一种双工位自动清管机的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备，具体涉及一种双工位自动清管机。

背景技术：

在管类金属铸件加工过程中，为了使管与其他配件结合，需在接合作业前，对管口进行清理清洁，将内部的油漆、油污等沾附的污浊物清理掉，现有作业方式为单人单机清理作业，效率低下，生产成本高，且设备占用过多的生产空间。

技术实现要素：

本实用新型的一种双工位自动清管机，结构设计简单，多工位作业，节省空间，提高效率。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种双工位自动清管机，包括机架，所述机架两侧对称的设有多个清管机构，所述清管机构包括设于所述机架内部的驱动机构和由所述驱动机构带动转动的清管棒，所述清管棒的端部延伸出所述机架的外侧。

优选的，所述清管棒延伸出机架外侧一端的端部为圆柱端，所述圆柱端的直径小于与清管棒的直径。

优选的，所述圆柱端与清管棒间设有平滑连接的锥形连接部。

优选的，所述驱动机构为伺服电机。

优选的，所述机架的同一侧设有两个所述清管机构。

优选的，所述机架上位于清管棒的下方设有用于盛接清管后制品的料斗。

优选的，所述机架外侧设有用于保护隔绝所述驱动机构的防护罩。

优选的，所述机架上还设有用于手动调节所述清管棒转速的调速器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种双工位自动清管机，清管棒延伸出机架外侧，作业员将制品管口对准套入清管棒内，可以自动对制品管件进行清洁作业，清管机的一侧可适合一位操作人员进行自动清管作业，同侧的多个清管机构可对应相同规格的制品管口清洁，也可对应不同规格的制品管口清洁，作业员可以双手同时作业，保证清洁品质的同时，提高了作业效率。

【附图说明】

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型局部立体图；

图3为本实用新型立体图。

【具体实施方式】

如附图1-3所示的一种双工位自动清管机，包括机架1，所述机架1两侧对称的设有多个清管机构2，所述清管机构2包括设于所述机架1内部的驱动机构21和由所述驱动机构21带动转动的清管棒22，所述清管棒22的端部延伸出所述机架1的外侧。清管机构的清管棒延伸出机架外侧，作业员将制品管口对准套入清管棒内，可以自动对制品管件进行清洁作业，清管机的一侧可适合一位操作人员进行自动清管作业，同侧的多个清管机构可对应相同规格的制品管口清洁，也可对应不同规格的制品管口清洁，作业员可以双手同时作业，保证清洁品质的同时，提高了作业效率。

所述清管棒22延伸出机架1外侧一端的端部为圆柱端23，所述圆柱端23的直径小于与清管棒22的直径。清管棒的圆柱端伸入制品管口内，与制品管口规格匹配，圆柱端的直径小于清管棒，清管棒在制品管口外侧带动圆柱端转动。

所述圆柱端23与清管棒22间设有平滑连接的锥形连接部24。圆柱端伸入制品管口内侧，设计锥形连接部，以便缓冲将制品的管口套入圆柱端时的碰撞，保护制品管口。

所述驱动机构21为伺服电机。用伺服电机做驱动机构，转动速度可精确控制。

所述机架1的同一侧设有两个所述清管机构2。优选的，机架的同一侧设置两个清管机构，方便作业员双手同时操作，以提高人机搭配效率。

所述机架1上位于清管棒22的下方设有用于盛接清管后制品的料斗12。清管棒下方设置料斗，方便作业员取放制品。

所述机架1外侧设有用于保护隔绝所述驱动机构21的防护罩13。机架外侧设置防护罩，保护电机不受粉尘影响同时，还保护作业员的安全。

所述机架1上还设有用于手动调节所述清管棒转速的调速器14。每个清管机构的清管棒，单独配置一个调速器，可以方便直观的调节其清理转速，适合不同规格制品管口清洁。