一种室内机生产中风道及风叶内异物清理装置的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种室内机生产中风道及风叶内异物清理装置。

背景技术：

在室内机的生产过程中，难免会在底座风道和贯流风叶上残留碎纸、灰尘、薄膜等异物，目前没有设计专用的装置用于清理底座风道和贯流风叶内的异物，导致异物残留引起风叶运转出现噪音，或增加人工后续处理的难度造成整体生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在生产线安装蒸发器前可显著减少残留在底座风道和贯流风叶内的异物的室内机生产中风道及风叶内异物清理装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种室内机生产中风道及风叶内异物清理装置，其特征在于：包括压缩气体源、连接管、以及用于安装在线体上并对准室内机的底座和贯流风叶的喷气嘴，所述连接管的一端与喷气嘴相连通，另一端与压缩气体源相连通。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型室内机生产中风道及风叶内异物清理装置采用压缩气体源内的气体经连接管从喷气嘴中喷出高压气体，喷出的高压气体一方面能强力吹除底座和贯流风叶内的异物，另一方面可驱动贯流风叶旋转，旋转起来的贯流风叶会使底座风道和贯流风叶内的异物清理更加彻底。

作为优选，所述喷气嘴包括内部中空的管件，所述管件的一端开口，另一端封闭，所述管件开口的一端与连接管的一端相连通，封闭的一端设有至少一个出气口用于将压缩气体排出。该喷气嘴结构简单，制造方便。

作为优选，所述喷气嘴和线体上设有位置调节装置以使喷气嘴可沿线体上下左右移动并可被固定。该设置可根据实际需求，灵活调整喷气嘴的位置，可适用多种空调产品的使用需求。

作为优选，所述位置调节装置包括沿线体侧面左右方向上设置的滑槽、以及设置在喷气嘴外侧的压条，所述压条将喷气嘴压紧在滑槽处且压条的两端设有与滑槽可拆式连接的紧固件。该位置调节装置结构简单、易于调节，在向外旋出紧固件时可上下左右移动喷气嘴，调整好之后又可向内旋进紧固件将喷气嘴的位置固定。

作为优选，所述连接管为软管。该设置使得喷气嘴的位置调节更加容易。

作为优选，所述出气口大于两个时，所述出气口等间距分布。该设置可使出气更加均匀。

作为优选，所述出气口大于两个时，所述所有出气口位于同一直线上。该设置可使出气方向较为一致，易于控制。

作为优选，所述出气口所在的直线沿竖直方向。该设置较为方便，易于加工，且底座和贯流风叶上下方向均可得到清理。

作为优选，所述出气口所在的直线与竖直方向成一夹角。该设置使得出风口可以吹出斜向方向的风，清理效果更好。

作为优选，所述管件封闭的一端为半圆形。半圆形的设计不易划伤产品或对操作人员造成伤害。

附图说明：

图1为本实用新型室内机生产中风道及风叶内异物清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷气嘴的结构示意图；

图中：1-压缩气体源，2-连接管，3-线体，4-底座，5-贯流风叶，6-喷气嘴，7-管件，8-出气口，9-位置调节装置，10-滑槽，11-压条，12-紧固件。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种室内机生产中风道及风叶内异物清理装置，其特征在于：包括压缩气体源、连接管2、以及用于安装在线体3上并对准室内机的底座4和贯流风叶5的喷气嘴6，所述连接管2的一端与喷气嘴6相连通，另一端与压缩气体源1相连通。

本实用新型室内机生产中风道及风叶内异物清理装置采用压缩气体源1内的气体经连接管2从喷气嘴6中喷出高压气体，喷出的高压气体一方面能强力吹除底座4和贯流风叶5内的异物，另一方面可驱动贯流风叶5旋转，旋转起来的贯流风叶5会使底座4风道和贯流风叶5内的异物清理更加彻底。

作为优选，所述喷气嘴6包括内部中空的管件7，例如不锈钢管件7，所述管件7的一端开口，另一端封闭，所述管件7开口的一端与连接管2的一端相连通，封闭的一端设有至少一个出气口8用于将压缩气体排出。该喷气嘴6结构简单，制造方便。

作为优选，所述喷气嘴6和线体3上设有位置调节装置9以使喷气嘴6可沿线体3上下左右移动并可被固定。该设置可根据实际需求，灵活调整喷气嘴6的位置，可适用多种空调产品的使用需求。

作为优选，所述位置调节装置9包括沿线体3侧面左右方向上设置的滑槽10、以及设置在喷气嘴6外侧的压条11，所述压条11将喷气嘴6压紧在滑槽10处且压条11的两端设有与滑槽10可拆式连接的紧固件12。该位置调节装置9结构简单、易于调节，在向外旋出紧固件12时可上下左右移动喷气嘴6，调整好之后又可向内旋进紧固件12将喷气嘴6的位置固定。

作为优选，所述连接管2为软管，例如PU管，其与压缩气体源1和喷气嘴6的管件7之间的连接方式采用现有技术即可，通常是在PU管的两端均设有C式PP20气管快接头，不锈钢管件7开口的一端与PU管一端的C式PP20气管快接头焊接固定，PU管另一端的C式PP20气管快接头接插到压缩气体源1的气体管的母头上。该设置使得喷气嘴6的安装位置更加灵活，便于调节。

作为优选，所述出气口8大于两个时，所述出气口8等间距分布。该设置可使出气更加均匀。

作为优选，所述出气口8大于两个时，所述出气口8位于同一直线上。该设置可使出气方向较为一致，易于控制。

作为优选，所述出气口8所在的直线沿竖直方向，本实施例中沿竖直方向设置了3个等间距分布的圆形出气口8，当然也可以是其他形状的出气口8，所述每个出气口8的孔径D1为2.5mm，相邻的两个圆形出气口8的中心距间隔D2为20mm。该设置较为方便，易于加工，且底座4和贯流风叶5上下方向均可得到清理。

作为优选，所述出气口8所在的直线与竖直方向成一夹角。该设置使得出风口可以吹出斜向方向的风，清理效果更好。

作为优选，所述管件7封闭的一端为半圆形。半圆形的设计不易划伤产品或对操作人员造成伤害。