本实用新型涉及废弃物处理技术，特别涉及湿垃圾减量机。
背景技术：
湿垃圾，是对厨余果皮的俗称，如剩菜剩饭、过期食品、瓜果皮核等。这些湿垃圾中含有相当的有机物，是发酵的最佳原料。然而由于湿垃圾体积过大，运输和存放不易，所以在实际操作中会先对湿垃圾进行减量处理。
申请公布号为CN105728423A、申请公布日为2016年7月6日的中国专利公开了一种湿垃圾减量机，该湿垃圾减量机的工作原理是：先用辊刀对湿垃圾进行粉碎处理，然后再利用垃圾压榨组件对粉碎后的垃圾进行压榨处理，实现固液分离。
一般来说，湿垃圾会先堆放在居民区或饭馆旁的垃圾桶内，然后再进入湿垃圾减量机进行减量处理，在堆放过程中湿垃圾中会逐渐发酵产生微生物，相当部分的微生物在湿垃圾的发酵过程中起到较为重要的作用；然而在进行减量处理时，这些湿垃圾会随着液体被排出，造成回收的固体中含有的微生物含量偏低，影响后续发酵的速度和效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种湿垃圾减量机，其解决了湿垃圾减量过程中微生物损失的问题，具有减少湿垃圾减量过程中微生物损失量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种湿垃圾减量机，包括入料输送带、设在入料输送带的出料端下方的粉碎箱和设在所述粉碎箱的出料口下方的固液分离箱，所述粉碎箱内设有用于粉碎湿垃圾的粉碎刀，所述固液分离箱内设有用于挤压粉碎后的湿垃圾使其固液分离的挤压组件，所述固液分离箱上设有固体出口和液体出口；所述液体出口的下方设有用于对液体进行离心处理的离心机，所述离心机上设有用于承接来自液体出口处的液体的离心箱，所述离心箱包括箱体和用于覆盖箱体的盖体。
采用上述技术方案，垃圾经入料输送带进入粉碎箱内，垃圾在粉碎箱内进行粉碎处理，垃圾的比表面积增大，之后垃圾进入固液分离箱进行挤压作用进一步实现固液分离，液体经第二粉碎出料分管路进入卡设于离心机的离心箱内，固体进入收集箱内；进入离心箱内的液体进行离心分离，液体内的污泥、微生物等少量固体杂质吸附在离心箱的内壁上，通过回收污泥、微生物等，减少湿垃圾减量过程中微生物损失量。
进一步优选为：所述湿垃圾减量机还包括用于刮除所述离心箱内壁上的微生物的刮除组件。
采用上述技术方案，减少人工回收污泥、微生物等的工作强度，减少人工操作引起的污染和感染。
进一步优选为：所述刮除组件包括刮板以及用于驱动刮板沿着所述离心箱的轴线转动的驱动电机，所述刮板的一侧和底部分别与所述离心箱的内侧壁和内底壁抵接设置。
采用上述技术方案，增大刮除范围，加大回收量。
进一步优选为：所述离心箱可拆设置在离心机上，所述湿垃圾减量机还包括安装架以及用于将离心箱自所述离心机内取出并放至所述安装架上的取箱组件，所述离心箱的底部设有离心排液口。
采用上述技术方案，将纯净液体及时排出，将离心箱移出离心机便于处理。
进一步优选为：所述安装架上设有用于风干所述离心箱内的微生物的风干组件。
采用上述技术方案，对湿样进行风干处理，降低运输和存放成本。
进一步优选为：所述风干组件为排风扇。
采用上述技术方案，风力大，增强风干效果。
进一步优选为：所述风干组件包括气体发生器以及用于将气体发生器产生的气体输送至所述离心箱内的送风管，所述送风管可拆设在所述离心箱上。
采用上述技术方案，送风管将气体发生器产生的气体输入离心箱内进行风干处理，风力均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
垃圾经入料输送带进入粉碎箱内，垃圾在粉碎箱内进行粉碎处理，垃圾的比表面积增大，之后垃圾进入固液分离箱进行挤压作用进一步实现固液分离，液体经第二粉碎出料分管路进入卡设于离心机的离心箱内，固体进入收集箱内；进入离心箱内的液体进行离心分离，纯净的液体经离心排液口排出，液体内的污泥、微生物等少量固体杂质吸附在离心箱的内壁上，风干结束后通过刮板和离心箱的作用将微生物等刮下以备后续处理，通过回收污泥、微生物等，减少湿垃圾减量过程中微生物损失量。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图中，1、入料输送带；2、粉碎箱；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、粉碎刀；3、固液分离箱；31、固定板；32、挤压板；33、驱动气缸；34、粉碎出料总管路；35、第一粉碎出料分管路；36、第二粉碎出料分管路；4、收集箱；5、离心机；6、离心箱；61、盖体；62、离心排液口；71、起吊板；72、起吊绳；73、起吊机；8、安装架；9、刮除电机；91、驱动轴；92、刮板；10、气体发生器；11、送风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1：湿垃圾减量机，如图1所示，包括倾斜设置的入料输送带1和粉碎箱2。入料输送带1的出料端高于其进料端，实际操作中将垃圾放入低位的进料端，垃圾在入料输送带1的传送下到达出料端并自出料端掉落。粉碎箱2顶部设置的进料口位于入料输送带1的出料端的正下方。粉碎箱2上设有驱动电机21，驱动电机21的电机轴固定有与其同步转动的搅拌轴22，搅拌轴22的周向上设有粉碎刀23。
参照图1，粉碎箱2底部的出料口下方设有固液分离箱3。固液分离箱3内相对的两侧分别设有固定板31和挤压板32，挤压板32上远离固定板31的一侧连有用于推动挤压板32靠近或远离固定板31运动的驱动气缸33。固液分离箱3的底部设有带有阀门的粉碎出料总管路34，粉碎出料总管路34上通过固体出口连有带有阀门的第一粉碎出料分管路35和通过液体出口连有带有阀门的第二粉碎出料分管路36。第一粉碎出料分管路35上远离粉碎出料总管路34的一端与收集箱4的进料口连通，而第二粉碎出料分管路36上远离粉碎出料总管路34的一端与放入离心机5内的离心箱6的进料口连通。
参照图1，离心机5内的底部设有起吊板71，起吊板71上连有起吊绳72，起吊绳72连接在起吊机73上，起吊机73带动起吊板71上下水平运动，起吊过程中起吊板71在离心机5内和位于离心机5旁的安装架8内切换位置。起吊机73为现有技术，在此不作赘述。起吊板71上方设有离心箱6，离心箱6的底部设有离心排液口62。离心箱6卡设在离心机5内，离心箱6包括箱体和用于覆盖箱体的盖体61。
参照图1，安装架8上方固定有刮除电机9，刮除电机9的电机轴上固定有与其同步转动的驱动轴91，驱动轴91的一侧固定有刮板92，刮板92的一侧和底部分别与离心箱6的内侧壁和内底壁抵接设置。开启刮除电机9，刮板92转动，可刮除离心箱6内壁上的微生物。安装架8上设有气体发生器10，气体发生器10上通过送风管11插入离心箱6内。
工作过程：垃圾经入料输送带1进入粉碎箱2内，垃圾在粉碎箱2内进行粉碎处理，垃圾的比表面积增大，之后垃圾进入固液分离箱3进行挤压作用进一步实现固液分离，液体经第二粉碎出料分管路36进入卡设于离心机5的离心箱6内，固体进入收集箱4内；进入离心箱6内的液体进行离心分离，液体内的污泥、微生物等少量固体杂质吸附在离心箱6的内壁上，然后通过起吊机73将起吊板71及其上的离心箱6起吊至安装架8上，纯净的液体经离心排液口62排出，然后通过送风管11将气体发生器10产生的气体输入离心箱6内进行风干处理，风干结束后通过刮板92和离心箱6的作用将微生物等刮下以备后续处理。
实施例2：湿垃圾减量机，与实施例1的不同之处在于，风干组件为排风扇。