清理组件的制作方法

本实用新型涉及一种清理组件，属于清理技术领域。

背景技术：

随着技术的进行，各种各样的电路板是越来越多，从而也是人们生活中的重要污染源之一。而且废旧电路板中含有多种有用的金属资源，例如铜、金、银等，其中铜的含量最高，约占27％,使得废旧电路板具有很高的回收价值。因此需要设计出一整套回收技术是目前最重要的任务之一。

为此申请人设计出一套旧电路板各元件去除机构，包括工作台，工作台中部开设有上下相通且用于放置旧电路板的电路板放置孔，在电路板放置孔下半部设置有退料板，退料板底部设置有退料动力，在电路板放置孔左右两侧对称设置有对向切割的切割刀，在工作台上安装有向切割刀提供动力的切割动力，在工作台左侧设置有用于推料的送料板，送料板位于切割刀下方，对应送料板在工作台右侧设置有用于接收料的送料机构，送料板左侧设置有用于送料板左右移动的送料动力，送料板与送料机构在同一平面上。同时在上述设计中，对切割后的元器件还设计出一套电路元器件去除清理机构，但还需要对该清理机构的清理组件进行进一步改进，以提高清理效果。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种清理组件，其结构简单，清理效果非常好。

本实用新型所述的清理组件，包括清理板，其特征在于：在清理板底部设置有毛刷清理机构，毛刷清理机构包括安装板，在安装板上安装有若干个毛刷，安装板安装在清理板上，在毛刷清理机构左侧设置有向毛刷底部吹风的吹风机构。

进一步，优选所述吹风机构包括分气管，在分气管上设置有若干个向毛刷底部吹风的排出管，分气管上竖直设置有进气管，进气管通过固定卡环固定在清理板左侧面上。其结构简单，安装制作方便，成本低。

进一步，优选所述排出管为软性材料制作而成。在清理时，如果有非常大的元器件清理不掉时，在软性材料的作用下不会对排出管造成损伤。

进一步，优选所述排出管在分气管上呈均匀分布。提高清理效果的同时，合理控制制作成本。

进一步，优选所述排出管的出口水平高度比毛刷底端水平高度高3-5mm。方便清理板的清理移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的清理组件，其结构简单，本设计在毛刷清理的同时还采用了吹风清理的方式，而且排出管是向排出管底部进行吹风，从而提高了毛刷的清理效果(在风吹下，可以把有的元器件进行吹动或者给大点的元器件一个推动力，这时再毛刷的配合作用下，就可以轻松将元器件进行清理)，清理效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排出管在分气管上的分布结构示意图；

图3为毛刷在安装板的分布结构示意图；

图中：1、固定卡环 2、清理板 3、进气管 4、分气管 5、排出管 6、毛刷 7、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2、图3所示，所述清理组件，包括清理板2，在清理板2底部设置有毛刷清理机构，毛刷清理机构包括安装板7，在安装板7上安装有若干个毛刷6，安装板7安装在清理板2上，在毛刷清理机构左侧设置有向毛刷底部吹风的吹风机构。

本实施例中，所述吹风机构包括分气管4，在分气管4上设置有若干个向毛刷6底部吹风的排出管5，分气管4上竖直设置有进气管3，进气管3通过固定卡环1固定在清理板2左侧面上；所述排出管5为软性材料制作而成；所述排出管5在分气管4上呈均匀分布；所述排出管5的出口水平高度比毛刷6底端水平高度高3mm。

本设计在毛刷6清理的同时还采用了吹风清理的方式，而且排出管5是向排出管底部进行吹风，从而提高了毛刷6的清理效果(在风吹下，可以把有的元器件进行吹动或者给大点的元器件一个推动力，这时再毛刷6的配合作用下，就可以轻松将元器件进行清理)，清理效果非常好。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，变换所述排出管5的出口水平高度比毛刷6底端水平高度高4mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，变换所述排出管5的出口水平高度比毛刷6底端水平高度高5mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。