防结垢的喷雾机构及烟道喷雾蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种防结垢的喷雾机构及烟道喷雾蒸发装置。

背景技术：

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统是应用最为广泛的脱硫系统，该系统运行时会产生一定量的脱硫废水。目前国内脱硫废水处理普遍采用三联箱工艺，虽然三联箱工艺具有较好的处理效果，工艺相对成熟，但是三联箱工艺的系统较为复杂，运行成本较高，尤其是不能有效去除含有的高浓度的氯离子，而为了保证脱硫系统的脱硫正常稳定进行，必须让氯离子浓度保证在20000ppm以下，这就使得处理出水不能进行回用，并且产生的污泥存在二次污染等问题。

为有效除去氯离子，燃煤电厂一般采用脱硫废水喷雾蒸发装置，使脱硫废水经过处理后能够回用，即利用雾化喷嘴将脱硫废水喷入空气预热器和静电除尘器之间的烟道内，通过高温烟气蒸发使得废水中的污染物和盐分结晶并在后续的除尘设备中去除，蒸发的水蒸气在下游的脱硫吸收塔中经冷凝进入脱硫吸收塔系统，从而实现了循环利用。

但是，现有的喷雾机构很容易发生堵塞，甚至结垢，影响雾化处理效果，继而影响系统的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种防结垢的喷雾机构及烟道喷雾蒸发装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种防结垢的喷雾机构，包括L形输入管和固定设置在输入管端部的雾化喷头，所述的输入管的竖直部与驱动机构可传动连接以实现其绕竖直部的轴心转动。

所述的输入管包括进水管和同轴设置在所述的进水管外侧的进气管，所述的雾化喷头为与所述的进气管和进水管对应导通的双流体雾化喷头。

所述的驱动机构为电机，所述的电机与所述的竖直部通过传送带传动连接。

一种烟道喷雾蒸发装置，包括至少两个所述的防结垢的喷雾机构，所述的喷雾机构的竖直部贯穿烟道管壁并与其保持转动密封，所述的驱动机构设置在烟道外侧。

所述的喷雾机构的竖直部依次传动连接且分为两组，两组的喷雾机构的水平部呈180°夹角设置。

所述的进气管经气泵与预热器前部的烟道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷雾机构，采用可绕轴旋转式设计，当工作预定时间后，可旋转，将背风面转至迎风侧，利用烟气吹扫，能有效防止灰尘积聚。所述的驱动机构为电机，所述的电机与所述的竖直部通过传送带传动连接。

附图说明

图1所示为本实用新型的防结垢的喷雾机构的工作态的结构示意图。

图2所示为本实用新型的防结垢的喷雾机构的吹扫态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的防结垢的喷雾机构包括L形输入管1和固定设置在输入管端部的雾化喷头2，所述的输入管的竖直部与驱动机构3可传动连接以实现其绕竖直部的轴心转动，其中，图中箭头方向为烟气流动方向。

本实用新型的喷雾机构，采用可绕轴旋转式设计，当工作预定时间后，可旋转，将背风面转至迎风侧，利用烟气吹扫，能有效防止灰尘积聚。优选地，所述的驱动机构为电机，所述的电机与所述的竖直部通过传送带传动连接。

所述的输入管包括进水管11和同轴设置在所述的进水管外侧的进气管12，以及固定设置在所述的输入管端部并与所述的进气管和进水管对应导通的双流体雾化喷头，采用双流体雾化喷头，其利用旋进的流体碰撞产生雾化效果，气体和液体的进口通道都比较大，有效避免了出口被堵塞的问题，而且双流体雾化喷头喷洒范围大，有效提高雾化处理效果。采用外气内水的结构，在输送过程中即可对外部气体冷却对内部水进行加热，这样当雾化后的液滴温度与烟道内烟气温度温差不大，易于结合成颗粒，提升除尘效果。

同时，本实用新型还公开了一种烟道喷雾蒸发装置，包括至少两个所述的防结垢的喷雾机构，所述的喷雾机构的竖直部贯穿所述的烟道管壁并与其保持转动密封，密封可采用柔性密封等，所述的驱动机构设置在烟道外侧，以与烟道固定连接为宜。

其中，所述的喷雾机构的竖直部依次传动连接且分为两组，两组的喷雾机构的水平部呈180°夹角设置，所述的进气管与压缩空气连通或经气泵与预热器前部的烟道连通，将喷雾机构分成两组，一组喷雾机构的喷嘴朝向烟气方向进行喷雾，另一组喷雾机构的喷嘴背向烟气方向并停止喷雾，利用烟气对停留在管壁及喷嘴背侧的灰尘进行吹扫，避免积聚，通过周期性的转动并进行轮休，有效延长维修时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。