一种LED面板加工用铝带开卷除油装置的制作方法

本发明涉及led面板加工技术领域，具体是一种led面板加工用铝带开卷除油装置。

背景技术：

led被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。

led的加工一般都是先对铝基板进行加工，铝基板是铝带经过开卷、除油清洗和滚切之后形成的，现有的铝带除油清洗机构工作效率低，使用不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led面板加工用铝带开卷除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种led面板加工用铝带开卷除油装置，包括使用隔板分开的清洗槽和漂洗槽，清洗槽内储存有清洗液，漂洗槽储存有清水，还包括铝带和多个驱动辊，驱动辊带动铝带经过清洗槽和漂洗槽，所述清洗槽和漂洗槽的内壁上分别安装有清洗机构和漂洗机构，所述清洗机构包括固定清洗板和活动清洗板，其中固定清洗板安装在清洗槽的内壁上，固定清洗板和活动清洗板的内部安装有相互吸和的磁吸片，铝带从固定清洗板和活动清洗板之间穿出，所述活动清洗板能吸在固定清洗板的相对侧均固定有与铝带等宽的刮条，固定清洗板和活动清洗板的四角处均开设有内腔，内腔内安装有表面接触的大滚珠和小滚珠，大滚珠的表面与铝带表面接触；所述漂洗机构和清洗机构的结构相同。

作为本发明进一步的方案：所述清洗槽的底部连接有出液管，出液管与进液管连接，进液管与清洗槽的侧壁连通，出液管上安装有水泵，出液管还分别与补液管和排空管连接，补液管用于与储放清洗液的机构连接，上述每个管路上均安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述漂洗槽的侧面连接有进水管和出水管，进水管和出水管上同样安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述固定清洗板的两端固定有位置对称的定位轴，定位轴与设置在清洗槽内壁对应位置的连接轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定位轴为空心结构，定位轴的端部设有螺纹，且定位轴的螺纹段开设有多个槽，连接轴的轴端伸入到定位轴内，并通过与螺纹段锁紧配合的锁紧螺母实现二者的连接。

作为本发明再进一步的方案：所述大滚珠的顶端与刮条的顶端共面。

作为本发明再进一步的方案：多个所述驱动辊以“w”形或“u”形布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：固定清洗板和活动清洗板上的刮条能对铝带的双面进行除油清洗，清洗效率高，同时固定清洗板的角度可调，能连续的对铝带进行高效清洗，便于后续的滚切作业。

附图说明

图1为一种led面板加工用铝带开卷除油装置的结构示意图。

图2为一种led面板加工用铝带开卷除油装置中清洗机构的结构示意图。

图3为一种led面板加工用铝带开卷除油装置中固定清洗板的正视图。

图4为一种led面板加工用铝带开卷除油装置中固定清洗板的俯视图。

图中：1-清洗槽、2-漂洗槽、3-铝带、4-驱动辊、5-清洗机构、6-漂洗机构、7-连接轴、101-出液管、102-水泵、103-补液管、104-排空管、105-进液管、201-进水管、202-出水管、501-固定清洗板、502-活动清洗板、503-刮条、504-内腔、505-磁吸片、506-大滚珠、507-小滚珠、508-锁紧螺母、509-定位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种led面板加工用铝带开卷除油装置，包括使用隔板分开的清洗槽1和漂洗槽2，清洗槽1内储存有清洗液，漂洗槽2储存有清水，还包括铝带3和多个驱动辊4，驱动辊4带动铝带3经过清洗槽1和漂洗槽2，对铝带3进行先清洗后漂洗，所述清洗槽1和漂洗槽2的内壁上分别安装有清洗机构5和漂洗机构6，所述清洗机构5包括固定清洗板501和活动清洗板502，其中固定清洗板501安装在清洗槽1的内壁上，固定清洗板501和活动清洗板502的内部安装有相互吸和的磁吸片505，使得活动清洗板502能吸在固定清洗板501的表面，铝带3从固定清洗板501和活动清洗板502之间穿出，一般用于制作铝基板的铝带3厚度为1.0-3.0毫米，厚度不大，因此不会影响固定清洗板501和活动清洗板502的吸和，所述活动清洗板502能吸在固定清洗板501的相对侧均固定有与铝带3等宽的刮条503，铝带3传动时，刮条503与其相对运动，能将铝带3的油污清理干净，固定清洗板501和活动清洗板502的四角处均开设有内腔504，内腔504内安装有表面接触的大滚珠506和小滚珠507，大滚珠506的表面与铝带3表面接触，将固定清洗板501和活动清洗板502与铝带3表面的摩擦转化为滚动摩擦，使得铝带3的运动更加顺畅，同时不会对铝带3的表面造成划伤现象；所述漂洗机构6和清洗机构5的结构相同，在此不进行多余的叙述。

所述清洗槽1的底部连接有出液管101，出液管101与进液管105连接，进液管105与清洗槽1的侧壁连通，形成一个回路，出液管101上安装有水泵102，出液管101还分别与补液管103和排空管104连接，补液管103用于与储放清洗液的机构连接，上述每个管路上均安装有阀门，工作时可以选择启动水泵102，在出液管101与进液管105之间形成清洗液循环，提升清洗效果，另外可以通过排空管104将清洗液排空，或通过补液管103向清洗槽1补充清洗液。

所述漂洗槽2的侧面连接有进水管201和出水管202，进水管201和出水管202上同样安装有阀门。

所述固定清洗板501的两端固定有位置对称的定位轴509，定位轴509与设置在清洗槽1内壁对应位置的连接轴7连接。

所述定位轴509为空心结构，定位轴509的端部设有螺纹，且定位轴509的螺纹段开设有多个槽，连接轴7的轴端伸入到定位轴509内，并通过与螺纹段锁紧配合的锁紧螺母508实现二者的连接，当锁紧螺母508未锁紧时，此时定位轴509可以相对于连接轴7转动，便于调整固定清洗板501的角度，使其与铝带3平行，当角度调整好后，使用锁紧螺母508将连接轴7与定位轴509锁紧，此时固定清洗板501位置固定，不能发生转动。

所述大滚珠506的顶端与刮条503的顶端共面。

多个所述驱动辊4以“w”形或“u”形布置，便于使得铝带3依次进入清洗槽1和漂洗槽2内。

本发明的工作原理是：将开卷后的铝带安装在放料辊上，并使得铝带按照图示布置在驱动辊4上，当铝带进入到清洗槽1内，油污被清洗槽1内清洗液溶解，铝带经过固定清洗板501和活动清洗板502之间时，刮条530与其相对运动，能将铝带3表面残余的油污杂质清理干净，并且固定清洗板501和活动清洗板502与铝带3表面的摩擦为滚动摩擦，使得铝带3的运动更加顺畅，同时不会对铝带3的表面造成划伤现象；经过清洗之后，铝带3进入到漂洗槽2内进行漂洗，将其表面清洗液漂洗干净，之后可将铝带3送入到滚切机内进行滚切，切成铝基板。

需要特别说明的是，本技术方案中清洗槽1、漂洗槽2、驱动辊4等均为现有技术的应用，而利用固定清洗板501和活动清洗板502上的刮条对铝带的双面进行除油清洗，以及固定清洗板501的角度调节方式均为本技术方案的创新点，其能高效、连续式的对铝带进行清洗，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。