高温热导水等离子产生系统加热海水蒸馏器装置的制作方法

本实用新型是利用高温热导水等离子产生系统燃烧装置加热海水蒸馏器，用于淡化海水和制盐，属于海水淡化、制盐节能环保装置。

背景技术：

目前，hho燃料技术已被设计应用于内燃机燃料或其他发电设备，如火炬和焊接机中。但迄今为止，我们没有发现利用高温热导水等离子产生系统燃烧装置加热海水蒸馏器，用于淡化海水和制盐。

技术实现要素：

本实用新型是采用本发明人高温热导水等离子产生系统燃烧装置产生的等离子氢和氧做燃料，将海水蒸馏器加热蒸发淡化海水和制盐，真正做到成本低，达到节约能源和环保要求。

本实用新型采用如下技术方案：

高温热导水等离子产生系统加热海水蒸馏器装置，包括海水蒸馏器、海水泵、高温热导水等离子产生系统和淡化水箱；海水泵与设在海水蒸馏器一端的入口相连；高温热导水等离子产生系统设置在海水蒸馏器的底部对海水蒸馏器加热，海水蒸馏器另一端上方的蒸汽出口连接到淡化水箱；所述的高温热导水等离子产生系统包括高温热导水等离子产生器组、燃烧器热能系统和水路系统；

所述的高温热导水等离子产生器组包括8台相同的高温热导水等离子产生器，8台高温热导水等离子产生器呈相互等距离的矩形排列；

所述的燃烧器热能系统包括依次连接的甲醇燃料油箱、燃烧器、电子点火器和分火器；所述的分火器有两个，分别设置在8台高温热导水等离子产生器分成左右两个4台的中心位置；

所述的水路系统包括依次连接的水箱、高压水泵、电磁阀、热水箱和水雾喷嘴，所述的水雾喷嘴有8个，分别安装到8台高温热导水等离子产生器上。

每一台高温热导水等离子产生器的结构为：其主体为高温热管，高温热管包括内筒和套装在内筒外部的外筒，两筒之间的两端封焊密封；高温热管的内筒和外筒之间底部内装有高温传热介质；高温热管最上端设有抽真空阀；高温热管的外侧设有将其从外部包封的外壳，内侧设有将其从内部包封的内壳；在内壳下端安装有等离子出口管，等离子出口管上设有保温喷嘴；高温热管上端的内壳和外壳之间，设有横向通过内筒和外筒的通孔，用于等离子通过。

所述的8台高温热导水等离子产生器的保温喷嘴在高温热导水等离子产生器组之间形成热循环。

所述的蒸汽出口通过冷却器连接到淡化水箱；所述的冷却器安装在海水蒸馏器外。

在所述的海水蒸馏器一端最底部设有海盐出口，海盐出口与储盐箱相连，用于将海水蒸馏器中生成的海盐输送到储盐箱中储存。

所述的海水蒸馏器中部设有烟道，所述的烟道是一封闭在海水蒸馏器当中的上下通孔，下方与所述的高温热导水等离子产生系统相通，上方可将烟气排出。

所述的燃烧器热能系统中，甲醇燃料油箱和燃烧器之间设有油过滤器。

所述的水路系统中，水箱与高压水泵之间设有过滤器；电磁阀与热水箱之间设有逆止阀。

所述的水雾喷嘴安装在外壳下部的孔上，热水箱通过热水管与水雾喷嘴连接。

本实用新型将高温热导水等离子产生系统应用到海水的淡化和制盐生产中，极大提高了海水制盐效率，节约了大量的人力物力，促进了制盐工业的自动化进程，是一种值得大力推广的工业技术。

附图说明

图1高温热导水等离子产生系统加热海水蒸馏器装置示意图。

图2高温热导水等离子产生系统示意图。

图3高温热导水等离子产生器结构示意图。

图中：1、海水蒸馏器，2、海水泵，3、高温热导水等离子产生系统，4、烟道，5、蒸汽出口，6、海盐出口，7、储盐箱，8、冷却器，9、淡化水箱，10、甲醇燃料油箱，11、油过滤器，12、燃烧器，13、电子点火器，14、分火器，15、高温热导水等离子产生器，16、水箱，17、过滤器，18、离压隔膜水泵，19、电磁阀，20、逆止阀，21、热水箱，22、热水管，23、水雾喷嘴，24、保温喷嘴，25、外壳，26、外筒，27、内筒，28、内壳，29、通孔，30、抽真空阀，31、高温热管，32、等离子出口管，33、高温传热介质。

具体实施方式

参见图1，本实用新型高温热导水等离子产生系统加热海水蒸馏器装置，包括海水蒸馏器1、海水泵2、高温热导水等离子产生系统3和淡化水箱9。海水泵2与设在海水蒸馏器1一端的入口相连，将海水输入到海水蒸馏器1内。高温热导水等离子产生系统3设置在海水蒸馏器1的底部对海水蒸馏器1加热，海水蒸馏器1另一端上方的蒸汽出口5用于输出淡化水蒸汽，通过冷却器8连接到淡化水箱9。所述的冷却器8安装在海水蒸馏器1外，用于冷却淡化水蒸汽使其变为水。淡化海水箱9安装在冷却器8下方，用于储存淡化的海水。在海水蒸馏器1一端最底部设有海盐出口6，海盐出口6与储盐箱7相连，用于将海水蒸馏器1中生成的海盐输送到储盐箱7中储存。

所述的海水蒸馏器1中部设有烟道4。所述的烟道4是一封闭在海水蒸馏器1当中的上下通孔，下方与所述的高温热导水等离子产生系统3相通，上方可将烟气排出。

参见图2，所述的高温热导水等离子产生系统3包括高温热导水等离子产生器组、燃烧器热能系统和水路系统。

所述的高温热导水等离子产生器组包括8台相同的高温热导水等离子产生器15，8台高温热导水等离子产生器15呈相互等距离的矩形排列。所述的燃烧器热能系统由依次连接的甲醇燃料油箱10、油过滤器11、燃烧器12、电子点火器13和分火器14组成。所述的分火器14有两个，分别设置在8台高温热导水等离子产生器15分成左右两个4台的中心位置。所述的水路系统由依次连接的水箱16、过滤器17、高压水泵18、电磁阀19、逆止阀20、热水箱21、热水管22和水雾喷嘴23组成。所述的水雾喷嘴23有8个，分别安装到8台高温热导水等离子产生器15上。

参见图3，所述的高温热导水等离子产生器15的结构为：高温热导水等离子产生器15的主体为高温热管31，高温热管31包括内筒27和套装在内筒27外部的外筒26，两筒之间的两端封焊密封。高温热管31的内筒27和外筒26之间底部内装有高温传热介质33，所述的高温传热介质33为金属铅，用于快速传热。高温热管31最上端设有抽真空阀30，用于将其内抽成真空。高温热管31的外侧设有将其从外部包封的外壳25，内侧设有将其从内部包封的内壳28。在内壳28下端安装有等离子出口管32，用于输出等离子用，等离子出口管32上还设有保温喷嘴24，其等离子流量是等离子出口管32总流量的六分之一量。外壳25、内壳28与高温热管31之间各形成一与其隔绝的空间。高温热管31上端的内壳28和外壳25之间，设有横向通过内筒27和外筒26的通孔29，将所述的两个空间联通，用于等离子通过。所述的水雾喷嘴23与热水管22连接，水雾喷嘴23安装在外壳25下部的孔上。

再参见图2，所述的8台高温热导水等离子产生器15的保温喷嘴24在高温热导水等离子产生器组之间形成热循环：第一台高温热导水等离子产生器15的保温喷嘴24给第二台保温，第二台的保温喷嘴24给第三台保温，第三台的保温喷嘴24给第四台保温，第四台的保温喷嘴24给第五台保温，第五台的保温喷嘴24给第六台保温，第六台的保温喷嘴24给第七台保温，第七台的保温喷嘴24给第8台保温，第8台的保温喷嘴24又给第一台保温，即形成一个循环组合，这8台高温热导水等离子产生器15正常工作后保证了每台产生等离子的温度。

所述的燃烧热能系统中，甲醇燃料油箱10设在装置外边并保持规定安全距离供油，并用不锈钢管连接到燃烧器12，由电子点火器13将甲醇燃料油点燃，由两台分火器14分别给各自的4台高温热导水等离子产生器15初期产生等离子所需要的热量。

所述的水路系统中，水箱16中的水经过滤器17滤出杂质，高压水泵18抽出，依次经电磁阀19控制流量，逆止阀20，热水箱21被加热的水经热水管22，水雾喷嘴23直接喷射到高温热管31的外筒26外壁上，此水雾是高压高速水雾经高温、撞击、摩擦，水分子瞬间分解为等离子氢和氧做燃料。热水箱21安装在靠近高温热导水等离子产生器组附近，用于利用余热加热温水。

本实用新型的工作过程是：由海水泵2将海水抽送入海水蒸馏器1中，再开启燃烧器12，工作3min-5min的时间后，开启高温热导水等离子产生器15，正常工作后就可关小热能系统的油流量电磁阀19，用高温热导水等离子产生器15生成的等离子氢和氧燃烧做能源，这样两者结合起来使用可节能90％以上。同时完全达到无污染环保要求。

下面通过本实用新型具体使用的实施例，以对其进一步理解。

实施例，高温热导水等离子产生系统燃烧加热四吨海水蒸馏器装置上。

所述海水泵先开启将4吨海水泵入到海水蒸馏器内。

所述燃烧器热能系统先开启燃烧器12，燃烧器规格为1.2l/h，即每小时消耗甲醇燃料油为1.2升，将甲醇燃料油从甲醇燃料油箱10，经过油过滤器11，进入到燃烧器12，由燃烧器12将甲醇燃料油加压喷出油雾，电子点火器14将油雾点燃，经分火器14将热能供给到8个高温热导水等离子产生器15内，提供给高温水等离子产生的温度。

所述高温热导水等离子产生器15，外壳25下部进水管直径6mm，中层高温热管31上端设有φ8mm直径的通孔29，内壳28下端安装有φ6mm的等离子出口管32提供给海水蒸馏器1所需要的氢和氧离子做燃料。

所述水路系统的高压水泵18规格为：12伏、2a、30瓦、6mpa。水从水箱16抽出，经过滤器17滤出杂质，由高压水泵18加压将水压入到控制水流量的电磁阀19，用于调节水流量，再连接到逆止阀20防止回火，再依次经过热水箱21、热水管22、水雾喷嘴23，形成的高压高速水雾进入到高温热导水等离子产生器15内，遇到高温热管31的高温，水雾瞬间经高压、高速、高温、撞击、摩擦，水分子分解成等离子氢和氧给海水蒸馏器1做加热的燃料，将海水淡化和制做海盐。

本实用新型用分解水做燃料成本相当低，可节能90％以上，又完全符合环保要求。