高密度棕榈种子清洗设备的制作方法

本发明涉及种子清洗技术领域，具体涉及高密度棕榈种子清洗设备。

背景技术：

棕榈（trachycaupusfortuner），属棕榈科棕榈属常绿乔木，树干圆柱形，叶子大、掌状深裂，集生干顶，是国内分布最广、分布纬度最高的棕榈科树种。棕榈树姿优美，四季常春，是较好的园林树种，常用于庭院、路边及花坛绿化，棕榈木材可以制器具，叶鞘纤维可以制扫帚、蓑衣、枕垫、床垫等，棕皮可制绳索，棕叶可用作防雨棚盖，花、果、棕根及叶基棕板可加工入药等等。棕榈树经济利用价值高，但是棕榈类植物的发芽时间一般都比较长，大约经3-6个月，也有长达2年甚至更长时间才能发芽的。目前棕榈种植仍采取传统的将棕榈种子直接播种的方式，种子发芽时间长、发芽率与整齐度均不高，延长了棕榈生产的周期，浪费了大量土地与劳动力，经济效益低。棕榈在园林造景、棕榈食品生产、棕榈床垫生产中都是重要的原料，棕榈产品的市场需求量大，经济效益好，但因棕榈林培育缓慢，一定程度上造成原料的供不应求。棕榈林的培育需从种子的处理和育苗开始。

棕榈种子属于核果类种子，外果皮薄，中果皮厚纤维质，内果皮木质化坚硬，其发芽口位于肾形种子内果皮背面的中轴线附近，坚厚的种皮阻碍了种子吸收水分和氧气、束缚了胚的增大和向外生长，是造成种子发芽速度慢、发芽率低、出苗不整齐的原因之所在。解除棕榈种子的种皮障碍，改善种子的吸水透气性，能有效提高棕榈种子的发芽率、发芽指数、发芽整齐度和缩短发芽时间。目前最常采取的措施是加酸(3％-5％的稀硫酸或盐酸)处理和机械损伤种皮催芽(即所谓的打开“胚盖”，用利刀刮掉胚孔面上的种皮)，这两种方法简单快速，但用手工操作费时费力、劳动强度大、效率低，不便于处理大量种子，而且容易损伤胚芽，降低发芽率，可谓得不偿失。现有技术的种子种皮处理方法不能一次性处理大量的种子，如要大规模的处理棕榈种子则耗时耗力，增加了生产成本，不利于提高棕榈生产的速度与生产效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洗效率和清洗质量高、设备噪音低、增加棕榈种子的良品率、一次性处理种子的数最大、能够实现水资源的循环利用的高密度棕榈种子清洗设备。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：高密度棕榈种子清洗设备，包括桶体，位于桶体侧面的水桶，和位于桶体低部的水池，桶体内壁上布满凸起或纵向间隔的凹槽和凸脊，桶体通过第一固定架固定，桶体上方安装有变频电机、变速箱和进料口，变频电机通过支杆固定在螺纹杆上，螺纹杆在第二固定架内的高度可通过升降把手调节，变频电机和变速箱的一端连接，变速箱的转动轴和位于桶体内的搅拌装置通过可拆卸式的连轴器连接，搅拌装置的下方设置有隔板，桶体的外侧面设置有出料口，桶体另一外侧面上部设置有排杂管，排杂管的另一端导入水桶内，水桶的侧面底部设有和水池一侧连接的排水管，水池与桶体底部的排水孔通过阀门控制连接，水池的另一侧设有和水泵连接的输水管，水泵上设置有进水管，进水管的另一端与桶体连接。本发明清洗设备通过搅拌装置够搅动桶体内的棕榈种子转动，使得棕榈种子之间能够相互摩擦，可损伤或去除种皮，增大了种子的透性、减弱了种皮的机械约束力，促进种子萌发，且可除去种子表面的泥沙及杂质；排杂管和隔板的设计使得种皮、死的或不饱满的种子浮起随水从排杂管排出，有对种子进行浮选和筛选的作用，且又能分离种皮、除去泥沙和杂物，从而提高种子的清洗质量；桶体内壁上凸起的设计可缓冲棕榈种子和水对桶体内壁撞击力，降低清洗设备工作时的噪音，为工作人员提供一个安静的环境，同时可以减少撞击力对去皮棕榈种子的冲击，能够大大减少破皮棕榈种子的破损，有助于提高棕榈种子的发芽率和发芽指数，增加棕榈种子的良品率；该清洗设备利用排水管和阀门将棕榈种子清洗后的水排入水池中，水泵通过输水管将水池内的水吸入，通过进水管将水输入桶体内，形成了水资源的循环利用，减少了水资源的消耗，提高了清洗效率和清洗质量，降低了生产成本；该清洗设备可同时一次性处理种子的数最大、工作效率高、节省劳动力，能有效解除棕榈种子发芽的种皮障碍，有助于提高棕榈种子的发芽率、发芽指数、发芽整齐度和缩短发芽时间，为工厂化大规模育苗的前期催芽作了必要的预处理工作。

作为优选，搅拌装置包括扇叶和搅拌杆，搅拌杆上至少设置两组扇叶，扇叶表面设置均匀布置有凸齿，凸齿的高和宽的均为0.3-0.5cm，凸齿的间距为0.2-0.6cm。该搅拌装置至少设置两组扇叶的设计可以提高高密度棕榈种子的转速和扇叶与棕榈种子之间的接触面积，使得桶体内的棕榈种子都能转动起来，从而增加棕榈种子之间的摩擦力，易于分离棕榈种子的种皮、除去泥沙和杂物，从而提高棕榈种子的清洗质量，为一次清洗大批量高密度棕榈种子实现可能性，而凸齿的合理设计可以降低棕榈种子与扇叶之间的摩擦力及缓冲粽子种子落在扇叶上的冲击力，降低棕榈种子与扇叶产生的噪音，同时能够大大减少破皮棕榈种子的破损，有助于提高棕榈种子的发芽率和发芽指数，增加棕榈种子的良品率，此外凸齿的合理设计还能水流内圈涡流的大小、均匀度、形状达到最佳的状态，产生一个可以从扇叶直达水面的均匀的有力的内圈涡流，从而与扇叶相互配合，增大水流对棕榈种子表面的冲击力度，提高清洗设备的清洗效果和速率，且还能起到分散棕榈种子的作用，使得每个种子都能得到很好的清洗。

作为优选，隔板倾斜地设置在桶体内，倾斜角为15-20°。该隔板的设计可使棕榈种子能够快速的从出料口排出，不会使得棕榈种子在隔板上堆积，且搅拌装置的工作的时候，会分散棕榈种子落在隔板上的冲击力，减少破皮棕榈种子的破损，同时不会影响搅拌装置的工作。

作为优选，隔板表面设有筛孔，筛孔的最大孔径小于棕榈种子的平均粒径。筛孔的设计能使除掉的泥沙和杂物通过筛孔随水流而沉淀在水池底部，进而提高了棕榈种子的清洗质量，同时方面后续对泥沙和杂质进行集中处理，节约了时间成本。

作为优选，隔板上均匀分布有刷毛，刷毛呈圆台状个，刷毛的刷毛上面和刷毛底面的直径比为1:1.8-2.3。该刷毛的合理设计可以降低棕榈种子与隔板之间的摩擦力及缓冲粽子种子落在隔板上的冲击力，能够降低棕榈种子与隔板之间产生的噪音，大大减少破皮棕榈种子的破损，有助于提高棕榈种子的发芽率和发芽指数，增加棕榈种子的良品率，此外刷毛的合理设计还能使得棕榈种子不易于堵住筛孔，使得泥沙和杂质能够顺利通过筛孔，提高清洗设备的清洗效率，而刷毛上面和刷毛底面的合理直径比起到分散棕榈种子的作用，更易于移动到出料口，可以有效防止棕榈种子积聚在出料口附近，促使棕榈种子加快排出，且不会使棕榈种子卡在刷毛之间，同时可使刷毛易于恢复弹性形变，大大提高了刷毛和隔板的使用寿命。

作为优选，出料口上与隔板结合的位置设置有喷气孔，喷气孔朝向出料口。供气装置内的高压气流经过喷气孔喷出，一方面可以除去经过出料口的棕榈种子表面的水分，进而干燥棕榈种子，使得从出料口出来的棕榈种子可以直接进行包装，实现棕榈种子清洗、干燥的一体化，提高清洗设备的工作效率，另一方面可通过气流把混在棕榈种子内的种皮、泥沙和杂质吹走，避免此类物质随棕榈种子从出料口排除，提高清洗后种子的纯度。

作为优选，水桶与排水管的连接处设有单向阀，水桶内设置有网桶，网桶上口沿两外侧设有定位卡，定位卡与水桶上内侧的两定位槽相配合，网桶的内部底端设有重块。该水桶的设计可使网桶用于收集种皮等漂浮垃圾，而水流排水管排入水池内，实现水资源的循环利用，而网桶内的垃圾收集满后，可提起网桶，从而把垃圾取出，十分方便，避免了手的接触，同时通过重块的设计可以保持网桶在水中的稳定性，使得网桶能够完全撑开，增加网桶的容量。

作为优选，水池底部设有排污口，水池内至少设置有一个筛网，筛网比排污口更靠近输水管。水池的设计形成了水资源的循环利用，减少了水资源的消耗，降低了生产成本，而水池中筛网的设计提高了循环水的质量，提高了清洗效率和清洗质量，进而提高了棕榈种子的清洗质量，此外排污口可以很方便地定期将水池内的沉淀物质定期排出。

本发明的有益效果为：1）本发明清洗设备通过搅拌装置够搅动桶体内的棕榈种子转动，使得棕榈种子之间能够相互摩擦，可损伤或去除种皮，除去种子表面的泥沙及杂质；2）该清洗设备能使得种皮、死的或不饱满的种子浮起随水排出，有对种子进行浮选和筛选的作用，且又能分离种皮、除去泥沙和杂物，从而提高种子的清洗质量；3）该清洗设备工作时的噪音底，为工作人员提供一个安静的环境，同时可以减少撞击力对去皮棕榈种子的冲击，能够大大减少破皮棕榈种子的破损，增加棕榈种子的良品率；4）该清洗设备利用排水管和阀门将棕榈种子清洗后的水排入水池中，水泵通过输水管将水池内的水吸入，通过进水管将水输入桶体内，形成了水资源的循环利用，减少了水资源的消耗，提高了清洗效率和清洗质量，降低了生产成本；5）该清洗设备可同时一次性处理种子的数最大、工作效率高、节省劳动力，能有效解除棕榈种子发芽的种皮障碍，为工厂化大规模育苗的前期催芽作了必要的预处理工作。

本发明采用了上述技术方案提供一种高密度棕榈种子清洗设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明高密度棕榈种子清洗设备的结构示意图；

图2为本发明高密度棕榈种子清洗设备中隔板的结构示意图；

图3为本发明高密度棕榈种子清洗设备中a处局部放大图。

附图标记说明：1.桶体；2.变频电机；3.变速箱；4.搅拌装置；41.扇叶；42.凸齿；43.搅拌杆；5.进料口；6.排杂管；7.凸起；8.定位卡；9.网桶；10.水桶；11.重块；12.阀门；13.排水管；14.第一固定架；15.水池；16.排污口；17.筛网；18.输水管；19.水泵；20.第二固定架；21.进水管；22.隔板；22a.刷毛；c1.刷毛上面；c2.刷毛底面；22b.筛孔；23.出料口；23a.喷气孔；24.升降把手；25.螺纹杆；26.支杆。

具体实施方式

以下结合实施例和附图作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示，高密度棕榈种子清洗设备，包括桶体1，位于桶体1侧面的水桶10，和位于桶体1低部的水池15，桶体1内壁上布满凸起7或纵向间隔的凹槽和凸脊，桶体1通过第一固定架14固定，桶体1上方安装有变频电机2、变速箱3和进料口5，变频电机2通过支杆26固定在螺纹杆25上，螺纹杆25在第二固定架20内的高度可通过升降把手24调节，变频电机2和变速箱3的一端连接，变速箱3的转动轴和位于桶体1内的搅拌装置4通过可拆卸式的连轴器连接，搅拌装置4的下方设置有隔板22，桶体1的外侧面设置有出料口13，桶体1另一外侧面上部设置有排杂管6，排杂管6的另一端导入水桶10内，水桶10的侧面底部设有和水池15一侧连接的排水管13，水池15与桶体1底部的排水孔通过阀门12控制连接，水池15的另一侧设有和水泵19连接的输水管18，水泵19上设置有进水管20，进水管20的另一端与桶体1连接。本发明清洗设备通过搅拌装置4够搅动桶体1内的棕榈种子转动，使得棕榈种子之间能够相互摩擦，可损伤或去除种皮，增大了种子的透性、减弱了种皮的机械约束力，促进种子萌发，且可除去种子表面的泥沙及杂质；排杂管6和隔板22的设计使得种皮、死的或不饱满的种子浮起随水从排杂管6排出，有对种子进行浮选和筛选的作用，且又能分离种皮、除去泥沙和杂物，从而提高种子的清洗质量；桶体1内壁上凸起7的设计可缓冲棕榈种子和水对桶体1内壁撞击力，降低清洗设备工作时的噪音，为工作人员提供一个安静的环境，同时可以减少撞击力对去皮棕榈种子的冲击，能够大大减少破皮棕榈种子的破损，有助于提高棕榈种子的发芽率和发芽指数，增加棕榈种子的良品率；该清洗设备利用排水管13和阀门12将棕榈种子清洗后的水排入水池15中，水泵19通过输水管18将水池15内的水吸入，通过进水管20将水输入桶体1内，形成了水资源的循环利用，减少了水资源的消耗，提高了清洗效率和清洗质量，降低了生产成本；该清洗设备可同时一次性处理种子的数最大、工作效率高、节省劳动力，能有效解除棕榈种子发芽的种皮障碍，有助于提高棕榈种子的发芽率、发芽指数、发芽整齐度和缩短发芽时间，为工厂化大规模育苗的前期催芽作了必要的预处理工作。

搅拌装置4包括扇叶41和搅拌杆43，搅拌杆43上至少设置两组扇叶41，扇叶41表面设置均匀布置有凸齿42，凸齿42的高和宽的均为0.4cm，凸齿42的间距为0.5cm。该搅拌装置4至少设置两组扇叶41的设计可以提高高密度棕榈种子的转速和扇叶41与棕榈种子之间的接触面积，使得桶体1内的棕榈种子都能转动起来，从而增加棕榈种子之间的摩擦力，易于分离棕榈种子的种皮、除去泥沙和杂物，从而提高棕榈种子的清洗质量，为一次清洗大批量高密度棕榈种子实现可能性，而凸齿42的合理设计可以降低棕榈种子与扇叶41之间的摩擦力及缓冲粽子种子落在扇叶41上的冲击力，降低棕榈种子与扇叶41产生的噪音，同时能够大大减少破皮棕榈种子的破损，有助于提高棕榈种子的发芽率和发芽指数，增加棕榈种子的良品率，此外凸齿42的合理设计还能水流内圈涡流的大小、均匀度、形状达到最佳的状态，产生一个可以从扇叶41直达水面的均匀的有力的内圈涡流，从而与扇叶41相互配合，增大水流对棕榈种子表面的冲击力度，提高清洗设备的清洗效果和速率，且还能起到分散棕榈种子的作用，使得每个种子都能得到很好的清洗。

上述凸起7和凸齿42采用防水耐磨橡胶的原料由以下成分及其重量份组成：天然橡胶25份、丁腈橡胶15份、炭黑13份、填料28份、氯化钙8份、氧化锌1.2份、促进剂3份、硫磺2份、纳米石墨烯0.5份、促进剂0.2份，上述促进剂为2、2'-二硫代二苯并噻唑、二甲双胍和咪唑的混合物，其重量比为100:0.8:0.3，该促进剂中二甲双胍和咪唑的加入能够和填料成分中的氧化锌、氧化物等形成络合物，能够快速促使硫化剂硫磺的活化，从而降低橡胶与硫磺的交联温度，提高橡胶与硫磺的交联反应速度和程度，减小硫化剂的使用量，最终提高橡胶的防水性和耐磨性，同时能够赋予橡胶良好的尺寸稳定性和抗老化性，提高其使用寿命。该上述凸起7和凸齿42防水、耐磨效果好，具有较好的尺寸稳定性、耐候性和抗老化，且易于回复弹性变形。

隔板22倾斜地设置在桶体1内，倾斜角为18°，隔板22表面设有筛孔22b，筛孔22b的最大孔径小于棕榈种子的平均粒径，隔板22上均匀分布有刷毛22a，刷毛22a呈圆台状个，刷毛22a的刷毛上面c1和刷毛底面c2的直径比为1:2.0。该隔板22的设计可使棕榈种子能够快速的从出料口23排出，不会使得棕榈种子在隔板22上堆积，且搅拌装置的工作的时候，会分散棕榈种子落在隔板22上的冲击力，减少破皮棕榈种子的破损，同时不会影响搅拌装置的工作；筛孔22b的设计能使除掉的泥沙和杂物通过筛孔22b随水流而沉淀在水池1底部，进而提高了棕榈种子的清洗质量，同时方面后续对泥沙和杂质进行集中处理，节约了时间成本；该刷毛22a的合理设计可以降低棕榈种子与隔板22之间的摩擦力及缓冲粽子种子落在隔板22上的冲击力，能够降低棕榈种子与隔板22之间产生的噪音，大大减少破皮棕榈种子的破损，有助于提高棕榈种子的发芽率和发芽指数，增加棕榈种子的良品率，此外刷毛22a的合理设计还能使得棕榈种子不易于堵住筛孔22b，使得泥沙和杂质能够顺利通过筛孔22b，提高清洗设备的清洗效率，而刷毛上面c1和刷毛底面c2的合理直径比起到分散棕榈种子的作用，更易于移动到出料口23，可以有效防止棕榈种子积聚在出料口23附近，促使棕榈种子加快排出，且不会使棕榈种子卡在刷毛22a之间，同时可使刷毛22a易于恢复弹性形变，大大提高了刷毛22a和隔板22的使用寿命。

出料口23上与隔板22结合的位置设置有喷气孔23a，喷气孔23a朝向出料口23。供气装置内的高压气流经过喷气孔23a喷出，一方面可以除去经过出料口的棕榈种子表面的水分，进而干燥棕榈种子，使得从出料口出来的棕榈种子可以直接进行包装，实现棕榈种子清洗、干燥的一体化，提高清洗设备的工作效率，另一方面可通过气流把混在棕榈种子内的种皮、泥沙和杂质吹走，避免此类物质随棕榈种子从出料口23排除，提高清洗后种子的纯度。

水桶10与排水管13的连接处设有单向阀，水桶10内设置有网桶9，网桶9上口沿两外侧设有定位卡8，定位卡8与水桶10上内侧的两定位槽相配合，网桶9的内部底端设有重块11。该水桶10的设计可使网桶9用于收集种皮等漂浮垃圾，而水流排水管13排入水池15内，实现水资源的循环利用，而网桶9内的垃圾收集满后，可提起网桶9，从而把垃圾取出，十分方便，避免了手的接触，同时通过重块11的设计可以保持网桶9在水中的稳定性，使得网桶9能够完全撑开，增加网桶9的容量。

水池15底部设有排污口16，水池15内至少设置有一个筛网17，筛网17比排污口16更靠近输水管18。水池15的设计形成了水资源的循环利用，减少了水资源的消耗，降低了生产成本，而水池15中筛网17的设计提高了循环水的质量，提高了清洗效率和清洗质量，进而提高了棕榈种子的清洗质量，此外排污口16可以很方便地定期将水池15内的沉淀物质定期排出。

上述实施例中的常规技术连接或常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

实施例2：

本发明高密度棕榈种子清洗设备的工作原理为：把搅拌装置4设置在合适位置，然后将待处理的棕榈种子从进料口5加入桶体1中，使得扇叶41完全没入棕榈种子中，然后从进水管20加水，当桶体1内的水平面达到排杂管6的出口时，慢速启动变频电机2，变频电机2带动搅拌装置4转动，进而使得桶体1内的棕榈种子转动，使得棕榈种子之间能够相互摩擦，可损伤或去除种皮，且可除去种子表面的泥沙及杂质，隔板22能分离种皮、除去泥沙和杂物，从而提高种子的清洗质量，而种皮、死的或不饱满的种子浮起随水从排杂管6排出到水桶10内，收集于网桶9内，网桶9内的垃圾收集满后，可提起网桶9，从而把垃圾取出，十分方便，避免了手的接触，而水流排水管13排入水池15内，且桶体1内水可经过阀门12排入水池15中，而水泵19通过输水管18将水池15内的水吸入，通过进水管20将水输入桶体1内，形成了水资源的循环利用，减少了水资源的消耗，提高了清洗效率和清洗质量，降低了生产成本，此外水池15中筛网17的设计提高了循环水的质量，提高了清洗效率和清洗质量，进而提高了棕榈种子的清洗质量，且排污口16可以很方便地定期将水池15内的沉淀物质定期排出。

凸齿42的高和宽不仅限于0.3-0.5cm，还应包括0.3cm或0.31cm或0.32cm或0.33cm……或0.49cm或0.5cm；凸齿42的间距不仅限于0.2-0.6cm，还应包括0.2cm或0.21cm或0.22cm或0.23cm……或0.59cm或0.6cm；隔板的倾斜角不仅限于15-20°，还应包括15°或15.1°或15.2°或15.3°……或19.9°或20°；刷毛上面c1和刷毛底面c2的直径比不仅限于1:1.8-2.3，还应包括1:1.8或1:1.81或1:1.82或1:1.83……或1:2.29或1:2.3。

上述实施例1-2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。