本发明属于金属检测器材技术领域，特别涉及一种金属检测用智能蒸馏水器。
背景技术：
蒸馏水器，一种化学实验器材。通过加热蒸馏水产生蒸汽，冷凝成蒸馏水，可适用于制药，制剂，实验室，化验室、金属检测等部门使用。蒸馏水器是用电加热自来水制取纯水。金属检测等部门使用蒸馏水器一般都是采用优质的不锈钢材料，经过特殊处理后加工而成。这样不仅充分保证了蒸馏水的质量，而且也大大提高了使用寿命。
现有的蒸馏水器在使用过程中存在一些缺陷，目前市场上的不多数蒸馏水器皆不具有智能制备蒸馏水的功能，制备时往往需要有人员在一旁监控，人为控制蒸发锅的加水、蒸馏水的取用等，使用十分不便，人力成本较高。
专利授权号为cn201520489461.x的中国专利，公开了一种蒸馏水器，由电源线、指示灯、加热管、水位窗、进水阀、冷凝器、冷凝管、回水管、蒸馏水出水口、废水管、加水杯、放水阀、蒸发锅和锅盖组成，并没有解决上述问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是:提供一种金属检测用智能蒸馏水器，增设蒸馏水储水箱，只需将备好的容器放置于蒸馏水储水箱的出水处，即可通过控制芯片控制，智能制备蒸馏水，自动化程度高，节省人力，使用十分方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种金属检测用智能蒸馏水器，包括蒸发锅、冷凝器和蒸馏水储水箱，所述冷凝器位于所述蒸发锅的上方，所述蒸发锅的内部设有加热管，所述蒸发锅的侧壁设有废水排放口，所述废水排放口连接有废水排放电磁阀，所述废水排放电磁阀的上方设有加水杯，所述加水杯通过废水管与所述废水排放电磁阀连通；所述冷凝器的内部设有冷凝管，所述冷凝器的上端设有回水出口且下端设有进水口和蒸馏水出水口，所述回水出口连接有回水管，所述回水管通向加水杯，所述进水口设有进水电磁阀；
所述蒸馏水储水箱设于所述蒸馏水出水口的下游，所述蒸馏水储水箱的内部设有液位传感器，所述蒸馏水储水箱的下端设有蒸馏水放水口，所述蒸馏水储水箱的上端通过第一蒸馏水管与所述蒸馏水出水口连接，所述蒸馏水放水口连接有第二蒸馏水管，所述第一蒸馏水管设有第一电磁阀，所述第二蒸馏水管设有第二电磁阀；
所述蒸发锅的外壁设有自蒸发锅的底部延伸至顶部的水位窗，所述水位窗的上端设有第一红外传感器且下端设有第二红外传感器；
所述蒸馏水储水箱的外侧壁设有操作盘，所述操作盘包括显示屏、按键和控制芯片，所述显示屏和所述按键分别与所述控制芯片电连接；
所述废水排放电磁阀、所述进水电磁阀、所述加热管、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一红外传感器、所述红外第二传感器和所述液位传感器分别与所述控制器连接。
进一步地说，所述蒸馏水储水箱的上游设有蒸馏水缓存箱。
进一步地说，所述水位窗设有刻度线。
进一步地说，所述蒸馏水储水箱设有刻度线。
进一步地说，所述第一红外传感器设于所述蒸发锅的最大水位处，所述第二红外传感器设于所述蒸发锅的最小水位处。
进一步地说，所述第一红外传感器外周和所述第二红外传感器的外周皆设有隔热罩。
进一步地说，还设有警报器，所述警报器与所述控制芯片电连接。
进一步地说，所述按键包括阿拉伯数字键和符号键，所述数字键的数字范围为0-9，所述符号包括小数点。
进一步地说，所述蒸馏水储水箱的容积为10ml。
进一步地说，所述的蒸馏水器的操作方法为：
首先将需要制备蒸馏水的体积除以蒸馏水储水箱的容积，得到倍数n，然后在操作盘输入n；
n＝n+a，所述n为自然数，所述a的范围为0≤a<1；
控制一、n≤1时,即n＝0且a≠0,在控制芯片的控制下，设置液位传感器为10ml*a的水位所对应的参数，同时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，制备的蒸馏水流进蒸馏水储水箱，当液位传感器检测到水位到预设值时，控制芯片控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，蒸馏水储水箱内的蒸馏水流入备好的容器中，即可制得所需的蒸馏水体积；
控制二、n>1且n为整数时，即n>1且a＝0，在控制芯片的控制下，将液位传感器设置为10ml的水位所对应的参数，同时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，制备的蒸馏水流进蒸馏水储水箱，当液位传感器检测到水位到预设值时，控制芯片控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，蒸馏水储水箱内的蒸馏水流入备好的容器中；设置上述步骤重复n次，即可制得所需的蒸馏水体积；
控制三、n>1,但n为小数时，即n>1且a≠0，在控制芯片的控制下，前n-1次为控制二中所述的步骤，第n次为控制一中所述的步骤。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
一、本发明在蒸馏水出水口的下游增设蒸馏水储水箱，并在蒸馏水储水箱内设置液位传感器，将蒸馏水储水箱的容积定量，然后通过液位传感器的数据反馈，在控制芯片运算下，控制第一、二电磁阀的多次打开与关闭，实现蒸馏水的智能制备，只需将备好的容器放置于蒸馏水储水箱的出水处，即可通过控制芯片控制，智能制备蒸馏水，自动化程度高，节省人力，使用十分方便；在蒸馏水储水箱的上游设置蒸馏水缓存箱，多次循环制取蒸馏水时，在关闭第一电磁阀的时候，用于缓存蒸馏水出水口流出的蒸馏水，设计合理；
二、本发明的废水排放阀设为电磁阀并与控制芯片连接，实现废水的自动排放，自动化程度高，节省人力；
三、本发明中蒸发锅的外侧壁设有水位窗，水位窗设有刻度线，方便读取蒸发锅内的水位，使用方便；在水位窗上端设有第一红外传感器且下端设有第二红外传感器：第二红外传感器设于蒸发锅的最小水位处，当水位低于最小水位处，控制芯片开启进水电磁阀，开始进水；第一红外传感器设于蒸发锅的最大水位处，当水位高于最大水位处，控制芯片关闭进水电磁阀，停止进水；自动花程度高，节省人力；
四、本发明中的第一红外传感器外周和第二红外传感器的外周皆设有隔热罩，防止蒸发锅的温度过高，损伤第一、二红外传感器，延长第一、二红外传感器的使用寿命；
五、本发明设有警报器，当蒸馏水制备完成后，提醒操作人员拿取蒸馏水，人性化设置，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制原理图；
附图中各部分标记如下：
蒸发锅1、冷凝器2、蒸馏水储水箱3、加热管4、废水排放电磁阀5、加水杯6、废水管7、回水管8、进水电磁阀9、液位传感器31、第一蒸馏水管10、第二蒸馏水管11、第一电磁阀101、第二电磁阀111、水位窗12、第一红外传感器121、第二红外传感器122、操作盘13、显示屏131、按键132、控制芯片133、蒸馏水缓存箱14和警报器15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种金属检测用智能蒸馏水器，如图1-图2所示，包括包括蒸发锅1、冷凝器2和蒸馏水储水箱3，所述冷凝器位于所述蒸发锅的上方，所述蒸发锅的内部设有加热管4，所述蒸发锅的侧壁设有废水排放口，所述废水排放口连接有废水排放电磁阀5，所述废水排放电磁阀的上方设有加水杯6，所述加水杯通过废水管7与所述废水排放电磁阀连通；所述冷凝器的内部设有冷凝管，所述冷凝器的上端设有回水出口且下端设有进水口和蒸馏水出水口，所述回水出口连接有回水管8，所述回水管通向加水杯，所述进水口设有进水电磁阀9；
所述蒸馏水储水箱3设于所述蒸馏水出水口的下游，所述蒸馏水储水箱的内部设有液位传感器31，所述蒸馏水储水箱的下端设有蒸馏水放水口，所述蒸馏水储水箱的上端通过第一蒸馏水管10与所述蒸馏水出水口连接，所述蒸馏水放水口连接有第二蒸馏水管11，所述第一蒸馏水管设有第一电磁阀101，所述第二蒸馏水管设有第二电磁阀111；
所述蒸发锅的外壁设有自蒸发锅的底部延伸至顶部的水位窗12，所述水位窗的上端设有第一红外传感器121且下端设有第二红外传感器122；
所述蒸馏水储水箱的外侧壁设有操作盘13，所述操作盘包括显示屏131、按键132和控制芯片133，所述显示屏131和所述按键132分别与所述控制芯片电连接；
所述废水排放电磁阀5、所述进水电磁阀9、所述加热管4、所述第一电磁阀101、所述第二电磁阀111、所述第一红外传感器121、所述红外第二传感器122和所述液位传感器31分别与所述控制器连接。
所述蒸馏水储水箱的上游设有蒸馏水缓存箱14。
所述水位窗设有刻度线。
所述蒸馏水储水箱设有刻度线。
所述第一红外传感器设于所述蒸发锅的最大水位处，所述第二红外传感器设于所述蒸发锅的最小水位处。
所述第一红外传感器外周和所述第二红外传感器的外周皆设有隔热罩。
还设有警报器15，所述警报器与所述控制芯片电连接。
所述按键包括阿拉伯数字键和符号键，所述数字键的数字范围为0-9，所述符号包括小数点。
所述蒸馏水储水箱的容积为10ml。
所述的蒸馏水器的操作方法为：
首先将需要制备蒸馏水的体积除以蒸馏水储水箱的容积，得到倍数n，然后在操作盘输入n；
n＝n+a，所述n为自然数，所述a的范围为0≤a<1；
控制一、n≤1时,即n＝0且a≠0,在控制芯片的控制下，设置液位传感器为10ml*a的水位所对应的参数，同时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，制备的蒸馏水流进蒸馏水储水箱，当液位传感器检测到水位到预设值时，控制芯片控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，蒸馏水储水箱内的蒸馏水流入备好的容器中，即可制得所需的蒸馏水体积；
控制二、n>1且n为整数时，即n>1且a＝0，在控制芯片的控制下，将液位传感器设置为10ml的水位所对应的参数，同时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，制备的蒸馏水流进蒸馏水储水箱，当液位传感器检测到水位到预设值时，控制芯片控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，蒸馏水储水箱内的蒸馏水流入备好的容器中；设置上述步骤重复n次，即可制得所需的蒸馏水体积；
控制三、n>1,但n为小数时，即n>1且a≠0，在控制芯片的控制下，前n-1次为控制二中所述的步骤，第n次为控制一中所述的步骤。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。