本实用新型涉及一种废液灭活及污水中和的综合系统。
背景技术：
目前在生物制药项目中，因微生物作为工艺生产中最主要的生产物，如细菌、真菌、病毒等，造成在生产的废液中往往含有大量活性微生物，而且该废液的酸碱度很可能会超出规定的范围，若把这些废液往外排出，势必会对周围的环境引起环境质量下降或生态失调，这种变化反过来会对人类的生产和生活产生不利的影响。因此，必须对生产的废液进行污水处理，以其达到排水某一水体或再次使用的水质。
现有的生产废液在处理时，先对废液进行多次的废液灭活处理，然后再对处理过的废液进行污水中和处理以保证排出废液的酸碱度。这种模式的处理装置多，而且占用空间大，极大地影响了废液处理的效率。而且现有的废液灭活处理均采用加热罐的方式进行灭活处理，这样就需另外设置加热装置，造成结构复杂，而且占地面积大，工作效率低下。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可同时进行废液灭活处理和污水中和处理且保证污水合格排放的废液灭活及污水中和的综合系统。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废液灭活及污水中和的综合系统，其包括污水储水罐、通过第一管道与污水储水罐相连通的第一污水处理罐、以及通过第二管道与第一污水处理罐相连通的第二污水处理罐，污水储水罐与排污管相连通，污水处理罐的下方连接有排水管，第一污水处理罐和第二污水处理罐均与废液灭活装置、污水中和装置相连通，污水中和装置包括储酸桶和储碱桶，储酸桶和储碱桶之间设置有共用管道，共用管道通过第五管道与第一污水处理罐相连通，通过第六管道与第二污水处理罐相连通。
其中，废液灭活装置包括蒸汽管道，第一污水处理罐通过第三管道与蒸汽管道相连通，第二污水处理罐通过第四管道与蒸汽管道相连通，蒸汽管道上设置有开启或者关闭蒸汽流通的控制阀。
其中，第三管道和第四管道上均设置有控制蒸汽流量的第一电磁阀。
其中，污水储水罐、第一污水处理罐和第二污水处理罐内均设置有液位浮球计。
其中，第一管道和第二管道上均设置有输送泵。
其中，共用管道上分别设置有控制碱性溶液流量的第二电磁阀和控制流出酸性溶液流量的第三电磁阀。
其中，第五管道和第六管道上均设置有第四电磁阀。
其中，污水储水罐的上方、第一污水处理罐的上方和第二污水处理罐的上方均设置有排气管
其中，第一污水处理罐和第二污水处理罐的下方均设置有温度感应器和PH感应器。
其中，废液灭活及污水中和的综合系统还包括PLC控制器，PLC控制器分别与废液灭活装置、污水中和装置电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型可同时进行废液灭活处理和污水中和处理，提高废液的处理效率，减少处理装置的占用面积，保证废液合格排放；而且采用蒸汽进行灭活处理，可进一步提高废液的处理效率，使能源再利用；该综合系统可以通过PLC控制器控制，使废液处理实现自动化，提高处理能力。
附图说明
图1是本实用新型废液灭活及污水中和的综合系统的处理示意图。
图中，1-污水储水罐；2-第一污水处理罐；3-第二污水处理罐；4-第一管道；5-排水管；6-储酸桶；7-储碱桶；8-蒸汽管道；9-第二管道；10-第三管道；11-第四管道；12-共用管道；13-第五管道；14-第六管道；15-第一电磁阀；16-液位浮球计；17-输送泵；18-第二电磁阀；19-第三电磁阀；20-排污管；21-第四电磁阀；22-排气管；23-控制阀；24-PLC控制器；25-温度感应器；26-PH感应器；27-排水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
本实用新型废液灭活及污水中和的综合系统的结构如图1所示，该废液灭活及污水中和的综合系统包括污水储水罐1、通过第一管道4与污水储水罐1相连通的第一污水处理罐2、以及通过第二管道9与第一污水处理罐2相连通的第二污水处理罐3，污水储水罐1与排污管20相连通，污水处理罐3的下方连接有排水管5，第一污水处理罐2和第二污水处理罐3均与废液灭活装置、污水中和装置相连通，污水中和装置包括储酸桶6和储碱桶7，储酸桶6和储碱桶7之间设置有共用管道12，共用管道12通过第五管道13与第一污水处理罐2相连通，通过第六管道14与第二污水处理罐3相连通。该
上述废液灭活装置包括蒸汽管道8，第一污水处理罐2通过第三管道10与蒸汽管道8相连通，第二污水处理罐3通过第四管道11与蒸汽管道8相连通，蒸汽管道8上设置有开启或者关闭蒸汽流通的控制阀23，该控制阀23为直通阀，用于控制管道的开启关闭。本实用新型将蒸汽通入到第一污水处理罐或者第二污水处理罐内，以消除废液中的病原性微生物；上述蒸汽管道与生产中产生的废蒸汽相连通，使废蒸汽得到进一步利用，提高能源的利用率，起到环保作用。
上述第三管道10和第四管道11上均设置有第一电磁阀15，用于控制蒸汽的流量，该第一电磁阀15为电磁单向阀，还可防止蒸汽倒流，提高。
上述污水储水罐1、第一污水处理罐2和第二污水处理罐3内均设置有液位浮球计16，该液位浮球计是以磁浮球为测量元件，通过磁耦合作用，使传感器内电阻成线性变化，由智能转换器将电阻变化转换成标准电流信号，并叠加HART信号输出或直接液晶显示，可现场显示液位的百分比、电流及液位值，也可远传供给控制室可实现液位的自动检测、控制和记录，便于使用者控制污水出水罐、第一污水处理罐和第二污水处理罐的液位面。
上述第一管道4和第二管道9上均设置有输送泵17，该输送泵是用于输送废液的，将废液输送至下一罐体内，还有利于废液混合均匀，保证废液达到排放标准。
上述共用管道12上分别设置有控制碱性溶液流量的第二电磁阀18和控制流出酸性溶液流量的第三电磁阀19，可自动控制管道的开启或者关闭，该第三电磁阀为单向阀，放置碱性溶液或酸性溶液倒流。
上述第五管道13和第六管道14上均设置有第四电磁阀21，可自动控制第五管道或者第六管道的开闭，从而控制碱性溶液或酸性溶液流入；该第四电磁阀也为单向阀，以防止倒流。
上述污水储水罐1的上方、第一污水处理罐2的上方和第二污水处理罐3的上方均设置有排气管22，该排气管的设置，便于污水罐、第一污水处理罐和第二污水处理罐内的空气排出，平衡罐内的气压。
上述排水管上设置有排水泵27，用于将处理好的废液排出。
上述第一污水处理罐2和第二污水处理罐3的下方均设置有温度感应器25和PH感应器26，便于检测污水处理罐内的温度和PH值，保证废液合格排放。
上述废液灭活及污水中和的综合系统还包括PLC控制器24，PLC控制器24分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、输送泵、排水泵、液位浮球计、温度感应器和PH感应器电性连接，使用者可以将相应的温度参数、PH参数和液位参数输入PLC控制器内，使其根据液位浮球计的反馈数据与输入参数进行比较，并将启动或者关闭的信号传输给相应的输送泵；也可根据温度感应器的反馈数据与输入参数进行比较，并将启动或者关闭的信号传输给相应的第一电磁阀；也可将根据PH感应器的反馈数据与输入参数进行比较，并将启动或者关闭的信号传输给相应的第二电磁阀、第三电磁阀或第四电磁阀；也可根据第二污水罐上的液位浮球计、温度感应器和PH感应器的反馈数据与输入参数进行比较，将启动或者关闭的信号传输给排水泵。使综合系统实现自动控制，提高了处理能力，并提高了处理效率。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。