自动捅孔装置的制作方法

本发明涉及一种捅孔装置，特别是涉及一种自动捅孔装置。

背景技术：

传统地，工厂在对胶带类产品加工的时候，胶带类产品表面会残留有加工废料。另外，胶带类产品表面所产生的加工废料的位置也不固定，因此，需要人工捅孔清除胶带类产品表面的加工废料。这种处理方式效率极低，且员工的劳动强度大。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自动捅孔装置，能够清除胶带类产品表面不同位置的加工废料。

其技术方案如下：

一种自动捅孔装置，包括：上啤台、第一安装板、第一滑块及第一驱动机构、第二安装板、第二滑块及第二驱动机构。所述第一安装板装设在所述上啤台上，所述第一滑块可滑动地设置在所述第一安装板上。所述第一驱动机构用于驱动所述第一滑块相对于所述第一安装板滑动。所述第二安装板设置在所述第一滑块上，所述第二滑块与所述第二安装板滑动配合。所述第二驱动机构用于驱动所述第二滑块相对于所述第二安装板滑动。

上述自动捅孔装置，通过第一滑块在第一安装板上的移动，以及第二滑块在第一滑块上的移动，实现了捅孔组件的全方位移动。捅孔组件装设在上啤台上，上啤台通过伸缩件带动捅孔组件相对于加工底座进行伸缩移动。进而使捅孔组件在伸缩移动的过程中能够对胶带类产品不同位置的废料进行清除。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述第一安装板上设有滑动导轨，所述第一滑块可滑动地设置在所述滑动导轨上，所述第二安装板上设有导向轨，所述第二滑块可滑动地设置在所述导向轨上。

所述第一导向板的的侧部设有限位板，所述限位板与所述第一导向板可拆卸连接。

所述第一滑块上设置有用于控制所述第一滑块移动的第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一滑块的底部卡接配合，所述第二滑块上设有控制所述第二滑块移动的第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二滑块的侧部卡接配合。

所述捅孔组件包括连接杆与伸缩杆，所述连接杆与所述伸缩杆相连，且所述伸缩杆用于与加工冲头可拆卸连接。

自动捅孔装置还包括加工底座，所述加工底座设置在所述上啤台的底部，所述加工底座还包括伸缩组件，所述加工底座通过所述伸缩组件与所述上啤台相连。

所述加工底座包括第一加工板与第二加工板，所述第一加工板与所述第二加工板均能够相对于所述加工底座滑动，所述第一加工板上还设有第一缓冲板与转动轴，所述第二加工板还设有第二缓冲板与转动轴，所述第一缓冲板通过所述转动轴装设在所述第一加工板上，所述第二缓冲板通过所述转动轴装设在所述第二加工板上。

所述加工台还设有导料槽，且所述导料槽两端设有开口，所述导料槽的侧部与所述第一加工板及第二加工板抵触配合，且所述加工台的侧部还设有与所述导料槽对应的接料箱，所述接料箱穿过所述开口装设在所述导料槽的内部。

所述加工底座的两侧部分别设有第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板分别设有第一导向轨与第二导向轨，所述第一加工板的一侧设有与所述第一导向轨对应的第一导向件，所述第一加工板的另一侧设有与所述第二导向轨对应的第二导向件，所述第二加工板的一侧设有与所述第一导向轨对应的第三导向件，所述第二加工板的另一侧设有与所述第二导向轨对应的第四导向件。

所述第一导向轨与所述第二导向轨上均设有多个第一定位孔，所述第一加工板与所述第二加工板上均设有多个与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述加工台上还设有用于穿过所述第一定位孔与第二定位孔的控制阀。

附图说明

图1为一实施方式所述的自动捅孔装置的示意图；

图2为图1所示的自动捅孔装置的侧视图；

图3为图1所示的自动捅孔装置的俯视图。

附图标记说明：

100、上啤台，101、第一安装板，110、第二安装板，111、第一滑块，112、第一驱动机构，113、滑动导轨，114、第二滑块，115、第二驱动机构，116、导向轨，117、第一紧固件，118、第二紧固件，119、限位板，120、捅孔组件，121、连接杆，122、椭圆槽，123、伸缩杆，124、加工冲头，200、加工底座，201、导料槽，202、接料箱，203、伸缩组件，210、第一导向板，211、第一导向轨，212、第一加工板，213、第一导向件，220、第二导向板，221、第二导向轨，222、第二加工板，223、第二导向件，224、第三导向件，225、第四导向件，230、第一定位孔，240、第二定位孔，250、固定件，260、第一缓冲板，270、第二缓冲板，271、转动轴，280、控制阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一种自动捅孔装置，包括：上啤台100、第一安装板101、第一滑块111及第一驱动机构112。所述第一安装板101装设在所述上啤台100上，所述第一滑块111可滑动地设置在所述第一安装板101上。所述第一驱动机构112用于驱动所述第一滑块111相对于所述第一安装板101滑动。第二安装板110、第二滑块114及第二驱动机构115，所述第二安装板110设置在所述第一滑块111上。所述第二滑块114与所述第二安装板110滑动配合，所述第二驱动机构115用于驱动所述第二滑块114相对于所述第二安装板110滑动。捅孔组件120，所述捅孔组件120设置在所述第二滑块114上。

上述自动捅孔装置，通过第一滑块111在第一安装板101上的移动，以及第二滑块114在第一滑块111上的移动，实现了捅孔组件120的全方位移动。捅孔组件120装设在上啤台100上，上啤台100通过伸缩件带动捅孔组件120相对于加工底座200进行伸缩移动。进而使捅孔组件120在伸缩移动的过程中能够对胶带类产品不同位置的废料进行清除。

如图1所示，在一个实施例中，第一安装板101装设在上啤台100的侧部，且与上啤台100垂直设置。第一滑块111与第一安装板101滑动配合，且第一滑块111底部设有第一驱动机构112。在本实施例中，可以是多个滑块同时与第一安装板101滑动配合。

如图1所示，在另一个实施例中，在第一滑块111的上表面装设第二安装板110用于与第二滑块114相互配合。且在第二滑块114的底部设有第二驱动机构115，实现了第二滑块114相对于第一滑块111的滑动。

如图1和图3所示，在一个实施例中，捅孔组件120与第二滑块114的端部可拆卸连接，且与第二滑块114相互垂直。在本实施例中，捅孔组件120可以安装在第二滑块114的的侧部，或者捅孔组件120与第二滑块114的内部通过螺纹卡接配合。

如图1和图3所示，所述第一安装板101上设有滑动导轨113，所述第一滑块111可滑动地设置在所述滑动导轨113上。所述第二安装板110上设有导向轨116，所述第二滑块114可滑动地设置在所述导向轨116上。

具体地，在第一安装板101上安装滑动导轨113，第一滑块111通过第一驱动机构112与滑动导轨113抵触配合。在第二安装板110上安装导向轨116，第二滑块114通过第二驱动机构115与导向轨116抵触配合。在本实施例中，第一滑块111与第二滑块114的移动方向不同，且第一滑块111与第二滑块114相互垂直。

更具体地，第一滑块111与第二滑块114的安装关系不只局限于垂直关系，也可以根据所需要加工胶带类产品的废料位置。设置第一滑块111与第二滑块114，使得第一滑块111与第二滑块114连接后呈现一定的角度。

如图1所示，在一个实施例中，为了使得第一驱动机构112与滑动导轨113的配合更加稳定。在第一驱动机构112与滑动导轨113之间加设了小型滑轮，小型滑轮的两端分别与第一驱动机构112及滑动导轨113抵触配合。在第二驱动机构115与导向轨116之间也设置有小型滑轮。

所述第一安装板101的的侧部设有限位板119，所述限位板119与所述第一安装板101可拆卸连接。

如图1所示，在另一个实施例中，在第一安装板101的两侧还加设有限位板119，且在滑动导轨113的两端还加设与入轨件(未标出)。在限位板119与入轨件的协同配合下，能够有效的避免第一滑块111在工作过程中由于过度移动，导致与第一安装板101脱离。

本实施例中的限位板119装设在第一安装板101的侧部，并通过螺栓与螺母的配合。在实现限位板119在第一安装板101上固定的同时，也进一步加紧了第一安装板101在上啤台100上的固定。

如图1所示，所述第一滑块111上设置有用于控制所述第一滑块111移动的第一紧固件117，所述第一紧固件117与所述第一滑块111的底部卡接配合。所述第二滑块114上设有控制所述第二滑块114移动的第二紧固件118，所述第二紧固件118与所述第二滑块114的侧部卡接配合。

在第一滑块111的底部设置有第一固定件250，通过控制第一固定件250实现第一驱动机构112与滑动导轨113的锁紧操作。避免第一滑块111在工作过程中的晃动，进而增加了自动捅孔装置的捅孔精度。

如图1所示，在另一个实施例中，第二滑块114的底部设有第二固定件250，通过控制第二固定件250实现第二驱动机构115与滑动机构的锁紧操作。在本实施例中，由于第二滑块114的滑动方向与自动捅孔装置的加工方向一致，所以第二固定件250的锁紧度较第一固定件250的锁紧度高。

如图1所示，在一个实施例中，第一固定件250在第一滑块111上的装设位置，以及第二固定件250在第二滑块114上的装设位置根据工作人员的实际情况，可选择安装在第一滑块111及第二滑块114的端部或侧部。

进一步地，第一固定件250与第一滑块111卡接配合，第二固定件250与第二滑块114卡接配合。本实施例中，第一固定件250与第一滑块111的连接关系是螺纹配合，第二固定件250与第二滑块114的连接关系也是螺纹配合。也可以是卡扣连接，铰接等多种连接方式。因此，本实施例并不仅仅局限在螺纹连接这一种连接方式。

如图1和图3所示，所述捅孔组件120包括连接杆121与伸缩杆123。所述连接杆121与所述伸缩杆123相连，且所述伸缩杆123用于与加工冲头可拆卸连接。

如图1所示，在一个实施例中，捅孔组件120包括连接杆121与伸缩杆123，连接杆121与伸缩杆123之间可以是焊接也可以是可拆卸连接。在本实施例中，连接杆121与伸缩杆123之间采用可拆卸连接，伸缩杆123的另一端与加工冲头可拆卸连接，且在连接杆121与伸缩杆123之间加设有缓冲弹簧，减小了自动捅孔装置的加工冲头在加工的过程中的损耗。

具体地，伸缩杆123的中部还加设有活动关节，便于加工冲头在伸缩杆上的安装或拆卸。

在另一个实施例中，当自动捅孔装置在对软质胶带类产品进行加工的时候，可以将捅孔组件120换为连接杆121与伸缩杆123一体设计的捅孔组件120，能够提高捅孔组件120的捅孔效率。

如图1所示，第二滑块114上开设有多个用于与捅孔组件120配合的椭圆槽122，连接杆121的一端通过椭圆槽122与第二滑块114可拆卸连接。在本实施例中，第二滑块114的端部设置有多个椭圆槽122。自动捅孔装置可以待加工胶带类产品表面的废料分布情况，选择在第二滑块114的端部装设一个或多个捅孔组件120。

如图1和图2所示，自动捅孔装置还包括加工底座200，所述加工底座200设置在所述上啤台100的底部。所述加工底座200还包括伸缩组件203，所述加工底座200通过所述伸缩组件203与所述上啤台100相连。

如图1和图2所示，在一个实施例中，自动捅孔装置通过伸缩组件203实现上啤台100与加工底座200的连接，本实施例中所采用的伸缩组件203为可伸缩的液压缸，能够使自动捅孔装置在运行的过程中减小自身伸缩过程中的抖动。

如图1和图3所示，所述加工底座200包括第一加工板212与第二加工板222，所述第一加工板212与所述第二加工板222均能够相对于所述加工底座200滑动。所述第一加工板212上还设有第一缓冲板260与转动轴271，所述第二加工板222还设有第二缓冲板270与转动轴271。所述第一缓冲板260通过所述转动轴271装设在所述第一加工板212上，所述第二缓冲板270通过所述转动轴271装设在所述第二加工板222上。

在另一个实施例中，第一加工板212与第二加工板222设置在加工底座200的表面，防止了加工胶带类产品在加工过程中意外断裂。且能够相对于加工底座200滑动，能够使自动捅孔装置根据不同的胶带类产品尺寸调整加工底座200的加工尺寸。

如图1和图3所示，在第一加工板212上加设第一缓冲板260，且第一缓冲板260与第一加工板212之间装设有转动轴271。在第二加工板222上加设第二缓冲板270，且第二缓冲板270与第二缓冲板270之间装设有转动轴271。自动捅孔装置通过第一缓冲板260、第二缓冲板270及转动轴271的协同配合下，给予加工冲头缓冲力，便于胶带类产品上的废料脱落，同时也避免了胶带类产品在捅孔加工过程中的损坏。

如图1和图3所示，所述加工台还设有导料槽201，且所述导料槽201两端设有开口，所述导料槽201的侧部与所述第一加工板212及第二加工板222抵触配合。且所述加工台的侧部还设有与所述导料槽201对应的接料箱202。所述接料箱202穿过所述开口装设在所述导料槽201的内部。

在一个实施例中，在第一加工板212与第二加工板222之间开设导料槽201，导料槽201的两端还设有开口。接料箱202可以通过所述开口进入所述导料槽201中。随着自动捅孔装置的高速加工，废料的产生速度也随之增加。工作人员可以根据废料储量，在不停止自动捅孔装置工作的情况下，从导料槽201中取出接料箱202进行更换。

如图1和图2所示，所述加工底座200的两侧部分别设有第一导向板210与第二导向板220，所述第一导向板210与所述第二导向板220分别设有第一导向轨211与第二导向轨221。所述第一加工板212的一侧设有与所述第一导向轨211对应的第一导向件213。所述第一加工板212的另一侧设有与所述第二导向轨221对应的第二导向件223。所述第二加工板222的一侧设有与所述第一导向轨211对应的第三导向件224。所述第二加工板222的另一侧设有与所述第二导向轨221对应的第四导向件225。

如图1和图2所示，在另一个实施例中，加工底座200的两侧设有第一导向轨211与第二导向轨221。第一加工板212与第二加工板222的两侧均设有用于与第一导向轨211及第二导向轨221配合的导向件，能够使第一加工板212与第二加工板222在加工底座200的表面水平移动。

如图1和图3所示，所述第一导向轨211与所述第二导向轨221上均设有多个第一定位孔230。所述第一加工板212与所述第二加工板222上均设有多个与所述第一定位孔230对应的第二定位孔240。所述加工台上还设有用于穿过所述第一定位孔230与第二定位孔240的控制阀280。实现了第一加工板212与第二加工板222的进一步固定。

上述自动捅孔装置的工作原理如下：

根据待加工胶带类产品材料的性质选择相关型号的加工冲头安装在捅孔组件120上，再判断胶带类产品表面所需要清除的废料的位置分布情况，选择一个或者多个捅孔组件120安装在第二滑块114上。

启动自动捅孔装置，当所需加工胶带类产品经过自动捅孔装置时，自动捅孔装置通过液压缸的伸缩带动捅孔组件120移动，实现对加工胶带类产品的捅孔操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。