连通。

感应单元包括若干接触传感器50、处理器和控制电磁铁203的开关二极管，接触传感器50均焊接在清洗台10的上表面上，且接触传感器50位于竖直滑槽102的轮廓处；接触传感器50均与处理器电联接，开关二极管与控制器电联接。

此外，清洗台10的下方焊接有带动叶轮轴部1转动的电动机60，电动机60上竖直安装有转轴601的，转轴601的上端与竖直通孔101相对，转轴601远离电动机60的上端与能与轴部1卡扣连接。

本实施例在中的真空泵清洗装备在使用时，将叶轮的轴部1插入到竖直通孔101中，轴部1的下端与转轴601扣接，叶片2位于清洗台10的上表面上，此时叶片2未与接触传感器50完全接触，电磁铁203处于开启状态，电磁铁203对清洗块20进行吸引，清洗块20位于水平滑槽103远离竖直滑槽102的一端，压簧202被压缩。

然后开启电动机60，电动机60带动叶轮的轴部1转动，叶片2转动，当接触传感器50均与叶片2的下侧面接触时，暂停电动机60机，且接触传感器50的接触信号均传递至处理器处，处理器对开关二极管发出开关关闭的信号，进而电磁铁203关闭，清洗块20沿水平滑槽103滑出，清洗块20被压簧202推动至竖直滑槽102处，清洗块20外壁上的清洗刷201与叶片2的侧壁接触，且清洗块20位于上压板401和下压板402之间，清洗块20处在自身重力的作用下，清洗块20的下侧面位于竖直滑槽102内；然后第一连杆403和第二连杆404分别带动上压板401和下压板402同步下移或上移，清洗块20外壁上的毛刷对叶片2的侧面进行擦拭清洗，清洗块20不断的进出竖直滑槽102。

然后使下压板402的上表面与清洗台10的上表面平齐时，再次开启电动机60，电动机60带动叶片2与接触传感器50分离，叶片2未与接触传感器50完全接触时，接触传感器50的分离信号传递至处理器处，处理器对开关二极管发出开启关闭的信号，进而电磁铁203处于开启状态，电磁铁203吸引清洗块20回移至水平滑槽103远离竖直滑槽102的一侧，压簧202再次收缩；然后再次转动叶轮的轴部1，使其他叶片2的侧面与竖直滑槽102的轮廓重合，再次对叶片2的内壁进行清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。