本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种三级污水处理用臭氧杀菌设备。
背景技术：
目前，在污水处理方面，包括三级处理，其中三级处理便是通过臭氧或者固体消毒剂对液体进行消毒杀菌作用，而一般方式存在较大的弊端，在臭氧消毒时，不能充分使得气体和液体进行融合消毒作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三级污水处理用臭氧杀菌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三级污水处理用臭氧杀菌设备，包括封闭式的桶式外壳，所述桶式外壳的底部固定有支撑腿，所述桶式外壳内部的中心设置有搅拌消毒空间，所述桶式外壳侧面的底部设置有与其一体式结构的液体注入管道，且所述液体注入管道的内部连通搅拌消毒空间的侧面，所述桶式外壳另一侧的底部设置有与其一体式结构的液体排放管道，所述液体排放管道的内部连通搅拌消毒空间的另一侧面，所述桶式外壳的内部在位于所述搅拌消毒空间的顶部设置有臭氧循环孔，所述桶式外壳的内部在位于所述臭氧循环孔的顶部设置有涡轮安装空间，所述桶式外壳的内部在位于涡轮安装空间的外侧设置有环形空气流动空间，所述桶式外壳的侧面设置有与其一体式结构的主进气管道，所述主进气管道的内部设置有连通外界和涡轮安装空间一侧的主进气孔，所述桶式外壳的内部设置有连通涡轮安装空间另一侧和环形空气流动空间的主排气孔，所述桶式外壳的内部设置有连通环形空气流动空间底部和搅拌消毒空间侧面顶部的副排气孔，多个所述副排气孔的端部均安装有气体喷头，所述桶式外壳上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装外壳，所述电动机安装外壳的内部安装一倒置的电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述桶式外壳，且轴体延伸至所述涡轮安装空间、臭氧循环孔和搅拌消毒空间的内部，所述电动机主轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一空气流动用涡轮旋转机构，所述电动机主轴在位于所述搅拌消毒空间内部的轴体安装一主螺旋叶片，所述主螺旋叶片在电动机主轴旋转式所造成的排放口朝向下方，所述电动机主轴的底端安装一液体旋转式气体打散机构。
作为优选，所述空气流动用涡轮旋转机构包括空气流动用涡轮旋转机构用轴套、空气流动用涡轮旋转机构用轴孔和空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片。
作为优选，所述空气流动用涡轮旋转机构用轴套内部的中心设置有空气流动用涡轮旋转机构用轴孔，所述空气流动用涡轮旋转机构用轴套的表面设置有多个呈环形阵列设置的空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片。
作为优选，所述空气流动用涡轮旋转机构用轴孔套接在电动机主轴的轴体。
作为优选，所述液体旋转式气体打散机构包括液体旋转式气体打散机构用轴套外壳、液体旋转式气体打散机构用中心安装孔、液体旋转式气体打散机构用第一平板结构、液体旋转式气体打散机构用第二平板结构、液体旋转式气体打散机构用预留空间和液体旋转式气体打散机构用通孔结构。
作为优选，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳的中心设置有连通液体旋转式气体打散机构用轴套外壳上下端面的液体旋转式气体打散机构用中心安装孔，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳的侧面设置有与其一体式结构的液体旋转式气体打散机构用第一平板结构，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳的侧面在位于所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构的一侧设置有液体旋转式气体打散机构用第二平板结构，所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构的一侧设置有液体旋转式气体打散机构用第二平板结构在相邻两端面的区域形成液体旋转式气体打散机构用预留空间，所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构的内部设置有连通液体旋转式气体打散机构用第一平板结构两端面的液体旋转式气体打散机构用通孔结构，所述液体旋转式气体打散机构用第二平板结构的内部设置有连通液体旋转式气体打散机构用第二平板结构两端面的液体旋转式气体打散机构用通孔结构。
作为优选，一个所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构和一个所述液体旋转式气体打散机构用第二平板结构形成一组搅拌结构，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳的侧面设置有多组搅拌结构，且多个所述搅拌结构以所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置。
作为优选，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳中的液体旋转式气体打散机构用中心安装孔卡接在电动机主轴底端的轴体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个电动机，既起到臭氧的注入作用，又能够起到搅拌的作用，此外，该装置能够将臭氧循环使用，提高了原料的利用率，而且该装置是在不断的混合中，将污水进行消毒，从而将污水进行有效且快速的消毒作用，此外，该装置利用一个电动机实现气体的流动和液体的搅拌作用，一机多用，提改了核心装置的利用率。
附图说明
图1为本发明一种三级污水处理用臭氧杀菌设备的全剖结构示意图；
图2为本发明一种三级污水处理用臭氧杀菌设备中空气流动用涡轮旋转机构的结构示意图；
图3为本发明一种三级污水处理用臭氧杀菌设备中液体旋转式气体打散机构的结构示意图；
图中：1，桶式外壳、2，支撑腿、3，搅拌消毒空间、4，液体注入管道、5，液体排放管道、6，臭氧循环孔、7，涡轮安装空间、8，空气流动用涡轮旋转机构、81，空气流动用涡轮旋转机构用轴套、82，空气流动用涡轮旋转机构用轴孔、83，空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片、9，电动机安装外壳、10，电动机、11，电动机主轴、12，主螺旋叶片、13，液体旋转式气体打散机构、131，液体旋转式气体打散机构用轴套外壳、132，液体旋转式气体打散机构用中心安装孔、133，液体旋转式气体打散机构用第一平板结构、134，液体旋转式气体打散机构用第二平板结构、135，液体旋转式气体打散机构用预留空间、136，液体旋转式气体打散机构用通孔结构、14，环形空气流动空间、15，主进气管道、16，主进气孔、17，主排气孔、18，副排气孔、19，气体喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括封闭式的桶式外壳1，所述桶式外壳1的底部固定有支撑腿2，所述桶式外壳1内部的中心设置有搅拌消毒空间3，所述桶式外壳1侧面的底部设置有与其一体式结构的液体注入管道4，且所述液体注入管道4的内部连通搅拌消毒空间3的侧面，所述桶式外壳1另一侧的底部设置有与其一体式结构的液体排放管道5，所述液体排放管道5的内部连通搅拌消毒空间3的另一侧面，所述桶式外壳1的内部在位于所述搅拌消毒空间3的顶部设置有臭氧循环孔6，所述桶式外壳1的内部在位于所述臭氧循环孔6的顶部设置有涡轮安装空间7，所述桶式外壳1的内部在位于涡轮安装空间7的外侧设置有环形空气流动空间14，所述桶式外壳1的侧面设置有与其一体式结构的主进气管道15，所述主进气管道15的内部设置有连通外界和涡轮安装空间7一侧的主进气孔16，所述桶式外壳1的内部设置有连通涡轮安装空间7另一侧和环形空气流动空间14的主排气孔17，所述桶式外壳1的内部设置有连通环形空气流动空间14底部和搅拌消毒空间3侧面顶部的副排气孔18，多个所述副排气孔18的端部均安装有气体喷头19，所述桶式外壳1上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装外壳9，所述电动机安装外壳9的内部安装一倒置的电动机10，所述电动机10中的电动机主轴11贯穿所述桶式外壳1，且轴体延伸至所述涡轮安装空间7、臭氧循环孔6和搅拌消毒空间3的内部，所述电动机主轴11在位于所述涡轮安装空间7内部的轴体上安装一空气流动用涡轮旋转机构8，所述电动机主轴11在位于所述搅拌消毒空间3内部的轴体安装一主螺旋叶片12，所述主螺旋叶片12在电动机主轴11旋转式所造成的排放口朝向下方，所述电动机主轴11的底端安装一液体旋转式气体打散机构13。
请参阅图2，所述空气流动用涡轮旋转机构8包括空气流动用涡轮旋转机构用轴套81、空气流动用涡轮旋转机构用轴孔82和空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片83；所述空气流动用涡轮旋转机构用轴套81内部的中心设置有空气流动用涡轮旋转机构用轴孔82，所述空气流动用涡轮旋转机构用轴套81的表面设置有多个呈环形阵列设置的空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片83；所述空气流动用涡轮旋转机构用轴孔82套接在电动机主轴11的轴体，其主要作用是：对臭氧进行定向移动作用，当电动机主轴11旋转时，必定会带动空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片83旋转，由于空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片83的旋转，使得周围的空气不断流动，从而起到空气流动作用，所以一定注意：在安装空气流动用涡轮旋转机构8时，电动机主轴11旋转时，空气流动用涡轮旋转机构用曲形涡轮叶片83由于其自身弯曲造成的进气口朝向主进气孔16。
请参阅图3，所述液体旋转式气体打散机构13包括液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131、液体旋转式气体打散机构用中心安装孔132、液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133、液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134、液体旋转式气体打散机构用预留空间135和液体旋转式气体打散机构用通孔结构136；所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131的中心设置有连通液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131上下端面的液体旋转式气体打散机构用中心安装孔132，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131的侧面设置有与其一体式结构的液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131的侧面在位于所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133的一侧设置有液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134，所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133的一侧设置有液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134在相邻两端面的区域形成液体旋转式气体打散机构用预留空间135，所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133的内部设置有连通液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133两端面的液体旋转式气体打散机构用通孔结构136，所述液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134的内部设置有连通液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134两端面的液体旋转式气体打散机构用通孔结构136；一个所述液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133和一个所述液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134形成一组搅拌结构，所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131的侧面设置有多组搅拌结构，且多个所述搅拌结构以所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131的轴心线为圆心呈环形阵列设置；所述液体旋转式气体打散机构用轴套外壳131中的液体旋转式气体打散机构用中心安装孔132卡接在电动机主轴13底端的轴体上，其主要作用是：对大型的臭氧气泡进行打散作用，当大型的臭氧气泡进入到液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133和液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134部位时，由于液体旋转式气体打散机构用第一平板结构133和液体旋转式气体打散机构用第二平板结构134的快速旋转，使得大型臭氧气泡会被液体旋转式气体打散机构用通孔结构136进行打散作用，从而形成多个小型气泡，增大了臭氧和污水之间的接触面积，从而会加快消毒效率。
具体使用方式：本发明工作中，通过一软管连通气体注入管道15和一臭氧发生器的排气口，然后通过管道连接一污水排放池的排放口和液体注入管道4，再通过一木塞将液体排出管道5堵塞，当污水注入到搅拌消毒空间3的内部后，打开电动机10，在电动机10的工作下，电动机主轴11快速旋转，此时，空气流动用涡轮旋转机构8快速旋转，使得臭氧不断通过气体喷头19喷向污水中，同时，主螺旋叶片12的旋转作用，使得污水产生定向流动的作用，该流动作用使得气泡在涡流的作用下，向液体旋转式气体打散机构13移动，当气泡移动到液体旋转式气体打散机构13时，在液体旋转式气体打散机构13的作用下，使得大型臭氧气泡被分割打散，从而加快臭氧灭菌的作用，同时当臭氧气泡在浮力的作用下上移时，会进入到涡轮安装空间7的内部，再次利用，所以一定注意：污水的液面应该低于臭氧循环孔6的水平高度，最后通过液体排出管道5排放即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。