一种用于生产PCB的压力脚毛刷的制作方法

本实用新型涉及线路板领域，特别涉及一种用于生产PCB的压力脚毛刷。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。压力脚是线路板的重要组成部分，压力脚在生产过程中一定要去除静电和因静电吸附的灰尘，目前均使用毛刷进行清扫，但是使用的毛刷还是简单的工具，使得该项操作的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过电动转刷和精细的小毛刷进行配合，能够高效的去除PCB压力脚的静电和灰尘，提高了压力脚的洁净度的用于生产PCB的压力脚毛刷，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于生产PCB的压力脚毛刷，包括挂孔、外壳、套筒、小毛刷、电池仓、开关、电动马达和转刷，挂孔设置在外壳的顶部，套筒对称设置在外壳上端的两侧，小毛刷插入套筒内部，电池仓设置在外壳内部放入下端，电动马达设置在外壳内部，位于电池仓的下方，转刷设置在外壳的底端，连接在电动马达上，开关设置在外壳的侧壁上，开关、电池仓和电动马达通过电路串联连接。

优选的，所述小毛刷包括刷柄、盖帽和刷头，盖帽设置在刷柄的顶部，刷头设置在刷柄的底部。

优选的，所述外壳的握手处设置有缓震垫。

优选的，所述转刷包括安装板、压板、滚孔和球刷，压板压合在安装板上，滚孔设置在安装板上，球刷设置在安装板和压板之间，位于滚孔内。

优选的，所述球刷为外裹T/C布料的橡胶球。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于生产PCB的压力脚毛刷，通过电动转刷和精细的小毛刷进行配合，能够高效的去除PCB压力脚的静电和灰尘，提高了压力脚的洁净度，所述小毛刷包括刷柄、盖帽和刷头，盖帽设置在刷柄的顶部，刷头设置在刷柄的底部，该结构能够在闲置时收入套筒内，使用时抽出即可对压力脚进行精细洁净，所述外壳的握手处设置有缓震垫，该结构能够有效的缓解电动马达带来的振动，使得使用者更为舒适的使用本毛刷，所述转刷包括安装板、压板、滚孔和球刷，压板压合在安装板上，滚孔设置在安装板上，球刷设置在安装板和压板之间，位于滚孔内，该结构能够在转刷转动时，球刷能够在滚孔内三维滚动，即可达到高效清洁压力脚，所述球刷为外裹T/C布料的橡胶球，T/C布料能有效的去除静电，而橡胶材质能够根据压力脚的结构产生形变，以便清洁到压力脚的死角。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示转刷的结构示意图；

其中，1、挂孔；2、外壳；3、套筒；4、小毛刷；5、电池仓；6、开关；7、电动马达；8、转刷；9、刷柄；10、盖帽；11、刷头；12、缓震垫；13、安装板；14、压板；15、滚孔；16、球刷。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种用于生产PCB的压力脚毛刷，包括挂孔1、外壳2、套筒3、小毛刷4、电池仓5、开关6、电动马达7和转刷8，挂孔1设置在外壳2的顶部，套筒3对称设置在外壳2上端的两侧，小毛刷4插入套筒3内部，电池仓5设置在外壳2内部放入下端，电动马达7设置在外壳2内部，位于电池仓5的下方，转刷8设置在外壳2的底端，连接在电动马达7上，开关6设置在外壳2的侧壁上，开关6、电池仓5和电动马达7通过电路串联连接。

结合图2所示的转刷6包括安装板13、压板14、滚孔15和球刷16，压板14压合在安装板13上，滚孔15设置在安装板13上，球刷16设置在安装板13和压板14之间，位于滚孔15内。

本实用新型的实施过程为：开启毛刷，将转刷接触压力脚进行初步清洁，然后利用小毛刷进行精细清洁。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于生产PCB的压力脚毛刷，通过电动转刷和精细的小毛刷进行配合，能够高效的去除PCB压力脚的静电和灰尘，提高了压力脚的洁净度，所述小毛刷包括刷柄、盖帽和刷头，盖帽设置在刷柄的顶部，刷头设置在刷柄的底部，该结构能够在闲置时收入套筒内，使用时抽出即可对压力脚进行精细洁净，所述外壳的握手处设置有缓震垫，该结构能够有效的缓解电动马达带来的振动，使得使用者更为舒适的使用本毛刷，所述转刷包括安装板、压板、滚孔和球刷，压板压合在安装板上，滚孔设置在安装板上，球刷设置在安装板和压板之间，位于滚孔内，该结构能够在转刷转动时，球刷能够在滚孔内三维滚动，即可达到高效清洁压力脚，所述球刷为外裹T/C布料的橡胶球，T/C布料能有效的去除静电，而橡胶材质能够根据压力脚的结构产生形变，以便清洁到压力脚的死角。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。